无边框液晶显示模组装配治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种无边框液晶显示模组装配治具。
【背景技术】
[0002]液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示器的关键零组件之一。
[0003]随着科技的进步，人们对液晶显示模组的要求越来越高，液晶显示模组边框越来越窄，更做到无边框设计。但，目前无边框液晶显示模组普遍使用手工对位装配。无边框液晶显示模组手工定位装配背光模组有以下缺陷:
[0004]①无边框产品组装背光模组人工居中对位组装定位困难，不利于快速装配，且液晶面板位置很容易偏移；
[0005]②背光模组与液晶面板之间通过遮光胶粘合在一起，生产线组装偏位产品不易返工，拆解后背光模组直接报废，浪费生产物料；
[0006]③手工定位装配产品，液晶面板位置精确度低，误差大，容易造成客户组装整机后显示区域偏移，四周漏光等问题。
[0007]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种无边框液晶显示模组装配治具。
[0009]本实用新型的技术方案如下:本实用新型提供一种无边框液晶显示模组装配治具，包括:基座、形成于所述基座内的第一承载部、以及形成于所述基座内并位于所述第一承载部上的第二承载部，所述第一承载部用于承载液晶显示面板，所述第二承载部用于承载背光模组，所述基座还形成有若干用于观察背光模组与液晶显示面板对齐情况的观察孔。
[0010]所述观察孔设于第一承载部的角落处。
[0011]所述观察孔的数量为3个。
[0012]所述基座包括:基板、形成于所述基板上的第一挡墙以及形成于所述基板上的第二挡墙，所述第一与第二挡墙呈阶梯状，所述第一挡墙与所述基板配合形成第一承载部，所述第二挡墙与第一挡墙以及基板配合形成第二承载部。
[0013]所述基板两侧还分别形成一凹部。
[0014]采用上述方案，本实用新型提供的无边框液晶显示模组装配治具，具有以下优占.V.
[0015]①装配治具可快速准确地定位液晶显示面板与背光模组的位置，组装方便快捷，节省工时；
[0016]②采用该装配治具组装无边框液晶显示模组，组装过程中可以通过观察孔来观察液晶显示面板和背光模组的定位，确保液晶显示面板和背光模组的正确安装，组装精度高的同时，大大提升了生产良率，大大减少因组装偏位而导致的不良产品。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型无边框液晶显示模组装配治具的结构示意图。
[0018]图2为图1中A-A线的剖面图。
[0019]图3为图1中B-B线的剖面图。
[0020]图4为采用该装配治具装配无边框液晶显示模组的示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
[0022]请参阅图1至图3，本实用新型提供一种无边框液晶显示模组装配治具，包括:基座10、形成于所述基座10内的第一承载部20、以及形成于所述基座10内并位于所述第一承载部20上的第二承载部30，所述第一承载部20用于承载液晶显示面板40，所述第二承载部30用于承载背光模组50，通过第一与第二承载部20、30来定位液晶显示面板40和背光模组50，定位更为准确。所述基座10还形成有若干用于观察背光模组50与液晶显示面板40对齐情况的观察孔18，以便在组装过程中观察背光模组50与液晶显示面板40的对位情况，确保液晶显示面板40和背光模组50的正确安装，不会发生破损的情况，大大提升生产良率。所述观察孔18设于第一承载部20 (或第二承载部30)的角落处，方便观察。所述观察孔18的数量优选为3个，如图1所示。
[0023]所述基座10包括:基板12、形成于所述基板12上的第一挡墙14以及形成于所述基板12上的第二挡墙16，所述第一与第二挡墙14、16呈阶梯状，所述第一挡墙14与所述基板12配合形成第一承载部20，所述第二挡墙16与第一挡墙14以及基板12配合形成第二承载部30。所述基板12两侧还分别形成一凹部19，有利于减少该装配治具的重量，方便搬运的同时，降低该装配治具的造价；更重要的是，方便装配过程中，方便液晶显示面板40和背光模组50的取放。
[0024]请参阅图4，采用该装配治具装配无边框液晶显示模组的步骤:
[0025]①取液晶显示面板40剥除贴膜，轻轻安放进装置治具的第一承载部20上，并上下左右轻推液晶显示面板40，确保液晶显示面板40已落位后轻放开手，确保液晶显示面板40不反弹出来或被手再碰到而偏位；
[0026]②取背光模组50剥除贴膜，与装配治具平行并对准第二承载部30的槽口慢慢盖下，在背光模组50触到装配治具时，确保背光模组50不能碰到液晶显示面板40，察看背光模组50的四大角，先没进1/3，接着再平行的下盖到位，并在四周轻按，确保液晶显示面板40与背光模组50粘合；
[0027]③轻取出粘合后的背光t旲组50和液晶显不面板40，察看左右两边，液晶显不面板40是否位于背光模组50的中部，察看上边，液晶显示面板40是否靠近背光模组50处，若能符合以上状况，即装配完成，否则，为装配不良。
[0028]综上所述，本实用新型提供的无边框液晶显示模组装配治具，具有以下优点:
[0029]①装配治具可快速准确地定位液晶显示面板与背光模组的位置，组装方便快捷，节省工时；
[0030]②采用该装配治具组装无边框液晶显示模组，组装过程中可以通过观察孔来观察液晶显示面板和背光模组的定位，确保液晶显示面板和背光模组的正确安装，组装精度高的同时，大大提升了生产良率，大大减少因组装偏位而导致的不良产品。
[0031]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无边框液晶显示模组装配治具，其特征在于，包括:基座、形成于所述基座内的第一承载部、以及形成于所述基座内并位于所述第一承载部上的第二承载部，所述第一承载部用于承载液晶显示面板，所述第二承载部用于承载背光模组，所述基座还形成有若干用于观察背光模组与液晶显示面板对齐情况的观察孔。
2.根据权利要求1所述的无边框液晶显示模组装配治具，其特征在于，所述观察孔设于第一承载部的角落处。
3.根据权利要求2所述的无边框液晶显示模组装配治具，其特征在于，所述观察孔的数量为3个。
4.根据权利要求1所述的无边框液晶显示模组装配治具，其特征在于，所述基座包括:基板、形成于所述基板上的第一挡墙以及形成于所述基板上的第二挡墙，所述第一与第二挡墙呈阶梯状，所述第一挡墙与所述基板配合形成第一承载部，所述第二挡墙与第一挡墙以及基板配合形成第二承载部。
5.根据权利要求4所述的无边框液晶显示模组装配治具，其特征在于，所述基板两侧还分别形成一凹部。
【专利摘要】本实用新型公开一种无边框液晶显示模组装配治具，包括：基座、形成于所述基座内的第一承载部、以及形成于所述基座内并位于所述第一承载部上的第二承载部，所述第一承载部用于承载液晶显示面板，所述第二承载部用于承载背光模组，所述基座还形成有若干用于观察背光模组与液晶显示面板对齐情况的观察孔。本实用新型提供的装配治具可快速准确地定位液晶显示面板与背光模组的位置，组装方便快捷，节省工时；在组装过程中可以通过观察孔来观察液晶显示面板和背光模组的定位，确保液晶显示面板和背光模组的正确安装，组装精度高的同时，大大提升了生产良率，大大减少因组装偏位而导致的不良产品。
【IPC分类】G02F1-1333
【公开号】CN204515296
【申请号】CN201520209840
【发明人】李鹏程, 骆志锋, 吴康艺
【申请人】深圳同兴达科技股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月9日