压合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示器加工制造领域，尤其涉及一种液晶显示器的压合机。
【背景技术】
[0002]随着电子产品朝轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器作为显示面板，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端或个人数字处理器等产品上，液晶显示器已是重要的组成组件。
[0003]液晶显示器包括玻璃基板显示模块、以及设置于玻璃基板端子区的集成电路系统(Integrated Circuit, 1C)和柔性电路板(Flexible Printed Circuit Board, FPC)。通常，IC和FPC通过异方性导电胶膜(Anisotropic Conductive Film, ACF)压接固化于玻璃基板端子区，ACF可实现1C和FPC与玻璃基板的牢固连接，同时ACF所包含的导电粒子可接通1C和玻璃基板显示模块的线路。
[0004]上述压接是通过压合机来完成的，图1是现有的压合机的结构示意图，参见图1所示，压合机300包括可竖直移动的压头301、固定的基座302、以及为压头301提供动力的气缸303，由于压合机300容易出现压合偏差、以及压合角度倾斜等情况，上述情况不仅导致显示画面不良，而且还会由于需要人工检查压合成品的质量而增加人力成本。通常，在压合机300使用前，要对压合机300进行调试，以满足压接的要求。现有的压合机300调试方法是，对压头301的位置及角度进行调整，然后控制压头301压向基座302，且同时触压放置于基座302上的感压纸400，通过感压纸400留有的压痕以确认压头301调试的结果。
[0005]然而，为防止感压纸400在压合时移动，并确保压头301能够于感压纸400某一确定位置留有试验的压痕，而需要操作人员用手扶持感压纸400，而压头301在压接时温度较高，故存在一定的安全隐患；另外，由于感压纸400的大小远大于压头301的大小，每次压完感压纸400后，需求操作人员手动裁掉已留有压痕的切感压纸400登记备案，剩余感压纸400避免浪费将继续使用，该操作过程需要花费较长时间。
【实用新型内容】
[0006]鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单、操作方便、不在需要使用感压纸进行调试的压合机，以解决现有技术中存在的问题。
[0007]本实用新型提供一种压合机，包括基座、设置于所述基座上方的压头机构、以及调试装置，所述压头机构包括压头和压合气缸，所述压合气缸竖直地架设于所述基座的正上方，所述压头固定于所述压合气缸的下端，所述压头在所述压合气缸作用下可沿竖直方向运动，所述调试装置包括磁铁、磁感应器、以及控制系统，所述基座内开设有槽体，所述磁铁嵌设于所述槽体内，所述磁感应器与所述控制系统连接，所述磁感应器可感应所述磁铁的磁场强度并传递给所述控制系统，所述控制系统通过所述磁铁的磁场强度判断所述压头与所述基座是否平行而确定调试是否合格。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述压头包括多个压头本体，多个所述压头本体为大小相同的长方体状结构且可拆卸固定连接于一体。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，多个所述压头本体通过连接片连接。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述连接片设置于所述压头本体的上部，所述连接片将多个所述压头本体可拆卸的连接，所述连接片与所述压合气缸竖直连接。
[0011 ] 根据本实用新型的一个实施例，所述基座内部靠近上表面的部分设置有电热丝。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述压头本体内部靠近下表面的部分设置有电热丝。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述压头机构还可以包括马达，所述马达和所述压合气缸共同作用控制所述压头竖直运动的行程。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述压合机还包括缓冲结构，所述缓冲结构包括带状的缓冲材和辊轴，所述缓冲材绕设于所述辊轴之间，且所述缓冲材水平夹设于限位于所述压头与所述基座之间；当压合时，所述压头触碰所述缓冲材并带动所述缓冲材继续下移而压合放置于面板的端子区待压合的部件。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述辊轴包括主动辊、从动辊、以及两个限位辊，所述主动辊和所述从动辊等高地设置于所述基座的上方间隔地设置于所述压头的两侧，两个所述限位辊间隔地设置于所述压头的两侧，且两个所述限位辊水平等高设置于所述主动辊与所述限位辊之间。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述主动辊和所述从动辊分别与驱动马达连接，所述主动辊和所述从动辊同向等速转动。
[0017]如上所述，本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是:本实用新型的压合机，由于包括调试装置，不再需要使用感压纸，调试更准确、调试花费时间更短。
【附图说明】
[0018]图1是现有的压合机的结构示意图；
[0019]图2是本实施例的压合机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]图2是本实施例的压合机的结构示意图，请参见图2所示，本实用新型实施例的压合机100，包括基座10、压头机构20、调试装置30、以及缓冲结构40。
[0022]基座10为水平的平台结构，基座10用来承载待压接的面板200 (图未示)，基座10内部靠近上表面的部分设置有电热丝12，电热丝12用来为放置于基座10上的面板200的端子区201加热以更好的进行压接。基座10的内部开设有槽体14，槽体14呈长方体状，槽体14位于压头20的正下方。
[0023]压头机构20包括压头22和压合气缸24。
[0024]压头22包括多个大小相同的长方体状的压头本体222，多个压头本体222水平依次连接且可调整相对的角度，压头22的上端与压合气缸24竖直连接，多个压头本体222可拆卸固定连接于一体，多个压头本体222可根据待压接部件的不同而进行拆卸调整以适应不同压接需求。在本实施例中，多个压头本体222通过连接片226 —体连接，连接片226设置于压头本体222的上部，连接片226与压合气缸24竖直连接。压头本体222内部靠近下表面的部分设置有电热丝224，电热丝224可对压头本体222的下表面(即压接面)加热，以实现加热ACF并将1C和FPC压接固定于面板200的端子区201。压头本体222采用可被磁铁吸附的材料制成。
[0025]压合气缸24包括缸体242和活塞杆244，缸体242竖直地架设于基座10的正上方，活塞杆244位于缸体242的下方且与压头22上端的连接片226固定连接，压合气缸24为压头22提供竖直运动的动力。压合气缸24可控制停滞于压合气缸24行程的某一位置。还可以理解，在其他实施例中，还可以包括马达(图未示)，通过压合气缸24和马达共同作用控制压头22竖直运动的行程。
[0026]调试装置30包括磁铁31、磁感应器32、以及控制系统34。磁铁31呈长方体状，磁铁31嵌设于槽体14内，磁感应器32设置于压头本体222中，每一压头本体222中均设置有磁感应器32，磁感应器32和控制系统34