光互连接器件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通讯技术领域，尤其涉及一种光互连接器件。
【背景技术】
[0002]目前市场上大部分的预埋型光纤现场连接器都利用高精度V槽、或者在插芯上开孔的方法来保证光纤对接的稳定性及光传输性能。然而，现有该些方法存在一些问题:第一，高精度V槽的加工成本很高，并且易变形；第二，在插芯上进行二次加工以开孔的方法增加了成本，未能满足市场的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有相关技术存在的缺陷，提供一种结构简单、成本低的光互连接器件。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种光互连接器件，包括壳体、设置在所述壳体内的插芯组件、以及插设在所述插芯组件内的预埋光纤；所述插芯组件包括前后间隔设置的第一插芯和第二插芯，所述第一插芯和第二插芯的中部分别设有贯通的第一光纤通道和第二光纤通道，所述第一光纤通道和第二光纤通道相对连通；所述预埋光纤位于所述第一光纤通道内，且一端延伸至所述第二光纤通道内。
[0005]优选地，所述第一插芯朝向所述第二插芯的一端端面设有连通所述第一光纤通道的第一导向孔；所述第一导向孔的孔径自连通所述第一光纤通道的一端向位于所述端面上的另一端逐渐增大。
[0006]优选地，所述第二插芯远离所述第一插芯的一端端面设有连通所述第二光纤通道、用于接续光纤插入以与所述预埋光纤对接的第二导向孔；所述第二导向孔的孔径自连通所述第二光纤通道的一端向位于所述端面上的另一端逐渐增大。
[0007]优选地，所述第一插芯的一端露出所述外壳，且所述第一插芯为陶瓷插芯、塑胶插芯或五金件插芯；
[0008]所述第二插芯为陶瓷插芯、塑胶插芯或五金件插芯。
[0009]优选地，所述第一插芯和第二插芯的尺寸相同或不同。
[0010]优选地，所述预埋光纤的用于与接续光纤对接的一端设有倒角部。
[0011]优选地，所述壳体包括内框套、设置在所述内框套前端外周的外框套、以及设置在所述内框套后端外周的尾护套；所述插芯组件设置在所述内框套前端内。
[0012]优选地，该光互连接器件还包括可轴向移动设置在所述内框套前端内的支架；所述第一插芯的一端固定在所述支架上，另一端朝向所述内框套前端外侧方向延伸；所述第二插芯远离所述内框套前端固定在所述支架内。
[0013]优选地，该光互连接器件还包括设置在所述支架和内框套之间的弹性元件。
[0014]优选地，所述尾护套通过螺纹连接在所述内框套的后端外周，且与所述外框套相接；或者，
[0015]所述尾护套可翻转连接在所述内框套的后端。
[0016]本实用新型的光互连接器件，通过两个插芯的设置，分别用于固化预埋光纤和对接光纤；通过插芯内高精度的通道设置，实现预埋光纤和接续光纤在其内的精确对接，取代了现有技术中通过V槽及光纤压紧结构配合保证精度的设置，利于整体结构长度的缩短，简化整体结构，同时降低生产成本，满足市场的需求。
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0018]图1是本实用新型第一实施例的光互连接器件的结构示意图；
[0019]图2是图1所示光互连接器件的分解结构图；
[0020]图3是图1所示光互连接器件沿A-A线的剖面结构示意图；
[0021]图4是图3中的B部分放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0023]如图1-3所示，本实用新型一实施例的光互连接器件，可用作两光纤对接及固定的预埋型现场连接器。该光互连接器件包括壳体1、设置在壳体I内的插芯组件、以及插设在插芯组件内的预埋光纤2。插芯组件包括前后间隔设置的第一插芯3和第二插芯4，第一插芯3和第二插芯4的中部分别设有贯通的第一光纤通道30和第二光纤通道40，该第一光纤通道30和第二光纤通道40相对连通。其中，预埋光纤2位于第一光纤通道30内，且一端延伸至第二光纤通道40内，从而第一光纤通道30主要用于预埋光纤2的固化，第二光纤通道40用于预埋光纤2和接续光纤5在其内对接。
[0024]第一插芯3在外壳I内一端露出外壳1，其通常为陶瓷插芯，第一光纤通道30在该第一插芯3制作时一次加工完成，不需进行二次加工，操作简单。其中的第一光纤通道30的内径对应光纤的直径设置，对于直径0.125_或0.125mm-0.0Olmm的光纤，该第一光纤通道30的内径为0.125mm或0.125mm+0.001mm。为了降低成本，第一插芯3也可为塑胶插芯或五金件插芯等，材料不限定。
[0025]第一光纤通道30的长度小于预埋光纤2的长度，从而预埋光纤2穿插在第一光纤通道30后，其一端位于第一光纤通道30外以用于穿插进第二插芯4的第二光纤通道40内。
[0026]如图3、4所示，为方便预埋光纤2穿入第一插芯3内，第一插芯3朝向第二插芯4的一端端面设有连通第一光纤通道30的第一导向孔31。该第一导向孔31用于引导预埋光纤2插入其中。在本实施例中，第一导向孔31的孔径自连通第一光纤通道30的一端向位于第一插芯3端面上的另一端逐渐增大，从而该第一导向孔31的轴向截面呈V形。
[0027]第二插芯4也可为陶瓷插芯，第二光纤通道40在该第二插芯4制作时一次加工完成，不需进行二次加工。为了降低成本，第二插芯4也可为塑胶插芯或五金件插芯等，材料不限定。相较于陶瓷插芯，塑胶插芯等其它材料的插芯，其第二光纤通道40的加工也较为简单易操作。预埋光纤2伸出第一插芯3的一端穿插在第二插芯4的第二光纤通道40内，接续光纤5则可从第二插芯4的另一端穿入，以与预埋光纤2进行对接，实现第二插芯4的光纤对接作用。
[0028]第二光纤通道40的内径对应光纤的直径设置，两光纤在其中能够精确对接，不会发生因错开部分过大而影响接通的问题。对于直径0.125mm或0.125mm-0.0Olmm的光纤，该第二光纤通道40的内径为0.125mm或0.125mm+0.001mm。预埋光纤2的一端从第二插芯4的一侧插进第二光纤通道40内，接续光纤4则从第二插芯4的另一侧插进第二光纤通道40内，与预埋光纤2进行端面对端面的精确对接。通过光纤通道的设置，取代了现有技术中的V槽和光纤压紧结构的配合设置，利于整体结构长度的缩短，简化整体结构，同时降低生产成本，满足市场的需求。
[0029]如图3、4所示，为方便接续光纤5插入第二光纤通道40，该第二插芯4远离第一插芯3的一端端面设有连通第二光纤通道40的第二导向孔41，用于引导接续光纤5插入以与预埋光纤2对接。在本实施例中，第二导向孔41的孔径自连通第二光纤通道40的一端向位于第二插芯4端面上的另一端逐渐增大，从而该第二导向孔41的轴向截面呈V