用于光纤光缆的热压印装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热压印装置领域，尤其涉及一种用于光纤光缆的热压印装置。
【背景技术】
[0002]目前国内市场电线电缆护套表面标识内容的方法一般是通过喷墨打印机喷印或印字轮单行压印两种方法进行标识。采用喷印形式的缺陷在于:电线电缆经过运输颠簸、敷设拖拽等环节摩擦后极易将喷印的标识内容擦掉，印字内容附着力较差。采用印字轮单行压印形式的缺陷在于:(I)受到电线电缆圆整度、生产电线电缆时的定位稳定性等因素制约，容易出现印字不清晰；(2)由于电线电缆护套单方面受力会引起压印处护套厚度变薄，甚至压破进而引起产品质量事故；(3)电线电缆实际敷设后，如将印字内容敷设于下方，易造成电线电缆型号规格不方便查看的现象。上述两种标识形式对电线电缆的制造、放线施工及后期维护造成不利影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种用于光纤光缆的热压印装置，此用于光纤光缆的热压印装置在光纤光缆护套表面上压印出清晰耐久的印字内容，印字内容完整、持久、清晰;且弹性压力对光纤光缆护套表面不会产生压伤，保证产品质量。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于光纤光缆的热压印装置，包括:底座、固定座、张力调节气缸、热压印轮、缠绕有色带的色带安装盘、升降板和平动板，所述底座上表面固定有的2个左右设置的导向轴，所述固定座固定于2个导向轴的中部，此固定座的前侧面沿水平方向设置有若干个支撑固定轮，所述升降板具有2个左右设置的导套，位于所述固定座上方的导向轴嵌入升降板的导套内；
[0005]所述色带安装盘安装于升降板的前表面，此色带安装盘与热压印轮之间设置有固定于升降板或和平动板的导轮，所述升降板上位于平动板与导轮相背的一侧固定有一用于吸收色带的风管，所述热压印轮和若干个压轮安装于平动板前表面，所述平动板上与热压印轮相背的表面安装有一用于驱动热压印轮旋转的旋转伺服电机；
[0006]所述平动板位于升降板的前方，所述升降板的底板上表面平行设置有2个沿前后方向行进的线轨，位于平动板的底板下表面设置有2个滑块，所述2个线轨分别嵌入2个滑块各自的凹槽内；
[0007]—位于2个线轨之间的平动驱动机构安装于升降板上，所述平动驱动机构包括丝杠螺母、嵌入丝杠螺母的丝杠和行进电机，所述丝杠螺母固定于平动板上，所述行进电机安装于升降板的底板上表面，所述热压印轮和若干个压轮安装于平动板前表面，所述平动板上与热压印轮相背的区域安装有一用于驱动热压印轮旋转的旋转伺服电机；
[0008]所述张力调节气缸竖直地安装于底座上且其缸筒固定于底座上，此张力调节气缸的活塞杆末端连接到所述升降板的底板上。
[0009]上述技术方案中进一步的改进技术方案如下:
[0010]1、上述方案中，所述若干个压轮中部分压轮位于热压印轮一侧，其余压轮位于热压印轮另一侧。
[0011]2、上述方案中，所述平动板的压轮位于固定座的支撑固定轮的正上方。
[0012]3、上述方案中，所述导轮的数目为2个，一个固定于升降板上且位于热压印轮和色带安装盘之间的区域，另一个固定于平动板上且位于热压印轮和色带安装盘之间的区域。
[0013]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0014]1、本实用新型用于光纤光缆的热压印装置，其升降板具有2个左右设置的导套，位于所述固定座上方的导向轴嵌入升降板的导套内，张力调节气缸竖直地安装于底座上且其缸筒固定于底座上，此张力调节气缸的活塞杆末端连接到所述升降板的底板上，热压印轮安装于平动板前表面;在光纤光缆护套表面上压印出清晰耐久的印字内容，印字内容完整、持久、清晰;且弹性压力对光纤光缆护套表面不会产生压伤，保证产品质量，张力调节气缸维持稳定的张力，从而自适应调整热压印轮与光纤光缆表面保持在一个恰当的压力，另一方，使得装置通用性好，当光纤光缆的直径变化时，仅仅调节张力调节气缸压力即可为不同产品设定相应的最佳压力，可以在放缆线之前汽缸作用使支撑固定轮向下运动，方便操作，当放好线之后汽缸上升，夹紧光缆;也检测线缆的夹紧力，自动调整汽缸的位置使得结构能够很好的加紧电缆。
[0015]2、本实用新型用于光纤光缆的热压印装置，其平动板位于升降板的前方，所述升降板的底板上表面平行设置有2个沿前后方向行进的线轨，位于平动板的底板下表面设置有2个滑块，所述2个线轨分别嵌入2个滑块各自的凹槽内，一位于2个线轨之间的平动驱动机构安装于升降板上，所述平动驱动机构包括丝杠螺母、嵌入丝杠螺母的丝杠和行进电机，所述丝杠螺母固定于平动板上，所述行进电机安装于升降板的底板上表面，所述热压印轮和若干个压轮安装于平动板前表面;克服了由于光纤光缆旋转导致的印字倾斜的缺陷，可更具光纤光缆的扭曲调整热压印轮相对光纤光缆的位置。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型用于光纤光缆的热压印装置主视结构示意图一；
[0017]附图2为附图1后视结构示意图；
[0018]附图3为本实用新型用于光纤光缆的热压印装置主视结构示意图二；
[0019]附图4为本实用新型用于光纤光缆的热压印装置立体结构示意图；
[0020]附图5为本实用新型用于光纤光缆的热压印装置局部结构示意图一；
[0021]附图6为本实用新型用于光纤光缆的热压印装置局部结构示意图二。
[0022]以上附图中:1、底座;2、固定座;3、张力调节气缸;31、缸筒;32、活塞杆;4、热压印轮;5、色带安装盘;6、升降板;61、导套;62、底板;7、平动板;8、导向轴；9、支撑固定轮；10、导轮；11、风管；12、旋转伺服电机；13、线轨；14、滑块；15、平动驱动机构；151、丝杠螺母；152、丝杠；153、行进电机;16、压轮。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0024]实施例1:一种用于光纤光缆的热压印装置，包括:底座1、固定座2、张力调节气缸3、热压印轮4、缠绕有色带的色带安装盘5、升降板6和平动板7，所述底座I上表面固定有的2个左右设置的导向轴8，所述固定座2固定于2个导向轴8的中部，此固定座2的前侧面沿水平方向设置有若干个支撑固定轮9，所述升降板6具有2个左右设置的导套61，位于所述固定座2上方的导向轴8嵌入升降板6的导套61内；
[0025]所述色带安装盘5安装于升降板6的前表面，此色带安装盘5与热压印轮4之间设置有固定于升降板6或和平动板7的导轮10，所述升降板6上位于平动板7与导轮10相背的一侧固定有一用于吸收色带的风管11，所述热压印轮4和若干个压轮16安装于平动板7前表面，所述平动板7上与热压印轮4相背的表面安装有一用于驱动热压印轮4旋转的旋转伺服电机12；
[0026]所述平动板7位于升降板6的前方，所述升降板6的底板62上表面平行设置有2个沿前后方向行进的线轨13，位于平动板7的底板71下表面设置有2个滑块14，所述2个线轨13分别嵌入2个滑块14各自的凹槽内；
[0027]—位于2个线轨13之间的平动驱动机构15安装于升降板6上，所述平动驱动机构15包括丝杠螺母151、嵌入丝杠螺母151的丝杠152和行进电机153，所述丝杠螺母151固定于平动板7上，所述行进电机153安装于升降板6的底板上表面，所述热压印轮4和若干个压轮16安装于平动板7前表面，所述平动板7上与热压印轮4相背的区域安装有一用于驱动热压印轮4旋转的旋转伺服电机12;
[0028]所述张力调节气缸3竖直地安装于底座I上且其缸筒31固定于底座I上，此张力调节气缸3的活塞杆32末端连接到所述升降板6