专利名称：鼠笼式发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种气流切割原理发声的装置，尤其是鼠笼式发生器。
背景技术：
公知技术认为，发生器的转换效率主要取决于切割气流产生声波的
动、静部件，即汽室7内腔与空心轴5间的径相间隙，声波脉冲能量的大 小主要取决于声波波形，波形越陡峭其脉冲能量越大。而波形的变化主 要取决于发生器工作时切割气流的速度，即运行中汽室内腔与空心轴之 间气流通道的启闭速度，切割速度越快，波形则越陡峭。而在角速度、 通流面积既定的前提下，要想获得较高的切割速度，汽室内腔与空心轴 气流通道孔的形状自然是窄而长最为合理。目前普遍应用的悬臂结构无 法提供稳定轴系，不能为实现汽室内腔及空心轴开孔形状的合理化提供 充分的条件，通常悬臂结构发生器通汽孔宽度一般在3—4mm，长度一般 在40—60mm。电机做工切割气流转换为声能效率仍然较低。 发明内容
本实用新型目的在于提出一种，气流切割发声转换效率较高的发生 装置，即鼠笼式发生器。
实现本实用新型的技术措施在于电机通过轴连接空心轴，电机与 由两端固定汽室盖的气室7外壳固定连接，号筒连接在气室外端汽室盖上，空心轴5轴向开口在号筒进气口上，汽室外腔连接进气管，汽室内 腔套接空心轴，空心轴以及汽室内腔进气管对应部分开有气槽。
本实用新型的优点在于，汽室两侧各设有一个轴承，它可以形成-个悬臂结构无法相比的稳定轴系，它为汽室内腔及空心轴开孔形状的合 理化变现提供了充分的条件，轴向结构及部件设计消除了悬臂结构存在 的由转子径相跳动引起的震动、摩擦及热膨胀引起的摩擦、卡塞等问题， 同时号筒11的合理设计进一步提升声波脉冲能量。从而，增强了运行 稳定性、可靠性，同时有效地解决了提高发生器的汽声转换效率、提高 声波脉冲能量及保证设备运行的平稳性、可靠性两方面的问题，使其综 合使用效果、价值得到极大的提升。整体设计简约、紧凑，也简化和便 利了生产加工、组装、及维护工作。
附图l是实施例l的结构图
附图标记包括接盘l、轴2、压盖3、汽室盖4、空心轴5、气槽 6、气室7、进气法兰8、进气管9、填料IO、号筒ll、堵头12、电机13。
具体实施方式
实施例l:电机13通过轴2连接空心轴5，电机13与由两端固定 汽室盖4的气室7外壳固定连接，号筒11连接在气室7外端汽室盖4 上，空心轴5轴向开口在号筒11进气口上，汽室7外腔连接进气管9， 汽室7内腔套接空心轴5，空心轴5以及汽室7内腔进气管9对应部分 开有气槽6。空心轴5以及汽室7由镶在汽室7两侧的全陶瓷耐高温、无润滑轴 承连接及定位。
号筒11通过过度法兰与汽室7出口端相联。电机13通过填料座及 联轴器与汽室7、空心轴5相联。同时在汽室7穿轴部位设有密封组件。 进气管9外口接进气法兰8。压盖3或汽室盖4轴向压紧填料10。
轴承座与汽室7成一体分别设在汽室7的两侧，它为机加工过程中 保证轴承座与汽室7内腔有良好的同心度提供了便利条件。同时，由于 汽室7两侧各设有一个轴承，相对与悬臂结构，转子运转中径相跳动小 的多，平稳性好的多。基于上述结构设计特点，则可将汽室7内腔与空 心轴5的间隙放到最小，实际间隙小于0.2mm，从而实现了提高发生器 转换效率的目的。
汽室7两侧各设有一个轴承，它与空心轴5形成一个稳定的轴系， 运行中转子空心轴5的径相跳动甚微，有效地避免了悬臂结构因转子空 心轴5径相跳动引起动、静部件摩擦及设备震动的问题。汽室7亦具有 双重功能。由于两个轴承室设在汽室7的侧璧上，汽室7又兼顾了轴承 座的作用。
空心轴5作为转子，为中段开气槽6的空心轴，它穿过气室7并与 气室7组成发生器。汽室7及空心轴5组成形似鼠笼的发生器是核心部 件。此结构设计彻底消除了动、静部件的轴向摩擦源，从而，屏蔽了因 热膨胀引起的摩擦问题。同时空心轴5作为转子，具有双重功能，它穿 在汽室7开有气槽6的部分，具有转鼓效应，而在整体上它又是传递扭 矩的转子。空心轴5外套接轴承选用全陶瓷高温无润滑轴承，由于该轴承的耐 高温及无润滑特性，它有效地解决和避免了普通轴承在高温工作环境易 损伤问题及由此而产生的其它次生故障，同时还解除了润滑维护工作。
密封填料10设计断面下部为尖角，在工作状态，它沿轴形成"线"
密封，不仅提高了密封效果，还减少了转子负载。
号筒11内腔展开线尺寸依据理论设计，其长度按发生器工作频率 下声波波长的四分之一设计。号筒ll的设计基本原则是号筒ll内腔 展开线尺寸及号筒长度尺寸必须遵循相关声学理论。号筒U的合理设 计可以进一步提升声波的脉冲能量。
机组通电电机13启动，空心轴5随与电机13连接得的轴2同步旋 转，同时工作汽源由汽室7入口进气管9导入，经汽室7内腔孔流向空 心轴5，开有气槽6的空心轴5在旋转过程中，通过不断的启、闭汽室 7与空心轴5内腔的汽流通道，对汽流进行切割而产生具有脉动能量的 声波，声波经空心轴5出口进入号筒11,声波流经号筒11时其声能被 进一步提升，同时经号筒11导向进入工作场所，并利用其脉动能量完 成对工作对象的既定工作。
发生器的转换效率主要取决于切割气流产生声波的动、静俩个部 件，即汽室7内腔与空心轴5间的径相间隙，声波脉冲能量的大小主要
取决于声波波形，波形越陡峭其脉冲能量越大。而波形的变化主要取决 于发生器工作时切割气流的速度，即运行中汽室内腔与空心轴之间气流 通道的启闭速度，切割速度越快，波形则越陡峭。而在魚速度、通流面 积既定的前提下，要想获得较高的切割速度，汽室内腔与空心轴气流道孔的形状自然是窄而长最为合理。由于本实施例汽室7两侧各设有J 个轴承，它可以形成一个悬臂结构无法相比的稳定轴系，它为汽室内腔 及空心轴开孔形状的合理化变现提供了充分的条件，通常悬臂结构发生 器通汽孔宽度一般在3—4mm，长度一般在40—60mm。而本实施例气槽6 宽度仅2咖，长度可达100—120咖以上。随着孔形、切割速度、波形的 逐次合理化、理想化，最终，提高声波脉冲能量的目的得以实现。
技术指标测试值声功率大于6kw，有效直线工作距离18m,有效 工作敷射半经3m，有效工作空间260立方米。
本实施例汽室7两侧各设有一个轴承，它可以形成一个悬臂结构无 法相比的稳定轴系，它为汽室内腔及空心轴开孔形状的合理化变现提供 了充分的条件，轴向结构及部件设计消除了悬臂结构存在的由转子径相 跳动引起的震动、摩擦及热膨胀引起的摩擦、卡塞等问题，保证了号筒 11进一步提升声波脉冲能量的功效。从而，增强了运行稳定性、可靠性， 同时有效地解决了提高发生器的汽声转换效率、提高声波脉冲能量及保 证设备运行的平稳性、可靠性两方面的问题，使其综合使用效果、价值 得到极大的提升。整体设计简约、紧凑，他简化和便利了生产加工、组 装、及维护工作。
权利要求1、鼠笼式发生器，其特征在于，电机(13)通过轴(2)连接空心轴(5)，电机(13)与由两端固定汽室盖(4)的气室(7)外壳固定连接，号筒(11)连接在气室(7)外端汽室盖(4)上，空心轴(5)轴向开口在号筒(11)进气口上，汽室(7)外腔连接进气管(9)，汽室(7)内腔套接空心轴(5)，空心轴(5)以及汽室(7)内腔进气管(9)对应部分开有气槽(6)。
2、 如权利要求l所述的鼠笼式发生器，其特征在于，空心轴(5)以 及汽室(7)由镶在汽室(7)两侧的全陶瓷耐高温、无润滑轴承连接及定 位。
3、 如权利要求1所述的鼠笼式发生器，其特征在于，号筒(ll)通 过过渡法兰与汽室(7)出口端相联，电机(13)通过填料座及联轴器与汽 室(7)、空心轴(5)相联，汽室(7)穿轴部位设有密封组件，进气管(9)外 口接进气法兰(8)，压盖(3)或汽室盖(4)轴向压紧填料(10)。
4、 如权利要求1或2或3所述的鼠笼式发生器，其特征在于，空 心轴(5)作为转子，为中段开气槽(6)的空心轴，它穿过气室(7)并与气 室(7)组成发生器。
专利摘要鼠笼式发生器，其特征在于，电机13通过轴2连接空心轴5，电机13与由两端固定汽室盖4的气室7外壳固定连接，号筒11连接在气室7外端汽室盖4上，空心轴5轴向开口在号筒11进气口上，汽室7外腔连接进气管9，汽室7内腔套接空心轴5，空心轴5以及汽室7内腔进气管9对应部分开有气槽6。轴向结构及部件设计，保证了号筒11进一步提升声波脉冲能量的功效。增强了运行稳定性、可靠性，同时有效地解决了提高发生器的汽声转换效率、提高声波脉冲能量及保证设备运行的平稳性、可靠性两方面的问题，使其综合使用效果、价值得到极大的提升。整体设计简约、紧凑，他简化和便利了生产加工、组装、及维护工作。
文档编号G10K9/00GK201298354SQ20082010380
公开日2009年8月26日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者路 崔, 鑫 谢 申请人:路 崔