一种花生剥壳机破壳机构的制作方法

本发明涉及农业机具技术领域，具体涉及一种花生剥壳机破壳机构。

背景技术：

随着社会经济的发展，作为主要经济作物的花生种植越来越多，花生仔壳分离的工作量也越来越大。由于成本低、效率高，各种小型花生剥壳机的使用越来越普遍。花生剥壳机主要包括破壳机构和仔壳分离机构，传统的花生破壳机构大多包括壳体、鼠笼式的破壳辊和网栅，通过破壳辊的旋转及其与网栅的撞击作用实现花生壳的破碎。此种结构的主要缺陷在于：由于花生果体大小不一，破壳辊与网栅之间的间隙稍大，则个体较小的花生外壳不能破碎，需要经过筛选拣出手工去壳，或者将破壳辊与网栅之间的间隙进行调整后再次破碎，费时费工，严重影响剥壳效率；破壳辊与网栅之间的间隙稍小，则花生籽粒又常常被挤碎，尤其是个体较大的优良籽粒越是容易挤碎，在种子花生剥壳中更是无法使用。为解决这一问题，有关部门和厂家不断研究出新型花生剥壳机，但性能都不够理想。

CN102334736 B公开了一种花生剥壳机，其主要配置了笼栅与剥壳辊间隙调整机构，能够方便地实现笼栅与剥壳辊之间间隙的及时调整。但其只能针对不同的花生品种适当调整笼栅与剥壳辊之间的间隙，而即便是同一品种的花生个体也有大有小，难于分拣得到统一大小的花生进行剥壳。况且，其笼栅上均布钢筋棍，其和剥壳辊均与花生刚性撞击，仍难避免花生籽粒的破碎。

CN102551178 A公开了一种花生剥壳机，其主要由橡胶滚筒和直立橡胶板配合对花生果实施破壳，橡胶滚筒和直立橡胶板表面均呈凸凹状，直立橡胶板内部设有弹簧，其较好的解决了花生米的破碎和损伤问题。然而，该结构只有直立橡胶板上的一排凸起与橡胶滚筒轴向设置的各排凸起配合实施剥壳，而且橡胶凸起弹性变形较大，其剥壳效率较低，同时依靠弹簧的挤压，其对不同大小的果体压力不同，对个大的果体压力大，个小的果体压力小，破壳率必定受到影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是克服现有技术的上述不足，提供一种具有较高的花生破壳效率，并能保证籽粒完好的花生剥壳机破壳机构。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种花生剥壳机破壳机构，包括破壳滚筒和网栅和带有进料口和出料口的壳体，所述破壳滚筒设置弹性剥壳刀。

所述弹性剥壳刀为夹层橡胶板制件。

所述弹性剥壳刀设置刃部。

所述壳体两端内壁分别设置托架，所述网栅与托架活动连接。

所述网栅为2片对接结构。

所述托架设置移动调节机构。

所述移动调节机构包括分别固定连接在托架两端连接板其中一个连接板通过螺栓与壳体的侧板铰接连接，另一连接板上设置调节长孔，并通过定位螺栓与所述侧板连接。

所述进料口设置导料板。

本发明的有益效果是：

1）本发明的花生剥壳机破壳机构中采用夹层橡胶板制作的弹性剥壳刀，因其具有适中的强度、韧性和弹性，故而可以同时保证花生的破壳和籽粒的完好性，故而该破壳机构可以适用于花生种子的剥壳。

2）本发明中网栅通过支架活动设置，网栅也可以为片对接结构，可以方便地通过推拉轻便地安装和拆卸，特别是在壳体内出现堵塞或网栅需要更换时，维修十分方便。

3）本发明中设置移动调节机构，可以针对个体大小不同品种花生十分方便地调整网栅与剥壳刀之间的间隙，以提高花生的一次破壳率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述：

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图；

图3是本发明实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示，本发明的花生剥壳机破壳机构，包括壳体1、破壳滚筒2和截面为弧形的网栅3，所述壳体1顶部设置进料口8，底部设置出料口7，进料口8连接有给料斗9。所述破壳滚筒2设置弹性剥壳刀5，所述弹性剥壳刀5可采用夹层橡胶板制作，当然也可采用自行车或摩托车废旧外胎裁制成条状。加布橡胶板质地柔韧，弹性适中，即可将比较坚硬的花生壳破碎，有不致伤及花生果，因而特别适宜于花生种的剥壳筛选。剥壳刀5的撞击部位可制成梯形结构，以形成更利于击破花生壳的刃部5-1。剥壳刀5可以通过紧固连接件夹持在破壳滚筒2的支撑梁6上，以便于拆卸更换。也可在壳体1的两侧板10的内壁上对应设置弧形的托架4，网栅3可活动置放于托架4上，也可方便地抽取进行维修或更换。

该破壳机构通过破壳滚筒2的旋转、剥壳刀5与网栅3的钢筋条梁9的撞击实现花生壳的破碎，特别是采用夹层橡胶板制成的剥壳刀5，其具有适中的强度、韧性和弹性，试验表明其可以同时保证花生的破壳和籽粒的完好性，故而该破壳机构可以适用于花生种子的剥壳。

实施例二

参看图2，作为对实施例一技术方案的进一步改进，网栅3可以采用2片对接结构，分别由托架4的两端插入或抽取，拆装更加轻便、顺畅。

实施例三

参看图3，作为更进一步的改进，所述托架4设置移动调节机构。作为移动调节机构的优选方案，可在托架4两端分别焊接连接板11，其中一个连接板11通过螺栓与壳体1的侧板10铰接连接，另一连接板11上设置调节长孔12，并通过定位螺栓13与侧板10连接。这样，只要松动定位螺栓13，移动托架4，根据待剥壳花生品种个体的大小使网栅3与剥壳刀5之间的间隙合适时，再将定位螺栓13旋紧固定即可。通过此调节结构的设置可以针对个体大小不同品种花生十分方便地调整网栅3与剥壳刀5之间的间隙，以提高花生的一次破壳率。

另外，在所述进料口内侧还可设置导料板14，以保证待报可花生顺利进入破壳区域，防止待破壳花生积存于左侧的壳体1内。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述，以说明本发明的原理和应用，但应该理解，本发明可以在不偏离这些原理的基础上用其它方式来实现。