专利名称：钢琴音板的制造方法和钢琴音板的制造系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢琴制造领域，具体涉及一种钢琴音板的制造方法和钢琴音板的制造系统。
背景技术：
钢琴与小提琴、古典吉他并称为世界三大乐器。钢琴包括发音机构、击弦机构、踏板机构和外壳，其中，发音机构包括弦和音板。在钢琴中，音板与弦架、背架等张弦系统，共同承载着来自琴弦的巨大张力。当琴弦受到激发而振动时，通过紧附在音板上的弦码的传导，音板被撼动起来。音板不仅对来自琴弦的振动产生响应，并且发生共振，使音量得以加强。音板又像滤波器一样，能使钢琴的音色得以润饰，在评判钢琴音响效果的优劣时，通常会通过音板的质量评判，由此可见，音板对钢琴显得尤为重要。
目前的音板采用的为实木音板。为了达到较好的音响效果，通常选择较好的木材作为音板材料，例如云杉木，选择整块云杉木中最适合做音板的一段，对此段进行干燥、配色、配纹理等处理，最终得到了实木音板。所谓实木音板，即整块音板为素材板条拼接而成。
但由于现有的各向异性的实木音板为整块素材木材制成，当实木音板受到外界水分的影响时，例如实木音板内浸入外界水分，实木音板受潮导致吸湿膨胀，当实木音板周围环境湿度降低时，实木音板内 的水分挥发，导致了实木音板木材干缩而开裂，开裂的音板则不能够很好振动，从而导致整个钢琴不能使用。发明内容
本发明提供了一种钢琴音板的制造方法和钢琴音板的制造系统，能够将音板采用多层制造。
本发明提供了一种钢琴音板的制造方法，所述方法包括如下步骤:
制作芯板，所述芯板为矩形芯板:
将芯板木材进行干燥，至所述芯板木材的含水率小于或等于8% ；
将干燥后的所述芯板木材按照预定宽度切割成芯板板条；
将多个所述芯板板条指接接长；
将指接接长后的所述芯板板条进行定厚；
将定厚之后的多个所述芯板板条的侧边粘合拼接，得到芯板；
制作面板:
将面板木材按照预定厚度刨切成单板；
将所述单板进行干燥，至所述单板的含水率小于或等于8% ；
将所述单板按照其纹理方向与音板长边保持40-50度的角度，将多个所述单板的侧边粘合拼接，得到面板；
将两个所述面板分别与所述芯板的上表面和所述芯板的下表面粘合，得到音板。
在本发明各实施例中，优选地，所述将干燥后的所述芯板木材按照预定宽度切割成芯板板条的步骤，包括:将干燥后的所述芯板木材切割成宽度为60晕米-100晕米的芯板板条。在本发明各实施例中，优选地，所述将指接接长后的所述芯板板条进行定厚的步骤中，所述定厚的厚度为6.0毫米-7.5毫米。在本发明各实施例中，优选地，所述将定厚之后的多个所述芯板板条的侧边粘合拼接的步骤，包括:将定厚之后的多个所述芯板板条按照其纹理走向与音板长边保持预定角度，将多个所述芯板板条的侧边粘合拼接，得到芯板。在本发明各实施例中，优选地，在所述将定厚之后的多个所述芯板板条的侧边粘合拼接，得到芯板的步骤之后，进一步包括:将所述芯板的表面进行砂光处理；优选地，在进行砂光处理后，所述芯板的厚度为6.0晕米-7.5晕米。 在本发明各实施例中，优选地，所述将面板木材按照预定厚度刨切成单板的步骤，包括:将面板木材切割成厚度为0.8毫米-1.5毫米的单板。本发明还提供了一种钢琴音板的制造系统，包括:干燥设备，其用于对芯板木材和单板进行干燥，并将所述芯板木材和所述单板干燥至含水率小于或等于8% ；切割设备，其用于对所述芯板木材和面板木材进行切割，分别得到了芯板板条和所述单板；指接接长设备，其用于将通过切割设备切割得到的所述芯板板条指接接长；第一定厚设备，其用于对指接接长后的所述芯板板条进行定厚；粘合设备，其用于将通过定厚设备定厚之后的多个所述芯板板条的侧边粘合拼接，得到芯板；还用于将经过所述切割设备切割后得到的所述单板，按照所述单板的纹理方向与音板长边保持40-50度的角度，将多个所述面板板条的侧边粘合拼接，得到面板；组合设备，其用于将经过所述粘合设备粘合得到的所述面板和所述芯板组合，得到音板；其中，将两个所述面板分别与所述芯板的上表面和所述芯板的下表面粘合。在本发明各实施例中，优选地，所述粘合设备包括:角度控制器，其用于控制所述单板按照其纹理方向与音板长边保持40-50度的角度。在本发明各实施例中，优选地，进一步包括:第二定厚设备，其用于控制单板的厚度；和/ 或砂光机,其用于对所述芯板的表面和音板的表面进行砂光处理。在本发明各实施例中，优选地，进一步包括:定宽设备，其用于控制所述芯板板条的宽度；和/或裁边机，其用于对音板进行裁边。通过本发明各实施例提供的钢琴音板的制造方法和钢琴音板的制造系统，能够带来以下有益效果:
钢琴音板分为两部分制造，一部分为芯板，一部分为面板，其中，芯板为矩形；在制作芯板时，将芯板木材干燥至含水率小于或等于8%，将干燥后的芯板木材按照预定的宽度切割成芯板板条待用，也可以将多个偏短的芯板板条指接接长成指接芯板板条，再将芯板板条进行定厚，然后将定厚之后的多个芯板板条的侧边按照与音板长边垂直、斜向和水平角度粘合拼接，得到了整拼矩形芯板；在制作面板时，将面板木材按照预定厚度切割成单板，将单板进行干燥至含水率小于或等于8%，将单板按照其纹理方向与音板长边保持40-50度的角度，将多个单板的侧边粘合拼接，得到整体斜拼面板；当制作完芯板和面板后，即可制作音板，在芯板的上表面和下表面分别粘合面板，构成了面板-芯板-面板结构的音板。面板和芯板按照一定夹角粘合，对各向异性的芯表板木材的干缩湿胀变形产生机械抑制力，提高了音板强度均齐性，胶层也能对水分产生一定阻隔作用，很好的地解决了音板由于受到外界水分变化产生干缩湿胀而开裂的问题。而传统的音板采用实木素材制作，实木音板的木材直接与外界接触，当外界环境湿度升高时，实木音板吸水膨胀变形，当环境湿度降低时，实木音板失水收缩开裂，音板变形应力较大，且耐候性差。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
图1为本发明钢 琴音板的制造方法的实施例的流程图2为本发明钢琴音板的制造方法的实施例的流程图3为本发明钢琴音板的制造系统的实施例的结构示意图4为本发明钢琴音板的制造系统的实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
在一个实施例中，如图1所示，钢琴音板的制造方法包括如下步骤:
步骤101为:将芯板木材进行干燥，至芯板木材的含水率小于或等于8%。此步骤中芯板木材可以为径切云杉板条、径切冷杉板条、泡桐或者椴木板条，根据具体工艺选择。
在干燥后，可以根据声学原理对干燥后的芯板木材进行分类，选择出较佳的芯板木材进行使用。
步骤102为:将干燥后的芯板木材按照预定宽度切割成芯板板条。此处的预定宽度为使用者根据具体情况设定的宽度，例如芯板板条的宽度为60毫米-100毫米。
步骤103为:将多个芯板板条指接接长。应理解，指接接长为现有的技术手段，在此不进行详细描述。
步骤104为:将指接接长后的芯板板条进行定厚。将芯板板条按照设定厚度进行加工，加工至设定的厚度。步骤105为:将定厚之后的多个芯板板条的侧边粘合拼接，得到芯板。在此步骤中，可以先按照芯板板条的纹理、颜色、节子等进行筛选，然后将筛选后的多个芯板板条的侧边粘合拼接，即为芯板板条拼宽，例如拼接成长和宽分别为1500毫米和800毫米的芯板。应理解，步骤101至步骤105为芯板的制造方法。芯板可以为矩形芯板，也可以为不规则图形的芯板，例如抛物线型芯板。步骤106为:将面板木材按照预定厚度刨切成单板。例如单板的厚度为1.2毫米。步骤107为:将单板进行干燥，至单板的含水率小于或等于8%。例如，将单板干燥至含水率为7%、6%、5%等。步骤108为:将单板按照其纹理方向与音板长边保持45-50度的角度，将多个单板的侧边粘合拼接，得到面板。在此步骤中，可以先将单板按照其纹理、颜色、节子等进行筛选，将筛选后的多个单板，按照其纹理方向与音板长边保持45-50度的角度，将多个单板的侧边粘合拼接，得到面板。此处的角度也可以为46度、47度、48度等。应理解，步骤106至步骤108为面板的制造方法。芯板可以和面板同时制造，也可以先制造芯板后制造面板，或者先制造面板后制造芯板，没有具体的顺序规定。步骤109为:将两个面板分别与芯板的上表面和芯板的下表面粘合，得到音板。此步骤是将面板与芯板粘合，得到音板。在此步骤之后，还可以进打裁边等工作，加工成最后的成品。
在一个实施例中，如图2所示，钢琴音板的制造方法包括如下步骤:步骤201为:将芯板木材进行干燥，至芯板木材的含水率小于或等于8%。步骤202为:将干燥后的芯板木材切割成宽度为60毫米-100毫米的芯板板条。应理解，芯板板条的宽度可以为60、70、80、90、100毫米等。步骤203为:将多个芯板板条指接接长。采用齿榫的方式拼接能够使得连接处更牢固。步骤204为:将指接接长后的芯板板条进行定厚,厚度为6.0毫米-7.5毫米。厚度可以为 6.0,6.5,6.7,6.8,7.0,7.3,7.5 毫米等。步骤205为:将定厚之后的多个芯板板条按照其纹理走向与音板长边保持预定角度，将多个芯板板条的侧边粘合拼接，得到芯板。此处的预定角度可以40度、50度、60度等。步骤206为:将芯板的表面进行砂光处理，至芯板的厚度为6.0毫米-7.5毫米。步骤201至步骤206为芯板的制造方法。步骤207为:将面板木材切割成厚度为0.8毫米-1.5毫米的单板。也可以切割成厚度为1.0毫米的单板。步骤208为:将单板进行干燥，至单板的含水率小于或等于8%。含水率可以为7%、6%、5% 等。步骤209为:将单板按照其纹理方向与音板长边保持40-50度的角度，将多个单板的侧边粘合拼接，得到面板。步骤207至步骤209为面板的制造方法。步骤210为:将两个面板分别与芯板的上表面和芯板的下表面粘合，得到音板。还可以在步骤210之后加入步骤211和步骤212。
步骤211为:对音板的表面进行砂光处理。步骤212为:对音板的进行裁边处理。在一个实施例中，如图3所示，钢琴音板的制造系统包括:干燥设备301、切割设备302、指接接长设备303、粘合设备304、组合设备305和第一定厚设备306。在制作芯板时，先通过干燥设备301对芯板木材进行干燥，至含水率小于或等于8%，在通过切割设备302将干燥后的芯板木材按照预定宽度切割成芯板板条，将芯板板条输送至指接接长设备303，通过指接接长设备303将经过切割设备切割得到的芯板板条指接接长，然后将指接接长后的芯板板条通过第一定厚设备306进行定厚，最后将通过第一定厚设备306定后之后到的芯板板条的侧边通过粘合设备304进行粘合拼接，得到芯板。在制作面板时，先通过切割设备302将面板木材按照预定厚度切割成单板，再通过干燥设备301，将单板干燥至含水率小于或等于8%，将干燥后的单板通过粘合设备304进行粘合拼接，其中，将单板按照其纹理方向与音板长边保持40-50度的角度，将多个单板的侧边粘合拼接，得到面板。当得到芯板和面板后，将芯板和面板放入组合设备305内进行组合，得到音板，其中，将两个面板分别与芯板的上表面和芯板的下表面粘合。在一个实施例中，如图4所示，钢琴音板的制造系统包括:除了如图3所示的制造系统外，还包括定宽设备401、第二定厚设备402、角度控制器403、砂光机404和裁边机405。角度控制器403与切割设备302连接，用于控制单板按照其纹理方向与音板长边保持40-50度的角度。第二定厚设备402与 定宽设备401连接，用于控制单板的厚度。砂光机404与组合设备305连接，用于对音板的表面进行砂光处理。定宽设备401，其与干燥设备301连接，用于控制芯板板条的宽度。裁边机405与组合设备305连接，用于对音板进行裁边。本发明提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本发明的范围内。显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种钢琴音板的制造方法，所述方法包括如下步骤: 制作芯板，所述芯板为矩形芯板: 将芯板木材进行干燥，至所述芯板木材的含水率小于或等于8% ； 将干燥后的所述芯板木材按照预定宽度切割成芯板板条； 将多个所述芯板板条指接接长； 将指接接长后的所述芯板板条进行定厚； 将定厚之后的多个所述芯板板条的侧边粘合拼接，得到芯板； 制作面板: 将面板木材按照预定厚度刨切成单板； 将所述单板进行干燥，至所述单板的含水率小于或等于8% ； 将所述单板按照其纹理方向与音板长边保持40-50度的角度，将多个所述单板的侧边粘合拼接，得到面板； 将两个所述面板分别与所述芯板的上表面和所述芯板的下表面粘合，得到音板。
2.如权利要求1所述的钢琴音板的制造方法，其特征在于，所述将干燥后的所述芯板木材按照预定宽度切割成芯板板条的步骤，包括: 将干燥后的所述芯板木材切割成宽度为60晕米-100晕米的芯板板条。
3.如权利要求1所述的钢琴音板的制造方法，其特征在于，所述将指接接长后的所述芯板板条进行定厚的步骤中，所述定厚的厚度为6.0毫米-7.5毫米。
4.如权利要求1所述的钢琴音板的制造方法，其特征在于，所述将定厚之后的多个所述芯板板条的侧边粘合 拼接的步骤，包括: 将定厚之后的多个所述芯板板条按照其纹理走向与音板长边保持预定角度，将多个所述芯板板条的侧边粘合拼接，得到芯板。
5.如权利要求1所述的钢琴音板的制造方法，其特征在于，在所述将定厚之后的多个所述芯板板条的侧边粘合拼接，得到芯板的步骤之后，进一步包括: 将所述芯板的表面进行砂光处理；优选地，在进行砂光处理后，所述芯板的厚度为6.0毫米-7.5毫米。
6.如权利要求1所述的钢琴音板的制造方法，其特征在于，所述将面板木材按照预定厚度刨切成单板的步骤，包括: 将面板木材切割成厚度为0.8毫米-1.5毫米的单板。
7.一种钢琴音板的制造系统，其特征在于，包括: 干燥设备，其用于对芯板木材和单板进行干燥，并将所述芯板木材和所述单板干燥至含水率小于或等于8% ； 切割设备，其用于对所述芯板木材和面板木材进行切割，分别得到了芯板板条和所述单板； 指接接长设备，其用于将通过切割设备切割得到的所述芯板板条指接接长； 第一定厚设备，其用于对指接接长后的所述芯板板条进行定厚； 粘合设备，其用于将通过定厚设备定厚之后的多个所述芯板板条的侧边粘合拼接，得到芯板；还用于将经过所述切割设备切割后得到的所述单板，按照所述单板的纹理方向与音板长边保持40-50度的角度，将多个所述面板板条的侧边粘合拼接，得到面板；组合设备，其用于将经过所述粘合设备粘合得到的所述面板和所述芯板组合，得到音板；其中，将两个所述面板分别与所述芯板的上表面和所述芯板的下表面粘合。
8.如权利要求7所述的钢琴音板的制造系统，其特征在于，所述粘合设备包括:角度控制器，其用于控制所述单板按照其纹理方向与音板长边保持40-50度的角度。
9.如权利要求7所述的钢琴音板的制造系统，其特征在于，进一步包括: 第二定厚设备，其用于控制单板的厚度； 和/或 砂光机，其用于对所述芯板的表面和音板的表面进行砂光处理。
10.如权利要求7所述的钢琴音板的制造系统，其特征在于，进一步包括: 定宽设备，其用于控制所述芯板板条的宽度； 和/或 裁边机，其用于对音板进行裁边。
全文摘要
本发明涉及钢琴制造领域，具体为钢琴音板的制造方法和钢琴音板的制造系统。钢琴音板的制造方法包括如下步骤制作芯板，芯板为矩形芯板将芯板木材进行干燥将干燥后的芯板木材按照预定宽度切割成芯板板条；将多个芯板板条指接接长将指接接长后的芯板板条进行定厚将定厚之后的多个芯板板条的侧边粘合拼接得到芯板制作面板将面板木材按照预定厚度刨切成单板；将单板进行干燥并按照其纹理方向与音板长边保持40-50度的角度将多个单板的侧边粘合拼接得到面板将两个面板分别与芯板的上表面和芯板的下表面粘合得到音板。本发明所提供的钢琴音板的制造方法和钢琴音板的制造系统，解决了音板由于受到外界水分变化产生干缩湿胀而开裂的问题。
文档编号G10C3/06GK103218993SQ20131014769
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月25日 优先权日2013年4月25日
发明者张华君 申请人:成都川雅木业有限公司