专利名称：一种竹制拉弦琴制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉弦琴制作工艺，具体说是一种利用竹材制作拉弦琴的工艺。
背景技术：
弦乐器是乐器家族内的一个重要分支，弦乐器是依靠机械力量使张紧的弦线振动发音，从其发音方式上主要分为弓拉弦鸣乐器和弹拨弦鸣乐器。在现有的弓拉弦鸣乐器中，演奏低音部的乐器有大提琴和低音革胡，其中大贝司体积大，携带、演奏很不方便；而低音革胡是截取一节竹筒进行加工后，在另端的圆形面蒙上一块蛇皮形成发音箱装上竹弓，配上两根弦轴和两根弦，安装一个可移动的马桥构成二胡类乐器，该二胡类乐器只具备两根弦，可拉音数有限，音域狭窄，无法制成严格意义上的高、中、低音声部建全的大、中、小乐器系列。另外，弦乐器的制作完全采用木板拼制或整块木料挖空制作，木料的大量使用以及制作过程中的浪费，与现今社会倡导的保护森林资源相悖，不利于自然环境保护。
发明内容
针对现有技术中利用木材制作弦乐器浪费能源，影响自然环境保护，以及现有弦乐器中低音乐器的不足，本发明提供了一种竹、木结合，取材方便，成本低廉，能有效保护森林资源的竹制拉弦琴制作工艺，该工艺制作的拉弦琴结构简单、紧凑，使用便捷、寿命长，具有较好的高、中、低发音效果。本发明采用的技术方案是:一种竹制拉弦琴制作工艺，包括以下步骤:
(1)根据拉弦琴规格，选取相应口径的新鲜毛竹竹筒，去竹节，刨削加工竹筒筒身挺直、无弯曲、雀疤、刨刀痕，沿竹筒轴线将竹筒锯成两个对称的竹瓦片，用铣刀加工竹瓦片内、夕卜壁光滑、壁厚一致；铣削后，相同直径的两竹瓦片无缝迭加捆扎，沸水蒸煮12小时；捆扎状态下烘干，烘干温度不超过60°C，烘干竹瓦片湿度不超过7%，烘干时间一周，捆扎状态下自然回潮一周，竹瓦片湿度不超过10% ；
(2)选择年轮均匀、纹理通直的白松或云松木，径切取材制作发音中板，发音中板的长、宽分别与竹瓦片长度、内壁直径相同发音中板无节、疤、腐标、厚度一致，正、反表面打磨光洁，发音中板开设共鸣孔，孔边光洁、光滑；
(3)选择年轮均匀、纹理通直的色木或枫木，径切取材制作琴桥，琴桥无节、疤、腐标、厚度一致，正、反表面打磨光洁，琴桥下部开设纵向开口卡槽，开口卡槽厚度与发音中板厚度相同，琴桥上端均匀开设多个弦槽，开口卡槽与弦槽延伸方向垂直，开口卡槽、弦槽边光洁、光滑；
(4)选择年轮均匀、纹理通直的白松，径切取材制作内衬板，内衬板直径与竹瓦片内壁直径相同，内衬板无节、疤、腐标、厚度一致，正、反表面打磨光洁；
(5)选择年轮均匀、纹理通直的优质色木或枫木，径切取材制作封盖，封盖直径不小于竹瓦片外壁直径，封盖无节、疤、腐标、厚度一致，正、反表面打磨光洁； (6)将两竹瓦片对应拼合成一筒体，按有效弦长计算，在合筒后的筒体上开设连通筒体内腔的音孔；筒体内沿筒体轴线放置发音中板，音孔的对称中心与发音中板平面重合，筒体的两端由内向外均依次经内衬板和封盖封装，发音中板与筒体内壁、发音中板与内衬板、内衬板与筒体、内衬板与封盖、封盖与筒体之间密缝吻合并胶合；在发音中板任意一侧的筒体上开设镂空孔；
(7)在筒体一端外壁安装带有琴头的指板，筒体另一端外壁安装拉线板，将琴弦连接于琴头和拉线板之间；
(8)将琴桥下部穿过音孔，使开口卡槽对应骑跨于发音中板上，并使琴弦卡接于琴桥上端的弦槽内；
(9)音孔、镂空孔修整，孔周边安装枫木木卷，校正琴弦完成制作。进一步地,所述发音中板上连体一发音加强板，发音加强板与发音中板处于同一平面，发音加强板经音孔伸出筒体外，琴桥下部的开口卡槽依次卡接发音加强板和发音中板。进一步地，所述共鸣孔为两只以发音中板中心对称设置的共鸣孔。进一步地，所述琴桥上端设有挂弦加强板，挂弦加强板上设有与弦槽对应的挂弦槽，挂弦加强板采用竹制。进一步地，所述拉线板一端筒体封盖上安装撑脚套，撑脚套内设有可活动拉伸并固定支撑琴身的撑杆。进一步地，所述琴桥下部卡槽伸入筒体内深度超过筒体半径深度。再进一步地，所述音孔呈圆形或椭圆形。与现有技术相比，本发明具有的优点是:
1、采用毛竹材料代替木料制作琴主体的筒体，由于毛竹生长快、周期短、产量高，取材方便，成本低，无须耗费大量木料制作，避免浪费能源，有利于保护森林资源；竹瓦片制作时，捆扎蒸煮、烘干、回潮，竹材捆扎制作不易开裂及变形，蒸煮将竹材内的淀粉热解使其有较好的保存性，烘干便于竹材定型，回潮提高竹材韧性，确保竹瓦片合筒后工艺美观、厚薄一致、使用寿命长；径切取材制作中间音板、琴桥、内衬板和封盖，纹理通直，木材不易变形，配合回潮后的竹瓦片组装，整体抗变形能力强，振动发声性能稳定，有利于优化音质；
2、琴桥振动通过夹骑在中间首板上带动中间首板振动，使琴体广生振动而发声，中间音板将筒体分隔成的封闭音箱内声音从中间音板上的共鸣孔传送出到另一半封半开放的音箱中，通过筒体上的音孔和镂空孔输出，具有高、中、低的发音效果，音色清晰纯正、低音浑厚，高音洪亮，低音能到三个八度a，可独立在任何场合演奏；
3、琴桥下部开设琴桥振动孔，琴桥振动孔中空气流动，琴桥与中间音板的震动力强，能更好地带动中间音板振动发声；琴桥上部设有带挂弦槽的加强板，琴弦对应弦槽挂接挂弦槽内，在琴弦长期使用振动中，能更好地保护琴桥，延长使用寿命；琴桥上可挂设多根琴弦，以满足高、中、低音部的发声需求；
4、筒体底端设有带支撑杆的撑脚套，支撑杆在撑脚套内呈可伸缩状态，在需要支撑使用时，由支撑杆伸出撑脚套起固定支撑作用，无须支撑使用时，由支撑杆缩进撑脚套，有效提高使用便捷性能。本发明利用竹材合筒制作弦琴主体筒体，配合木材制作的中间音板和琴桥，将中间音板设置于筒体内配合琴桥卡接中间音板，通过琴弦架设于琴桥上传递拉弦振动，由琴桥带动中间音板在筒体内振动完成弦琴发音，其结构简单，竹、木结合取材、制作方便，成本低，有效降低木材资源消耗，具有较好的高、中、低发音效果，音质效果好，使用便捷、寿命长。
图1为本发明弦琴结构示意 图2为图1右视 图3为图1左视 图4为本发明琴桥结构示意 图5为图4的俯视图。图中:筒身1，琴头2，指板3，琴弦4，拉线板5，上盖6、上加强内衬板7，下盖8，下加强内衬板9，中间音板10，发音加强板11，共鸣孔12，音孔13，镂空孔14，琴桥15，琴桥振动孔16，卡槽17，弦槽18，加强板19，挂弦槽20，撑脚套21，支撑杆22。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1-5所示本发明制作的弦琴，包括筒身1、琴头2、指板3、琴弦4和拉线板5。琴头2经指板3连接于筒身I上部，拉线板5连接于筒身I下部，多根琴弦4连接于琴头2和拉线板5之间；筒身I圆筒状且筒身I上、下两端分别经上盖6、下盖8封装，筒身I的上、下端分别设有上、下加强内衬板7、9，发音中板10的两端分别连接上、下加强内衬板7、9，上盖6和下盖8分别连接上、下加强内衬板7、9呈封装筒身状态；发音中板10沿筒身I中心轴线设置于筒身I内将筒身I分隔成两音箱，琴弦4与发音中板10处于同一平面，发音中板10上设有两只连通两音箱的共鸣孔12，两只共鸣孔呈以发音中板重心中心对称设置，任一音箱的筒身上开设有多个几何造型的镂空孔14，筒身I上开设有一连通筒身内、外的音孔13，音孔呈圆形或椭圆形，琴桥15设有卡槽17，发音中板10卡接于卡槽17内，卡槽两侧的琴桥15上对称设有多个琴桥振动孔15，琴桥15上端面设有多个放置琴弦4的弦槽18，琴桥15上部嵌装有带挂弦槽20的加强板19，挂弦槽20与弦槽18对应挂接琴弦4 ;发音中板10对应音孔13侧边设有发音加强板11，发音加强板11经音孔13伸出筒身I外，琴桥15下部依次卡接筒身外的发音加强板11和筒身内的发音中板10，琴桥15下部卡槽伸入筒身内深度超过筒身半径深度，琴桥15经音孔13伸入筒身I内垂直骑设于发音中板10上，琴桥15上部垂直支承多根琴弦4。本发明一种竹制拉弦琴制作工艺，包括以下步骤:
(1)根据拉弦琴规格，选取相应口径的新鲜毛竹竹筒，去竹节，刨削加工竹筒筒身挺直、无弯曲、雀疤、刨刀痕，沿竹筒轴线将竹筒锯成两个对称的竹瓦片，用铣刀加工竹瓦片内、夕卜壁光滑、壁厚一致；铣削后，相同直径的两竹瓦片无缝迭加捆扎，沸水蒸煮12小时；捆扎状态下烘干，烘干温度不超过60°C，烘干竹瓦片湿度不超过7%，烘干时间一周，捆扎状态下自然回潮一周，竹瓦片湿度不超过10% ；
(2)选择年轮均匀、纹理通直的枪木或枫木，径切取材制作发音中板，发音中板上连体一发音加强板，发音中板的长、宽分别与竹瓦片长度、内壁直径相同，发音加强板与发音中板处于同一平面，发音中板无节、疤、腐标、厚度一致，正、反表面打磨光洁，发音中板开设两只以发音中板重心中心对称设置的共鸣孔，孔边光洁、光滑；
(3)选择年轮均匀、纹理通直的白松或云松木，径切取材制作琴桥，琴桥无节、疤、腐标、厚度一致，正、反表面打磨光洁，琴桥下部开设纵向开口卡槽，开口卡槽厚度与发音中板厚度相同，琴桥上端均匀开设多个弦槽，开口卡槽与弦槽延伸方向垂直，琴桥上端设置竹制挂弦加强板，挂弦加强板上开设与弦槽对应的挂弦槽，卡槽、弦槽边光洁、光滑；
(4)选择年轮均匀、纹理通直的白松，径切取材制作内衬板，内衬板直径与竹瓦片内壁直径相同，内衬板无节、疤、腐标、厚度一致，正、反表面打磨光洁；
(5)选择年轮均匀、纹理通直的优质色木或枫木，径切取材制作封盖，封盖直径不小于竹瓦片外壁直径，封盖无节、疤、腐标、厚度一致，正、反表面打磨光洁；
(6)将两竹瓦片对应拼合成一筒体，按有效弦长计算，在合筒后的筒体上开设连通筒体内腔的圆形或椭圆形音孔；筒体内沿筒体轴线放置发音中板，发音中板与音孔的对称中心平面重合，发音加强板经音孔伸出筒体外，筒体的两端由内向外均依次经内衬板和封盖封装，发音中板与筒体内壁、发音中板与内衬板、内衬板与筒体、内衬板与封盖、封盖与筒体之间密缝吻合并胶合；在发音中板任意一侧的筒体上开设镂空孔；拉线板一端筒体封盖上安装撑脚套，撑脚套内设有可活动拉伸并固定支撑琴身的撑杆；
(7)在筒体一端外壁安装带有琴头的指板，筒体另一端外壁安装拉线板，将琴弦连接于琴头和拉线板之间；
(8)将琴桥下部穿过音孔，使琴桥下部的开口卡槽依次卡接发音加强板和发音中板，琴桥下部卡槽伸入筒体内深度超过筒体半径深度，并使琴弦卡接于琴桥上端的弦槽和挂弦槽内；
(9)修整音孔、镂空孔，孔周边安装枫木木卷，校正琴弦完成制作。本发明拉弦琴筒体制作采用两半竹瓦片合筒而成，如拉弦琴筒体规格较大，竹材直径规格无法满足时，在分割加工竹瓦片时，按筒体直径规格，分割、加工竹瓦片使其弧度与拉弦琴筒体对应，由多块竹瓦片组合成一完整筒体即可。
权利要求
1.一种竹制拉弦琴制作工艺，其特征在于:包括以下步骤: 根据拉弦琴规格，选取相应口径的新鲜毛竹竹筒，去竹节，刨削加工竹筒，筒身挺直、无弯曲、雀疤、刨刀痕，沿竹筒轴线将竹筒锯成两个对称的竹瓦片，铣刀加工竹瓦片内、外壁平整、和顺光滑、壁厚一致；铣削后，相同直径的两竹瓦片无缝迭叠捆扎，沸水蒸煮12小时；捆扎状态下烘干，烘干温度不超过60°C，烘干竹瓦片湿度不超过7%，烘干时间一周，捆扎状态下自然回潮一周，竹瓦片湿度不超过10% ； 选择年轮均匀、纹理通直的白松或云松木，径切取材制作发音中板，发音中板的长、宽分别与竹瓦片长度、内壁直径相同发音中板无节、疤、腐标、厚度一致，正、反表面打磨光洁，发音中板开设共鸣孔，孔边光洁、光滑； 选择年轮均匀、纹理通直的色木或枫木，径切取材制作琴桥，琴桥无节、疤、腐标、厚度一致，正、反表面打磨光洁，琴桥下部开设纵向开口卡槽，开口卡槽厚度与发音中板厚度相同，琴桥上端弧形，开口卡槽与弦槽延伸方向垂直，开口卡槽、弦槽边光洁、光滑； 选择年轮均匀、纹理通直的白松，径切取材制作内衬板，内衬板直径与竹瓦片内壁直径相同，内衬板无节、疤、腐标、厚度一致，正、反表面打磨光洁； 选择年轮均匀、纹理通直的优质色木或枫木，径切取材制作封盖，封盖直径大于竹瓦片外壁直径，封盖周边留有挂边，封盖无节、疤、腐标、厚度一致，正、反表面打磨光洁； 将两竹瓦片对应拼合成一筒体，按有效弦长计算，在合筒后的筒体上开设连通筒体内腔的音孔；筒体内沿筒体轴线放置发音中板，音孔的对称中心与发音中板平面重合，筒体的两端由内向外均依次经内衬板和封盖封装，发音中板与筒体内壁、发音中板与内衬板、内衬板与筒体、内衬板与封盖、封盖与筒体之间密缝吻合并胶合；在发音中板任意一侧的筒体上开设镂空孔； 在筒体一端外壁安装带有琴头的指板，筒体另一端外壁安装拉线板，将琴弦连接于琴头和拉线板之间； 将琴桥下部穿过音孔，使开口卡槽对应骑跨于发音中板上，并使琴弦卡接于琴桥上端的弦槽内； 音孔、镂空孔修整，孔周边安装枫木木卷，校正琴弦完成制作。
2.根据权利要求1所述的一种竹制拉弦琴制作工艺，其特征是:所述发音中板上连体一发音加强板，发音加强板与发音中板处于同一平面，发音加强板经音孔伸出筒体外，琴桥下部的开口卡槽依次卡接发音加强板和发音中板。
3.根据权利要求1所述的一种竹制拉弦琴制作工艺，其特征是:所述共鸣孔为两只以发音中板中心对称设置的共鸣孔。
4.根据权利要求1所述的一种竹制拉弦琴制作工艺，其特征是:所述琴桥上端设有挂弦加强板，挂弦加强板上设有与弦槽对应的挂弦槽，挂弦加强板采用竹制；确定弦距高度后，琴桥上端弧形后背面加嵌挂弦加强板，胶合牢固、密缝，挂弦加强板的挂弦槽深度为各弦直径的三分之一。
5.根据权利要求1所述的一种竹制拉弦琴制作工艺，其特征是:所述拉线板一端筒体封盖上安装撑脚套，撑脚套内设有可活动拉伸并固定支撑琴身的撑杆。
6.根据权利要求1或2所述的一种竹制拉弦琴制作工艺，其特征是:所述琴桥下部卡槽伸入筒体内深度超过筒体半径深度。
7.根据权利要求1所述的一种竹制拉弦琴制作工艺，其特征是:所述音孔呈圆形或椭圆形 。
全文摘要
本发明涉及一种竹制拉弦琴制作工艺，包括以下步骤根据拉弦琴规格，选取相应口径的新鲜毛竹竹筒，加工竹瓦片蒸煮、烘干、回潮；制作发音中板并开设共鸣孔；制作琴桥并开设纵向开口卡槽；制作内衬板、封盖；两竹瓦片对应合筒并开设连通筒体内腔的音孔；筒体内放置发音中板并由内衬板和封盖封装；在发音中板任意一侧的筒体上开设镂空孔；筒体外壁安装琴头、指板、拉线板、琴弦；发音中板跨设琴桥。该工艺竹、木结合，取材方便，成本低廉，能有效保护森林资源的竹制拉弦琴制作工艺，制作的拉弦琴结构简单、紧凑，使用便捷、寿命长，具有较好的高、中、低发音效果。
文档编号G10D1/00GK103198813SQ201310133928
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者李书, 陈兴华, 殷留堂, 钱富民, 李晓晨, 李瑞林, 李晓凌 申请人:江苏凤灵乐器文化产业有限公司