一种碳纤维吉他及碳纤维吉他的制作方法与流程

本发明涉及吉他及吉他制作方法，尤其涉及一种碳纤维吉他及碳纤维吉他的制作方法。

背景技术：

世界三大乐器之一的吉他以其美妙的音色、丰富的和声和完美的表现力受到世界各国人民的喜爱，成为当今世界流传国家最广，弹奏人数最多的乐器。纵观国际乐坛，吉他大师们频繁的巡回演出、竞争激烈的吉他国际赛事、大量丰富的优秀作品的涌现、吉他学习者们高涨的学习热情无不说明吉他在当今世界的繁荣发展。传统吉他不同的结构部分会使用不同的木材，这主要是考虑了声学结构的优化和物理结构的需求。传统吉他的缺点在吉他的演进过程中逐渐显现出来，传统吉他主要具有以下缺点：

1、传统吉他均为人工选材制作构件，对各构件的木材密度，硬度，木材的年轮及年轮的走向，制琴师的艺技经验要求非常高。传统吉他组装构件大体包括：琴头，琴颈，背板，侧板，面板，指板，拉弦板，面板音梁和背板音梁；拼接组装工艺采用榫卯结构或使用各种粘合剂组装，工艺繁琐，生产周期长。由于木料的选用对一把吉他的音色起着决定性的作用，随着树种的稀缺，人们对环境保护的意识提高，适合制作吉他的木材越来越少，且价格昂贵。

2、对于传统木吉他而言，天气变化引起的气温和干湿度影响是最致命的。气温和干湿度变化会导致木材变形，木材存在吸水、吸潮，热胀冷缩系数大的特性，从而容易发生开裂破损，直至无法使用，开裂的现象无可避免。特别是价格昂贵的全单吉他，受气候影响特别明显。

3、传统吉他发音风格大致相同，趣味性低，材质单一。而碳纤维吉他发音风格与传统吉他风格区别大，共鸣强度高，发音量大。

技术实现要素：

为了解决传统吉他工艺繁琐、生产周期长、受天气变化影响大、发音风格单一等缺点，本发明提供了一种碳纤维吉他及碳纤维吉他的制作方法。

本发明提供了一种碳纤维吉他的制作方法，包括：碳纤维组件制作步骤和碳纤维组件安装步骤；所述碳纤维组件制作步骤包括：制作碳纤维琴身的步骤、制作碳纤维音梁的步骤、制作碳纤维面板的步骤、制作碳纤维琴头盖板的步骤；其中，

所述制作碳纤维琴身的步骤包括：

(1)裁剪碳纤维斜纹干布：根据由琴头、琴颈、侧板和背板一体化形成的琴身展开后的样板剪裁碳纤维斜纹干布获得一张首层琴身碳纤维斜纹干布和N1张非首层琴身碳纤维斜纹干布；所述首层琴身碳纤维斜纹干布的丝束单丝数量大于所述非首层琴身碳纤维斜纹干布的丝束单丝数量；根据琴头和琴颈的样板剪裁碳纤维斜纹干布获得N2张琴头琴颈碳纤维斜纹干布；

(2)铺设碳纤维斜纹干布：在琴身位置铺设所述首层琴身碳纤维斜纹干布，再依次铺设所述N1张非首层琴身碳纤维斜纹干布；在所述琴身的琴头和琴颈处依次铺设所述N2张琴头琴颈碳纤维斜纹干布；铺设时使每层的碳纤维斜纹干布的布丝走向与琴身的中轴线的方向一致；

(3)铺设脱模布、真空袋组和吸管；

(4)将树脂混合物导入模具中；

(5)将导入树脂混合物的模具放入高温高压罐中进行加压加温处理，出罐、冷却至室温后脱膜，根据所需的尺寸进行切割打磨。

所述制作碳纤维音梁的步骤包括：

(1)裁剪碳纤维斜纹干布：剪裁碳纤维斜纹干布获得N3张方形碳纤维斜纹干布；

(2)铺设碳纤维斜纹干布：将所述N3张方形碳纤维斜纹干布整齐的逐层重叠铺设，并保证使各张方形碳纤维斜纹干布中的布丝走向一致；

(3)铺设脱模布、真空袋组和吸管；

(4)将树脂混合物导入模具中；

(5)将导入树脂混合物的模具放入高温高压罐中进行加压加温处理，出罐、冷却至室温后脱膜，根据所需的尺寸进行切割、打磨；

所述制作碳纤维面板和碳纤维琴头盖板的步骤均包括：

(1)裁剪碳纤维斜纹干布：剪裁碳纤维斜纹干布获得N4张方形碳纤维斜纹干布；

(2)铺设碳纤维斜纹干布：将所述N4张方形碳纤维斜纹干布整齐的逐层重叠铺设，并保证使各张方形碳纤维斜纹干布中的布丝走向一致；

(3)铺设脱模布、真空袋组和吸管；

(4)将树脂混合物导入模具中；

(5)将导入树脂混合物的模具放入高温高压罐中进行加压加温处理，出罐、冷却至室温后脱膜；

所述碳纤维组件安装步骤包括：

根据碳纤维音梁的布局方式将碳纤维音梁粘接于所述碳纤维面板上，将所述碳纤维面板与所述碳纤维琴身粘合，安装所述碳纤维琴头盖板、指板和上弦枕、拉弦板；将碳纤维琴头进行打孔，安装弦钮、琴弦。

上述碳纤维吉他的制作方法还具有以下特点：

所述方法还包括制作所述树脂混合物的方法，具体包括：将环氧树脂与匹配的固化剂按100∶30的比例均匀搅拌，搅拌时搅拌速度控制在每分钟25～35圈，搅拌时保持单向搅拌，搅拌均匀后，将树脂混合物放入烤箱中，将烤箱温度控制在40～50度之间，经过15～20分钟后，使树脂中的气泡挥发干净，取出获得所述树脂混合物。

上述碳纤维吉他的制作方法还具有以下特点：

所述铺设脱模布、真空袋组和吸管的方法包括：在碳纤维干布铺设完成后，铺设一层脱模布，使脱模布完全覆盖碳纤维干布，在脱模布上方，铺设真空袋及吸管，利用高温胶泥，使真空袋与模具密封，抽取真空，使负压力达到0.08～0.09兆帕，关闭截止阀，静止25～35分钟，检查是否漏气，如有漏气现象寻找漏气点，用高温胶泥封堵，再执行抽真空步骤，直至做到不漏气为止。

上述碳纤维吉他的制作方法还具有以下特点：

所述将导入树脂混合物的模具放入高温高压罐中进行加压加温处理包括：将导入树脂混合物的模具放入进高温高压罐内，进行加压加温，使树脂固化，将温度控制在90～120度之间，正压在0.4～0.7兆帕之间，保持1.5～3小时后将罐门打开，使模具自然冷却至室温。

上述碳纤维吉他的制作方法还具有以下特点：

所述将树脂混合物导入模具时，导入速度控制在20～35厘米每分钟。

上述碳纤维吉他的制作方法还具有以下特点：

所述方法还包括：铺设首层琴身碳纤维斜纹干布时，从琴身背板处开始定型压实模具型腔表面，逐步赶制压实到侧板、琴颈和琴头，铺设首层琴身碳纤维斜纹干布完成后，检查是否有无压实处或搭桥处，如果有则重新铺设；铺设非首层琴身碳纤维斜纹干布时，其赶制压实顺序与首层相同，铺设完成后检查是否有无压实处或搭桥处，是否铺设过程中扯动或者拖拽过第一层碳纤维干布，如有则重新铺设。

上述碳纤维吉他的制作方法还具有以下特点：

所述将碳纤维音梁粘接于所述碳纤维面板上和将所述碳纤维面板与所述碳纤维琴身粘合时，使用的粘合剂为环氧树脂与碳纤维粉末按100∶50～100∶100的比例均匀搅拌后常温固化后的物质。

上述碳纤维吉他的制作方法还具有以下特点：

所述N1为4～6之间的值，所述N2为4～9之间的值，所述N3为14～20之间的值，所述N4为3～8之间的值。

上述碳纤维吉他的制作方法还具有以下特点：

所述首层琴身碳纤维斜纹干布的单丝数量规格为6K，所述非首层琴身碳纤维斜纹干布的单丝数量规格为3K，所述琴头琴颈碳纤维斜纹干布的单丝数量规格为3K，所述制作碳纤维音梁、碳纤维面板和碳纤维琴头盖板步骤中使用的碳纤维斜纹干布的单丝数量规格为6K。

本发明还提供了一种碳纤维吉他，包括：碳纤维琴身、碳纤维音梁、碳纤维面板、碳纤维琴头盖板；碳纤维琴身由琴头、琴颈、侧板和背板一体化形成，所述碳纤维音梁粘接于所述碳纤维面板上，所述碳纤维面板与所述碳纤维琴身粘合；所述琴头和所述琴颈均为空心薄壁构件，且均与所述侧板、背板和面板所构成的共鸣箱连通。

本发明中的碳纤维吉他相比传统吉他具有以下优点：

1、采用全碳纤维干布真空灌注树脂，高温高压罐成型工艺，使碳纤维的纹理一致，使用了高温高压罐在碳纤维与树脂固化过程额外的增加的气压，使碳纤维吉他比传统碳纤维吉他密度高，强度大，韧性佳，从而使碳纤维吉他的发音及震动性一致，使震动频率传导更快，同时提高吉他的自身强度，不受温度和湿度的影响。

2、在进行面板与音梁、面板与琴身粘合时，采用树脂搅拌碳纤维粉末进行粘合，省略了传统的胶质层，相比传统的胶质层可以进一步改善面板震动的传导性。

3、琴头琴颈，背板，侧板为一整体，大大提高了吉他自身的强度从而避免了传统木制吉他采用拼接而成的结构，因碳纤维膨胀系数极低所以，不受空气的干湿度，温度的影响，不用考虑开胶断裂问题，保养容易，声音延展性好。

4、琴头和琴颈均为空心薄壁构件且均与吉他的共鸣箱连通，增大了吉他的共鸣箱的容积，使吉他发音量更大，共鸣强度更高、声音更浑厚、延音更长。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是实施例中碳纤维吉他成型工艺示意图；

图2是实施例中碳纤维吉他各部件的组装图；

图3是实施例中吉他共鸣箱中共鸣增强的原理示意图；

图4是实施例中高温高压罐成型碳纤维产品示意图。

附图标记：树脂混合物容器101、流速阀102、模具103、碳纤维斜纹干布104、脱模布105、真空袋106、截止阀107、真空泵108；

琴头盖板201、面板202、音梁203、琴头204、背板205、琴颈206、侧板207、指板208、上弦枕209、拉弦板210；

高温高压罐401、真空袋模具组402、加热管403、空压机404。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

图1是实施例中碳纤维吉他成型工艺示意图，如图1所示，本发明中制作碳纤维吉他时使用的制作系统包括：树脂混合物容器101、流速阀102、模具103、碳纤维斜纹干布104、脱模布105、真空袋106、截止阀107、真空泵108。

使用此系统和本发明的方法制作出的碳纤维吉他，包括：碳纤维琴身、碳纤维琴头盖板201、碳纤维面板202、碳纤维音梁203；碳纤维琴身由琴头204、背板205、琴颈206、侧板207一体化形成，碳纤维音梁粘接于碳纤维面板202上，碳纤维面板202与碳纤维琴身粘合。

如图3所示，琴头204和琴颈206均为空心薄壁构件，且均与面板202、背板205、侧板207所构成的共鸣箱连通，因此该由碳纤维一体成型的共鸣箱与传统吉他相比增大了吉他的共鸣箱的容积，可以使共鸣强度高，增大了发音量。

本发明中的碳纤维吉他的制作方法包括：步骤1即碳纤维组件制作步骤和步骤2即碳纤维组件安装步骤。碳纤维组件制作步骤包括：制作碳纤维琴身的步骤、制作碳纤维音梁的步骤、制作碳纤维面板的步骤、制作碳纤维琴头盖板的步骤；上述四个组成部分的制作步骤的执行步骤不限于上述描述的顺序。

制作碳纤维琴身的步骤具体包括：

(1)裁剪碳纤维斜纹干布：根据由琴头、琴颈、侧板和背板一体化形成的琴身展开后的样板剪裁碳纤维斜纹干布获得一张首层琴身碳纤维斜纹干布和N1张非首层琴身碳纤维斜纹干布104；首层琴身碳纤维斜纹干布的丝束单丝数量大于非首层琴身碳纤维斜纹干布的丝束单丝数量；根据琴头和琴颈的样板剪裁碳纤维斜纹干布获得N2张琴头琴颈碳纤维斜纹干布。

其中，N1为4～6之间的值，N2为4～9之间的值。首层琴身碳纤维斜纹干布的单丝数量规格为6K，密度规格为250g/m2；非首层琴身碳纤维斜纹干布的单丝数量规格为3K，规格为200g/m2。剪裁时使碳纤维布丝走向与吉他中轴线平行，成型后利于吉他发音与震动的传导。

此步骤与下一步骤之间还可以包括模具103的准备的步骤，具体包括：检查模具有无破损和划痕，清理模具103，涂抹3～5次脱模剂。

(2)铺设碳纤维斜纹干布：在琴身位置铺设首层琴身碳纤维斜纹干布，依次铺设N1张非首层琴身碳纤维斜纹干布；在琴身的琴头和琴颈处依次铺设N2张琴头琴颈碳纤维斜纹干布；铺设时使每层的碳纤维斜纹干布的布丝走向与琴身的中轴线的方向一致。

铺设首层琴身碳纤维斜纹干布时，从琴身背板处开始定型压实模具型腔表面，逐步赶制压实到侧板、琴颈和琴头，铺设首层琴身碳纤维斜纹干布完成后，检查是否有无压实处或搭桥处，如果有则重新铺设。

铺设非首层琴身碳纤维斜纹干布时，其赶制压实顺序与首层相同，铺设完成后检查是否有无压实处或搭桥处，是否铺设过程中扯动或者拖拽过第一层碳纤维干布，如有则重新铺设。铺设非首层琴身碳纤维斜纹干布的第3层至5～7层时，铺设于检查方法顺序与第二层相同。本方法中使此检查方法可以保证成型后产品表面的美观。

琴身整体铺设碳纤维干布后，在琴头琴颈处额外铺设提前剪制好的琴头琴颈碳纤维斜纹干布，以进一步提高琴身成型后琴颈与琴头处有足够的结构强度，保证琴颈处不扭曲，不变形，使弹奏时手感更佳。进行铺设时，每铺一层都要使碳纤维布丝走向与琴身中轴线的方向平行，从而保证碳纤维琴身的纹理从里到外均匀一致。

(3)铺设脱模布、真空袋组和吸管。

参照图1，具体包括：在碳纤维干布104铺设完成后，铺设一层脱模布105，使脱模布105完全覆盖碳纤维干布104，在脱模布105上方，铺设真空袋106及吸管，利用高温胶泥，使真空袋106与模具103密封，使用真空泵108抽取真空，使负压力达到0.08～0.09兆帕，关闭流速阀102和截止阀107，静止25～35分钟，检查是否漏气，如有漏气现象寻找漏气点，用高温胶泥封堵，再执行抽真空步骤，直至做到不漏气为止。

(4)将树脂混合物导入模具中。

此步骤中使用的树脂混合物的制作方法具体包括：将环氧树脂与匹配的固化剂按100∶30的比例均匀搅拌，搅拌时搅拌速度控制在每分钟25～35圈，搅拌时保持单向搅拌(严禁双向搅拌，避免空气混入)，搅拌均匀后，将树脂混合物放入烤箱中，将烤箱温度控制在40～50度之间，经过15～20分钟后，使树脂中的气泡挥发干净，取出获得树脂混合物，将树脂混合物放置入树脂混合物容器101中。

将树脂混合物从树脂混合物容器101中导入已做好真空实验的模具103中，其原理是利用大气压把树脂混合物吸入到模具103内，使树脂混合物处于碳纤维干布104与脱模布105之间，导入速度应控制在20～35厘米每分钟，树脂混合物流速过快，将到时树脂混合物无法全部浸透，可导致产品表面局部无树脂，产品将报废。树脂混合物铺满模具型腔时立即关闭流速阀102、截止阀107，避免树脂流入真空泵108中，再次做真空静止实验。再次检查有无漏气、气泡现象，如有出现立即整改。严禁有漏气、气泡现象进入热压罐成型。

(5)将导入树脂混合物的真空袋模具组402放入高温高压罐401中进行加压加温处理，出罐、冷却至室温后脱膜，根据所需的尺寸进行切割打磨。

参照图4，将导入树脂混合物的真空袋模具组402放入高温高压罐401中进行加压加温处理包括：将导入树脂混合物的真空袋模具组402放入高温高压罐401内，通过加热管403和空压机404进行加压加温，使树脂固化，将温度控制在90～120度之间，正压在0.4～0.7兆帕之间，保持1.5～3小时后，此时树脂经过高温高压碳纤维产品已固化成型，将罐门打开，使真空袋模具组402自然冷却至室温。严禁人工降温，产品极速冷却后，产品将出现歪扭，局部收缩大，产品报废。

制作碳纤维音梁的步骤包括：

(1)裁剪碳纤维斜纹干布：剪裁碳纤维斜纹干布获得N3张方形碳纤维斜纹干布。N3为14～20之间的值。碳纤维干布的单丝数量规格为6K，密度规则为250g/m2。剪裁尺寸为800*800毫米的正方形。

此步骤与下一步骤之间还可以包括模具的准备的步骤，具体包括：检查模具有无破损和划痕，清理模具103，涂抹3～5次脱模剂。

(2)铺设碳纤维斜纹干布：将N3张方形碳纤维斜纹干布整齐的逐层重叠铺设，并保证使各张方形碳纤维斜纹干布中的布丝走向一致，尽量减少乱丝现象，从而影响切割制作出音梁纹理不一致，影响发音效果。

(3)铺设脱模布、真空袋组和吸管。

具体包括：在碳纤维斜纹干布104铺设完成后，铺设一层脱模布105，使脱模布105完全覆盖碳纤维干布104，在脱模布105上方，铺设真空袋106及吸管，利用高温胶泥，使真空袋106与模具103密封，使用真空泵108抽取真空，使负压力达到0.08～0.09兆帕，关闭流速阀102和截止阀107，静止25～35分钟，检查是否漏气，如有漏气现象寻找漏气点，用高温胶泥封堵，再执行抽真空步骤，直至做到不漏气为止。

(4)将树脂混合物导入模具中；

此步骤中使用的树脂混合物的制作方法具体包括：将环氧树脂与匹配的固化剂按100∶30的比例均匀搅拌，搅拌时搅拌速度控制在每分钟25～35圈，搅拌时保持单向搅拌(严禁双向搅拌，避免空气混入)，搅拌均匀后，将树脂混合物放入烤箱中，将烤箱温度控制在40～50度之间，经过15～20分钟后，使树脂中的气泡挥发干净，取出获得树脂混合物。

将树脂混合物导入已做好真空实验的模具103中，其原理是利用大气压把树脂混合物吸入到模具103内，使树脂混合物处于碳纤维干布104与脱模布105之间，导入速度应控制在20～35厘米每分钟，树脂混合物流速过快，将到时树脂混合物无法全部浸透，可导致产品表面局部无树脂，产品将报废。树脂混合物，铺满模具型腔时立即关闭流速阀102、截止阀103，避免树脂流入真空泵108中，再次做真空静止实验。再次检查有无漏气、气泡现象，如有出现立即整改。严禁有漏气、气泡现象进入热压罐成型。

(5)将导入树脂混合物的真空袋模具组402放入高温高压罐中进行加压加温处理，脱膜，根据所需的尺寸进行切割、打磨。

参照图4，将导入树脂混合物的真空袋模具组402放入高温高压罐401中进行加压加温处理包括：将导入树脂混合物的真空袋模具组402放入高温高压罐401内，通过加热管403和空压机404进行加压加温，使树脂固化，将温度控制在90～120度之间，正压在0.4～0.7兆帕之间，保持1.5～3小时后，此时树脂经过高温高压碳纤维产品已固化成型，将罐门打开，使真空袋模具组402自然冷却至室温。严禁人工降温，产品极速冷却后，产品将出现歪扭，局部收缩大，产品报废。

按所需音梁的尺寸及规格人工逐个逐条的在制作好的碳纤维板材画线放样，切割打磨。

制作碳纤维面板和碳纤维盖板的步骤均包括：

(1)裁剪碳纤维斜纹干布：剪裁碳纤维斜纹干布104获得N4张方形碳纤维斜纹干布。其中，N4为3～8之间的值。碳纤维干布的单丝数量规格为6K，密度规则为250g/m2。剪裁尺寸为800*800毫米的正方形。

此步骤与下一步骤之间还可以包括模具的准备的步骤，具体包括：检查模具有无破损和划痕，清理模具103，涂抹3～5次脱模剂。

(2)铺设碳纤维斜纹干布：将N4张方形碳纤维斜纹干布整齐的逐层重叠铺设，并保证使各张方形碳纤维斜纹干布中的布丝走向一致；尽量减少乱丝现象，从而影响切割制作出音梁纹理不一致，影响发音效果。

(3)铺设脱模布105、真空袋106和吸管。此步骤中的具体执行内容与上述制作碳纤维音梁的执行过程中铺设脱模布105、真空袋106和吸管的步骤的具体内容相同，此处不再赘述。

(4)将树脂混合物导入模具中。此步骤中的具体执行内容与上述制作碳纤维音梁的执行过程中将树脂混合物导入模具103中的步骤的具体内容相同，此处不再赘述。

(5)将导入树脂混合物的模具组放入高温高压罐中进行加压加温处理，脱膜。此步骤中的具体执行内容与上述制作碳纤维音梁的执行过程中相应的步骤的具体内容相同，此处不再赘述。

碳纤维组件安装步骤包括：

参照图2，根据碳纤维音梁的布局方式将碳纤维音梁粘接于碳纤维面板202上，将碳纤维面板202与碳纤维琴身粘合，安装碳纤维琴头盖板201、指板208和上弦枕209、拉弦板210；将碳纤维琴头204进行打孔，安装弦钮、琴弦。

其中，使用将碳纤维音梁粘接于碳纤维面板202上和将碳纤维面板202与碳纤维琴身粘合时，使用的粘合剂为环氧树脂与碳纤维粉末以100∶50～100∶100之间的比例混合后常温固化的物质。

本发明相比传统吉他具有以下优点：

1、采用全碳纤维干布真空灌注树脂，高温高压罐成型工艺，使碳纤维的纹理一致，使用了高温高压罐在碳纤维与树脂固化过程额外的增加的气压，使碳纤维吉他比传统碳纤维吉他密度高，强度大，韧性佳，从而使碳纤维吉他的发音及震动性一致，使震动频率传导更快，同时提高吉他的自身强度，不受温度和湿度的影响。

2、在进行面板与音梁、面板与琴身粘合时，采用树脂搅拌碳纤维粉末进行粘合，省略了传统的胶质层，相比传统的胶质层可以进一步改善面板震动的传导性。

3、琴头琴颈，背板，侧板为一整体，大大提高了吉他自身的强度从而避免了传统木制吉他采用拼接而成的结构，因碳纤维膨胀系数极低所以，不受空气的干湿度，温度的影响，不用考虑开胶断裂问题，保养容易，声音延展性好。

4、琴头和琴颈均为空心薄壁构件且均与吉他的共鸣箱连通，增大了吉他的共鸣箱的容积，使吉他发音量更大，共鸣强度更高、声音更浑厚、延音更长。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

本领域普通技术人员可以理解上述方法中的全部或部分步骤可通过程序来指令相关硬件完成，所述程序可以存储于计算机可读存储介质中，如只读存储器、磁盘或光盘等。可选地，上述实施例的全部或部分步骤也可以使用一个或多个集成电路来实现，相应地，上述实施例中的各模块/单元可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。本发明不限制于任何特定形式的硬件和软件的结合。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。