专利名称：显示板的定位结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一等离子显示面板，特别是一显示面板的定位结构。
已有技术等离子显示板是一种薄型的显示器，其主要的特点是可以制作超大尺寸、厚度超薄的屏幕，以节约大量的屏幕空间。等离子显示器的发光原理与日光灯类似，在真空的玻璃槽中注入惰性气体，通过对惰性气体加电压的方式使惰性气体产生等离子效应而发出紫外线，而当所述紫外线照射到涂覆在所述玻璃槽内表面的荧光物质时，就可以使该荧光物质激发出红色、绿色或蓝色的可见光。这样，等离子显示器的屏幕是由数十万个能够自行发光的单元组合而成，在每个发光单元内又包含红、绿、蓝(R、G、B)三种颜色的微小灯泡，经过三原色巧妙的组合而产生不同的颜色，然后形成所显示的画面。
如图1所示，等离子显示器包括一前板100和一后板102，但是在当对前板100和后板102进行高温封装时，由于封装材料104的软化导致前板100和后板102的相对滑移，或因为对位和组装过程的控制不当，容易产生对位的误差。
发明内容
因此，为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种显示面板的定位结构，以改善等离子显示板的对位误差，并增加封装的精度。
为完成上述发明目的，本发明提供一显示板的定位结构，包括一第一显示板；一第一定位结构，它位于所述第一显示板的非显示区域上，其中所述第一定位结构包括至少两个第一突出部及在所述第一突出部之间形成的凹部；一相对于所述第一显示板的第二显示板；及一第二定位结构，压位于所述第二显示板的相对于所述第一显示板的面上，所述第二定位结构包括至少一对与所述第一定位结构的凹部对应的第二突出部，以将所述第一定位结构和所述第二定位结构相互嵌合。
为了使本发明的上述目的、特征、和优点更加明显易懂，下面将结合附图对几个较佳的实施例进行详细的说明。
图1表示已有的等离子显示板剖面图。
图2表示本发明第一实施例的显示板的第一定位结构的平面图。
图3表示本发明第一实施例的沿3-3′的剖面图。
图4表示本发明第一实施例的显示板的第二定位结构的平面图。
图5表示本发明第一实施例沿的5-5′的剖面图。
图6表示本发明的第一定位结构和第二定位结构封装的剖面图。
图7表示本发明第二实施例的显示板的第一定位结构的平面图。
图8表示本发明第二实施例的显示板的第二定位结构的平面图。
图9表示本发明第三实施例的显示板的第一定位结构的平面图。
图10表示本发明第三实施例的显示板的第二定位结构的平面图。
具体实施例方式
同时参见图2和图3，图2表示本发明第一实施例的显示板的第一定位结构的平面图，图3表示本发明第一实施例的沿3-3′的剖面图。第一定位结构206位于第一显示板200上，其第一显示板可以是等离子显示器的前板或后板，且其中第一定位结构206包括多个沿X方向和Y方向的突出部202和凹部204，其凹部204位于两个突出部202之间。在本实施例中的第一定位结构的突出部202和凹部204围成荧光矩形，且第一定位结构的突出部202为大致梯形的结构，其梯形结构的底角为θ1，其45°＜θ1＜90°，且梯形结构的斜边与垂直方向的夹角θ2，其中θ1+θ2＝90°。
同时参见图2、图4和图5，图4表示本发明第一实施例的显示板的第二定位结构的平面图，图5表示本发明第一实施例沿的5-5′的剖面图。在等离子显示器中，其第二显示板400相对于所述第一显示板200。第二定位结构在所述第二显示板400相对于所述第一显示板的面上，所述第二定位结构402包括至少一沿X方向及一Y方向的突出部402且形成一矩形，所述第二定位结构的突出部402可以嵌入所述第一定位结构凹部204中。所述第二定位结构突出部402为一弧形结构，其弧形结构的切线与显示板的夹角为θ3，第一定位结构的突出部的梯形结构的底角为θ1，且θ3＜＝θ1。
第一定位结构206及第二定位结构402位于等离子显示板的非显示区，就是在显示区208之外，且第一定位结构206可在制造后板的隔离壁的同时制成，第二定位结构402可在制造前板的介电层时形成，因此第一定位结构206可由含铅的透明浆料和金属氧化物浆料组成，而第二定位结构402可由含铅的透明浆料组成。当对第一显示板200和第二显示板400进行高温封装时，其封装材料604的软化点必须低于第一定位结构206和第二定位结构402的软化点，较好的是低于定位结构206和第二定位结构的软化点A，且430℃＜A＜800℃，通过封装材料604的封装后的结构如图6所示，第二定位结构的突出部402嵌入低于定位结构206的凹部204。显示板还包括一隔离壁结构602，当所述隔离壁结构602的高度为c，第一定位结构206的突出部高度为b，则b＜＝c，第二定位结构的高度为d，则d＜＝b，在第一显示板200和第二显示板400之间填入封装材料604而使显示板封装。
参见图7，图7表示本发明第二实施例的显示板的第一定位结构的平面图。第一定位结构位于第一显示板700上，其第一显示板700可以是等离子显示器的前板或后板，其第一定位结构由分别设置在四边上的平行于X方向的一对条状突出部702和704，及另一对条状突出部706和708以及平行于Y方向的一对条状突出部710和712，及另一对条状突出部714和716组成，其中每对条状突出部702和704、条状突出部706和708、条状突出部710和712、条状突出部714和716之间各由一条状凹部718。
参见图8，图8表示本发明第二实施例的显示板的第二定位结构的平面图。在等离子显示器中，其第二显示板800相对于第一显示板700。第二定位结构802位于第二显示板800上相对于第一显示板的面上，且第二定位结构802包括平行于X方向的条状突出部804、806及平行于Y方向的条状突出部808、810组成。当对所述第一显示板700和第二显示板800进行高温封装时，条状突出部804、806、808及810可嵌入第一显示板700上的第一定位结构的凹部718中。所述第一定位结构及第二定位结构位于等离子显示板的非显示区域。
参见图9，图9表示本发明第三实施例的显示板的第一定位结构的平面图。第一定位结构位于第一显示板900上，其第一显示板可是等离子显示器的前板或后板，且其中第一定位结构906包括多个沿X方向及Y方向的突出部和凹部。在本实施例中所述第一定位结构906为一L型定位结构，且每个L型定位结构包括一对突出部902和位于该突出部902之间的凹部904。
参见图10，图10表示本发明第三实施例的显示板的第二定位结构的平面图。在等离子显示器中，所述第二显示板950相对于第一显示板900。第二定位结构952位于第二显示板的相对于第一显示板的面上，所述第二定位结构952为一L型定位结构，其包括至少一突出部，且第二定位结构952可嵌入第一定位结构906所凹部904中。所述第一定位结构906和第二定位结构952位于等离子显示板的非显示区域。
本发明的特征在于在等离子显示器的前板和后板的非显示区域形成定位结构，利用该定位结构，增加前板和后板封装的精度，防止在显示板封装时前板和后板之间的滑移，或由于对位或组装过程中的控制不当而导致的对位误差。
虽然通过较佳实施例描述本发明，但是并不以此限定本发明，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域普通技术人员能够作出各种改动和变化，以此本发明的保护范围由后附的权利要求所限定。
权利要求
1.一显示板的定位结构，包括一第一显示板；一第一定位结构，它位于所述第一显示板的非显示区域上，其中所述第一定位结构包括至少两个第一突出部及在所述第一突出部之间形成的凹部；一相对于所述第一显示板的第二显示板；及一第二定位结构，压位于所述第二显示板的相对于所述第一显示板的面上，所述第二定位结构包括至少一对与所述第一定位结构的凹部对应的第二突出部，以将所述第一定位结构和所述第二定位结构相互嵌合。
2.如权利要求1所述显示板定位结构，其特征在于所述第一定位结构和第二定位结构围成一矩形定位结构。
3.如权利要求1所述显示板定位结构，其特征在于所述第一定位结构和第二定位结构形成一L形定位结构。
4.如权利要求1所述显示板定位结构，其特征在于所述第一定位结构和第二定位结构分别以垂直的方向延伸。
5.如权利要求1所述显示板定位结构，其特征在于第一突出部为一梯形结构，且所述梯形结构的一底角为θ1，其45°＜θ1＜90°。
6.如权利要求5所述显示板定位结构，其特征在于所述第二突出部为一弧形结构，且所述弧形结构的切线和显示板的夹角为θ1，且θ3＜＝θ1。
7.如权利要求1所述显示板定位结构，其特征在于所述第一定位结构可由含铅的透明浆料和金属氧化物浆料组成，而所述第二定位结构可由含铅的透明浆料组成。
8.如权利要求1所述显示板定位结构，其特征在于所述第一定位结构和第二定位结构的软化点温度在430℃到800℃之间。
9.如权利要求1所述显示板定位结构，其特征在于所述显示板还包括一隔离壁结构，当所述隔离壁结构的高度为c，第一定位结构的高度为b，则b＜＝c。
10.如权利要求9所述显示板定位结构，其特征在于第二定位结构的高度为d，则d＜＝b。
全文摘要
一种显示板的定说明书摘要位结构，分别在两个显示板的相对的表面上设置可以相互嵌合的定位结构，使两个显示板在封装时能够准确地对位。
文档编号H01J11/48GK1547235SQ200310119578
公开日2004年11月17日 申请日期2003年12月4日 优先权日2003年12月4日
发明者陈伯丞, 吴俊翰 申请人:友达光电股份有限公司