无电极日光灯的制作方法

文档序号:2953487阅读:161来源:国知局
专利名称:无电极日光灯的制作方法
技术领域
本实用新型涉及日光灯管及其电源。
背景技术
当前的日光灯管,均是有电极日光灯管,即电源部分输出的电流须通过电极加载到灯管上,才能使管内的低压汞蒸汽电离产生紫外线,从而激发灯管管壁的荧光粉发光。由于电流是通过电极引入灯管,随着使用时间的增加,电极周围会逐渐产生黑圈影响光效,同时,日光灯的电极处易老化,会减少日光灯的使用寿命。

发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无电极日光灯,它的灯管使用寿命长,光效好。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括日光灯管、电源部分、灯座,日光灯管的两端固定在灯座上。电源部分为将市电输出为频率50-100KHz、电压1100-1600V的电路。日光灯管的两端密封;灯座内设有两耦合端子,耦合端子为筒形,两耦合端子分别套在日光灯管的两端上,耦合端子与日光灯管之间设有石墨导电膜;两耦合端子分别通过电源线与电源部分的输出端连接。
本实用新型的工作原理为电源部分将市电经调制、驱动、变压,形成50-100kHz的高频电磁能输出,以感应方式耦合到灯管内,使灯管内的气体雪崩电离形成等离子体,等离子体受激原子返回基态时自发幅射出245nma的紫外线,灯管内壁的荧光粉受紫外线激发而发出可见光。
本实用新型取消了日光灯原有的内部触发电极,而日光灯的其它结构可以不改变,因此结构简单,成本低,与现有的日光灯比较,在光效方面有了大幅度提高,感观无闪烁、无噪声,对环境无电磁和射频干扰,电效率高且延长了灯具的使用寿命。在安装方面,由于本实用新型日光灯无电极,可靠性高、体积小,极大的方便了使用和安装,且可在小范围内大量安装日光灯管,灯管与灯管可以采用并联的方式连接,可用于大面积广告牌的背光板和一般家用的超节电薄型日光灯等。由于铜制的耦合端子与日光灯管不能做到完全的紧密配合,即存在点接触的现象,本实用新型的耦合端子与日光灯管之间设有石墨导电膜,保证电源的高频电磁能通过耦合端子、石墨导电膜充分的传递到灯管,改善灯管的可启动性和提高灯管的光效。


图1为本实用新型实施例的电路原理框图图2为日光灯管和灯座连接处的结构示意图图3为电源部分的电路图
具体实施方式
如图1、2所示的本实用新型实施例,它包括日光灯管1、电源部分、灯座3,日光灯管1的两端固定在灯座3上。日光灯管1的两端密封;灯座3内设有两耦合端子5,耦合端子5为筒形,两耦合端子5分别套在日光灯管1的两端上,耦合端子5与日光灯管1之间设有石墨导电膜4;两耦合端子5分别通过电源线2与电源部分的输出端连接。
如图1、3所示,电源部分为将市电输出为频率50-100KHz、高压1100-1600V的电路;电源部分包括整流滤波电路、集成高频振荡电路、电流推动电路、高频变压器;市电依次经整流滤波电路、集成高频振荡电路、电流推动电路、高频变压器输出;高频变压器输出为高频多隔槽升压变压器。
本实用新型实施例的电源部分将市电经过整流滤波,输出稳定的300V直流电压给高频(50-100KHz)振荡集成电路,该振荡信号经过电流推动电路电流放大,推动输出管,然后由高频变压器变换成高频(50-100KHz)、高压(1100-1600V)输出。
权利要求1.无电极日光灯,它包括日光灯管(1)、电源部分、灯座(3),日光灯管(1)的两端固定在灯座(3)上,其特征在于电源部分为将市电输出为频率50-100KHz、电压1100-1600V的电路;日光灯管(1)的两端密封;灯座(3)内设有两耦合端子(5),耦合端子(5)为筒形,两耦合端子(5)分别套在日光灯管(1)的两端上,耦合端子(5)与日光灯管(1)之间设有石墨导电膜(4);两耦合端子(5)分别通过电源线(2)与电源部分的输出端连接。
2.如权利要求1所述的无电极日光灯,其特征在于电源部分包括整流滤波电路、集成高频振荡电路、电流推动电路、高频变压器;市电依次经整流滤波电路、集成高频振荡电路、电流推动电路、高频变压器输出;高频变压器输出为为高频多隔槽升压变压器。
专利摘要本实用新型涉及无电极日光灯,它包括日光灯管(1)、电源部分、灯座(3),日光灯管(1)的两端固定在灯座(3)上;电源部分为将市电输出为频率50-100KHz、电压1100-1600V的电路;灯座(3)内设有两耦合端子(5),耦合端子(5)为筒形,两耦合端子(5)分别套在日光灯管(1)的两端上;两耦合端子(5)分别通过电源线(2)与电源部分的输出端连接。本实用新型取消了日光灯原有的内部触发电极,在光效方面有了大幅度提高,感观无闪烁、无噪声,对环境无电磁和射频干扰,电效率高且延长了灯具的使用寿命。
文档编号H01J65/04GK2718775SQ20042001826
公开日2005年8月17日 申请日期2004年5月26日 优先权日2004年5月26日
发明者洪笙 申请人:洪笙, 美国维克科技集团(香港)有限公司
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