长寿命防眩光无频闪led日光灯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，包括：PC罩、后盖、散热器和发光组件，前述散热器上形成有外壳卡槽和铝基板卡槽，PC罩和后盖通过前述外壳卡槽紧密对接，散热器的内、外表面均形成有棱状的散热凸起；前述发光组件包括：铝基板、2835灯珠和电路板，前述铝基板设置在散热器的顶面且紧固在散热器的铝基板卡槽内，散热器与铝基板之间设置有导热硅脂；前述电路板由无频闪的隔离电源驱动，灯珠的驱动电流在40mA以下。本实用新型的有益之处在于：散热快，灯具表面温度≤45℃，保证整个灯具的安全稳定工作，从而延长寿命；隔离电源提供的驱动电流低于2835灯珠的标准工作电流，使得光衰降低至低于千小时1%，极大的延长了灯珠的使用寿命。
【专利说明】长寿命防眩光无频闪LED日光灯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种LED日光灯，具体涉及一种长寿命、防眩光、无频闪的LED日光灯，属于灯具领域。
【背景技术】
[0002]LED日光灯与普通的灯具相比，具有省电高效、安全实用的优势，并且能够达到节能减排、保护环境的目的，因此其使用范围越来越广泛。
[0003]但是，普通的LED日光灯，易产生眩光、频闪，对人的视力造成一定的影响，并且由于产品制作过程中选料和制作方案的不恰当，造成了 LED日光灯寿命比较短，显色性差等缺点。
实用新型内容
[0004]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种长寿命、防眩光、无频闪的LED日光灯。
[0005]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]一种长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，包括:PC罩和后盖，前述PC罩和后盖对接形成圆柱形腔体，其特征在于，还包括设置在前述圆柱形腔体内的散热器和发光组件，前述散热器上形成有外壳卡槽和铝基板卡槽，PC罩和后盖通过前述外壳卡槽紧密对接，散热器的内、外表面均形成有棱状的散热凸起；前述发光组件包括:铝基板，贴装在前述铝基板正面的两排或两排以上错开排列的2835灯珠，设置在前述铝基板背面的电路板，前述铝基板设置在散热器的顶面且紧固在散热器的铝基板卡槽内，散热器与铝基板之间设置有导热硅脂；前述电路板由无频闪的隔离电源驱动，隔离电源设置在散热器的腔体内，且前述隔离电源提供的灯珠驱动电流在40mA以下。
[0007]前述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，前述后盖的外表面积大于PC罩的外表面积。
[0008]前述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，前述后盖采用高导塑料制成。
[0009]前述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，前述高导塑料的厚度^ 0.8mm。
[0010]前述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，前述散热器釆用航空铝材制成。
[0011]前述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，前述铝基板的导热系数^ 1.5。
[0012]前述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，前述2835灯珠的显色指数≥83。
[0013]前述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，前述2835灯珠的色温为5000-5500k。
[0014]前述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，前述后盖上形成有透气孔。
[0015]前述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，前述透气孔孔径为0.5mm,孔距为 10mm。
[0016]本实用新型的有益之处在于:散热器采用航空铝材制成、后盖采用高导塑料制成、后盖上形成有透气孔，这样的设计既能将灯具工作过程中产生的热量及时散发出去，又能起到安全隔离的作用；铝基板的导热系数> 1.5、铝基板与散热器卡接且二者之间均匀的涂有导热硅脂，这些设计均可帮助灯珠产生的热量快速散发到空气中，灯具表面温度不会超过45°C，保证整个灯具的安全稳定的工作，从而延长灯具的使用寿命；隔离电源提供的灯珠驱动电流在40mA以下，低于2835灯珠的标准工作电流(60mA)，使得光衰由千小时3%降低至低于千小时1%，极大的延长了灯珠的使用寿命，虽然这时灯珠亮度有所下降，但因增加了灯珠的数量，从而把灯具的亮度补回来了，不会影响灯具的正常使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的LED日光灯的一个具体实施例的剖面结构示意图；
[0018]图2是图1中的LED日光灯的俯视图。
[0019]图中附图标记的含义:1_PC罩，2-后盖，3-铝基板，4-2835灯珠，5-散热器。【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0021]参照图1和图2，本实用新型的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，包括:PC罩1和后盖2，PC罩1优选高浓度PC罩，PC罩1和后盖2对接形成圆柱形腔体。还包括:设置在该圆柱形腔体内的散热器5和发光组件。其中，散热器5上形成有外壳卡槽和铝基板卡槽，PC罩1和后盖2通过外壳卡槽紧密对接，散热器5的内、外表面均形成有棱状的散热凸起，散热器5优选采用航空铝材制成；发光组件包括:铝基板3，贴装在铝基板3上的两排或两排以上错开排列的2835灯珠4，2835灯珠4外封装有高质量胶水，铝基板3的背面设置有电路板。铝基板3设置在散热器5的顶面，且紧固在散热器5的铝基板卡槽内，散热器5与铝基板3之间还设置有导热硅脂(未图示)。电路板由无频闪的隔离电源驱动，隔离电源设置在散热器5的腔体内，并且该隔离电源提供的灯珠驱动电流在40mA以下。
[0022]在本实用新型中，由于2835灯珠4外封装有胶水，不仅可有效降低光衰和提高灯珠的抗氧化性能，还可以简化制作工艺；另外，隔离电源提供的驱动电流在40mA以下，低于2835灯珠4的标准工作电流(60mA)，使得光衰由千小时3%降低至低于千小时1%，极大的延长了灯珠的使用寿命，虽然这时灯珠亮度有所下降，但因增加了灯珠的数量，从而把灯具的亮度补回来了，不会影响灯具的正常使用；采用无频闪的驱动电源，能提供理想的直流电流，驱动灯珠工作在比较理想的状态下，这样灯珠发出的光，不会有任何的频闪，能极大的降低人眼在这个灯光环境下所引起的视觉疲劳，起到保护视力的作用；散热器5的内、外表面均形成有棱状的散热凸起，散热面积增大3倍以上，有效提高了散热效果。
[0023]作为一种优选的方案，后盖2的外表面积大于PC罩1的外表面积,在确保具有较大发光角度的前提下，适当增加后盖2的外表面积与PC罩1的外表面积的比例，可提高散热效果。
[0024]在本实用新型中，后盖2优选采用高导塑料制成。该高导塑料的厚度< 0.8mm,既能方便散热，又能起到安全绝缘的作用。
[0025]灯具的铝基板3，是将热量迅速散发出去的通道，热阻绝不能高，因此铝基板3优选采用导热系数> 1.5的铝基板，以使灯具工作过程中产生的热量，快速的散发出去，保证整个灯具的安全稳定的工作，以延长灯具的使用寿命。处理好散热这个环节，可使整灯长时间工作，表面温度不超过45度。
[0026]由于低显色指数、高色温和灯珠的强光直射是产生眩光的根本原因，因此在本灯具设计时优选采用高显色指数的2835灯珠，显色指数> 83，显色指数高的灯珠，发出的光更加柔和，温馨，不刺眼，能给操作者一个非常舒服的环境；在色温方面，优选采用色温在5000-5500K左右的、色纯度较高的灯珠，在这一色温段，是LED灯珠光效最好的一个区域，也是光线比较接近自然光的一个区域，在这个区域LED灯珠发出的光线非常柔和。给人一种自然光的氛围。
[0027]为了提高整个灯具的散热效果，作为一种优选的方案，后盖2上形成有透气孔(未图示)，增加空气流通速度，加快散热。
[0028]更为优选的是，该透气孔孔径为0.5mm,孔距为10mm。
[0029]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，包括:PC罩和后盖，所述PC罩和后盖对接形成圆柱形腔体，其特征在于，还包括设置在所述圆柱形腔体内的散热器和发光组件，所述散热器上形成有外壳卡槽和铝基板卡槽，PC罩和后盖通过所述外壳卡槽紧密对接，散热器的内、外表面均形成有棱状的散热凸起；所述发光组件包括:铝基板，贴装在所述铝基板正面的两排或两排以上错开排列的2835灯珠，设置在所述铝基板背面的电路板，所述铝基板设置在散热器的顶面且紧固在散热器的铝基板卡槽内，散热器与铝基板之间设置有导热硅脂；所述电路板由无频闪的隔离电源驱动，隔离电源设置在散热器的腔体内，且所述隔离电源提供的灯珠驱动电流在40mA以下。
2.根据权利要求1所述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，所述后盖的外表面积大于PC罩的外表面积。
3.根据权利要求2所述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，所述后盖采用高导塑料制成。
4.根据权利要求3所述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，所述高导塑料的厚度≤0.8mm。
5.根据权利要求1所述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，所述后盖散热器采用航空铝材制成。
6.根据权利要求1所述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，所述铝基板的导热系数≥1.5。
7.根据权利要求1所述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，所述2835灯珠的显色指数> 83。
8.根据权利要求7所述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，所述2835灯珠的色温为5000-5500k。
9.根据权利要求1所述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，所述后盖上形成有透气孔。
10.根据权利要求9所述的长寿命防眩光无频闪的LED日光灯，其特征在于，所述透气孔孔径为0.5mm,孔距为10mm。
【文档编号】F21V23/00GK203517431SQ201320641728
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】于春荣 申请人:于春荣