专利名称：增焊散热杆的封闭式白炽灯及散热杆的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种增焊散热杆的封闭式白炽灯，尤其涉及一种飞机着陆、滑行用的增焊散热杆的封闭式白炽灯。
背景技术：
目前飞机着陆滑行光源一般用大功率封闭式白炽灯，其发光体通常为白炽灯丝(或卤钨灯芯)，是根据热辐射发光原理制成的，通常是靠电能将灯丝加热至白炽而发光。该灯一般寿命为十小时左右，有效照射距离30米，束散角水平12度，垂直8度，色温2800～3200K。灯的反射罩(俗称“锥”)和透镜(或屏)都是由精确压制成的玻璃元件组成。这类产品的锥内表面为抛物面，抛物面的内壁蒸铝或红外透射膜，发光体置于抛物面的焦点上。产品的主要玻璃密封工艺是锥与屏边缘的连接。因为封闭式白炽灯都要求具有功率大、中心光强高、束散角小的特点，在灯设计上一般采用高色温灯丝或卤钨灯芯结构。此灯采用27V直流稳压电源，其通电原理为在两可伐焊接接触片，而将两导丝的底部用银铜焊料焊接在可伐的内部(可伐是经制釉后封接在锥上)，在两接触片上加上27V直流稳压电源时，通过可伐和导丝的连接，使得灯丝通电而发光。灯丝采用的是螺旋结构，竖立着点焊在两导丝上，其中一边离锥的底部近，一边离锥的底部远(如图1)。在离锥近的那一边，灯在燃点的时候，产生大量的热量，必将有较大部分的热量传到可伐上，离锥近的导丝上的热量会导致可伐和锥连接的炸裂，影响灯的安全性、可靠性和寿命。
发明内容
技术问题本发明提供一种增焊散热杆的封闭式白炽灯及散热杆的制备方法，可以解决现有现有封闭式白炽灯可伐和锥封接处炸裂的问题。
技术方案本发明的增焊散热杆的封闭式白炽灯，由透镜，发光体，反射罩，右导丝，左导丝，可伐及接触片构成，灯丝的上丝脚焊接在右导丝上、灯丝的下丝脚焊接在左导丝上构成装架件，置于反射罩的焦点上，反射罩内表面为抛物面，透镜与反射罩进行边缘封接形成密封的玻璃腔体，内充入惰性气体，在引出电极上焊接接触片，灯丝的上丝脚与右导丝相连，灯丝的下丝脚与左导丝相连，在可伐与左导丝上的灯丝下丝脚之间焊有散热杆；散热杆是由高温放气量小的金属构成，散热杆直径为1--15mm，长度为6--80mm，数量为1--5根；增焊散热杆的封闭式白炽灯的散热杆的制备方法，采用如下步骤a、冲压成型将准备好的高温放气量小的金属杆通过冲压加工工艺，成型为弯钩形的形状的散热杆，b、清洗处理将冲压好的散热杆通过碱水清洗去油工艺清洗处理，除去其上的灰尘及其它水容性杂质，c、热杆烧氢通过烧氢处理除去金属表面及内部的杂质气体，d、增焊散热杆将散热杆通过点焊机焊接在左导丝上的灯丝脚靠近可伐的一端，e、烧氢处理小炉烧氢罩内，充入纯化的氢气，灯丝加电压30V，燃点时间15秒左右，冷却不少于10秒。
技术效果(1)、增加导丝的散热性能，导丝上的热量经散热杆传导，散热量为5％-40％，达到了减小传导到可伐上的热量的目的，一定程度上减小了由于可伐上温度过高并且可伐与锥温差较大而产生炸可伐的可能；(2)、由于导丝上热量的传导而导致的炸可伐现象降低了93％，提高的灯的可靠性，同时也使灯的寿命提高了5小时左右。
图1是本发明的结构原理图透镜1，灯丝2，反射罩3，右导丝51，左导丝52，接触片6，散热杆7，可伐8。
图2是本发明的散热杆的结构图。
具体实施例方式
本发明的增焊散热杆的封闭式白炽灯，透镜1，灯丝2，反射罩3，右导丝51，左导丝52，可伐8及接触片6构成，灯丝2的上丝脚焊接在右导丝51上、灯丝2的下丝脚焊接在左导丝52上构成装架件，置于反射罩3的焦点上，反射罩3内表面为抛物面，透镜1与反射罩3进行边缘封接形成密封的玻璃腔体，内充入惰性气体，在引出电极上焊接接触片6，在可伐8与左导丝52上的灯丝下丝脚之间焊有散热杆7。
散热杆是由如镍、钼、钨等高温放气量小的金属构成，散热杆直径为1--15mm，长度为6--80mm，数量为1--5根；增焊散热杆的封闭式白炽灯的散热杆的制备方法，采用如下步骤a、冲压成型将准备好的高温放气量小的金属杆通过冲压加工工艺，成型为弯钩形的形状的散热杆，b、清洗处理将冲压好的散热杆通过碱水清洗去油工艺清洗处理，除去其上的灰尘及其它水容性杂质，c、热杆烧氢通过烧氢处理除去金属表面及内部的杂质气体，d、增焊散热杆将散热杆通过点焊机焊接在左导丝上的灯丝脚靠近可伐的一端，e、烧氢处理小炉烧氢罩内，充入纯化的氢气，灯丝加电压30V，燃点时间15秒左右，冷却不少于10秒。
权利要求
1.一种增焊散热杆的封闭式白炽灯，由透镜(1)，灯丝(2)，反射罩(3)，右导丝(51)，左导丝(52)，可伐(8)及接触片(6)构成，其特征在于灯丝(2)的上丝脚焊接在右导丝(51)上、灯丝(2)的下丝脚焊接在左导丝(52)上构成装架件置于反射罩(3)的焦点上，反射罩(3)内表面为抛物面，透镜(1)与反射罩(3)进行边缘封接形成密封的玻璃腔体，在引出电极上焊接接触片(6)，在可伐(8)与左导丝(52)上的灯丝下丝脚之间焊有散热杆(7)。
2.根据权利要求1所述的增焊散热杆的封闭式白炽灯，其特征在于散热杆(7)是由高温放气量小的金属构成，散热杆直径为1--15mm，长度为6--80mm，数量为1--5根。
3.一种如权利要求1或2所述的增焊散热杆的封闭式白炽灯的散热杆的制备方法，其特征在于采用如下步骤a、冲压成型将准备好的高温放气量小的金属杆通过冲压加工工艺，成型为弯钩形的形状的散热杆，b、清洗处理将冲压好的散热杆通过碱水清洗去油工艺清洗处理，除去其上的灰尘及其它水容性杂质，c、热杆烧氢通过烧氢处理除去金属表面及内部的杂质气体，d、增焊散热杆将散热杆通过点焊机焊接在左导丝上的灯丝脚靠近可伐的一端，e、烧氢处理小炉烧氢罩内，充入纯化的氢气，灯丝加电压30V，燃点时间15秒左右，冷却不少于10秒。
全文摘要
一种增焊散热杆的封闭式白炽灯及散热杆的制备方法，增焊散热杆的封闭式白炽灯由透镜，发光体，反射罩，右导丝，左导丝，可伐及接触片构成，在可伐与左导丝上的灯丝下丝脚之间焊有散热杆；散热杆的制备方法为冲压成型；清洗处理；热杆烧氢；增焊散热杆；烧氢处理后得到；本发明具有增加导丝的散热性能，导丝上的热量经散热杆传导，散热量为5％－40％，达到了减小传导到可伐上的热量的目的，一定程度上减小了由于可伐上温度过高并且可伐与锥温差较大而产生炸可伐的可能，炸可伐现象降低了93％，提高的灯的可靠性，同时也使灯的寿命提高了5小时左右等优点。
文档编号H01K1/58GK1697122SQ200510038069
公开日2005年11月16日 申请日期2005年3月10日 优先权日2005年3月10日
发明者胡平瑞, 杨国栋 申请人:华东电子光电科技有限责任公司