专利名称：光源模块及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种显示器之光源模块及其制造方法，且特别涉及一种具有阴极射线管显示装置的光源模块及其制造方法。
背景技术：
在阴极射线管(cathode ray tube，CRT)显示器的光源模块中，其阴极射线管易在运行一段时间后产生相当大的热能。对于以阴极射线管作为发光元件的显示器而言，若未适当地移除这些热能，便容易造成画面输出质量的降低。因此，在阴极射线管显示器中，通常会具有适当的散热机制，以排除阴极射线管所产生之热能。
公知的做法是将阴极射线管的光出射端连接至散热腔体，并在此散热腔体填入冷却液，而阴极射线管所发出之光线则是通过此冷却液而出射。由此可知，阴极射线管在工作时所产生的热能可以通过冷却液与散热腔体而排除。
由于铝合金ADC12具有相当优异的热传导速率(约为96％)，因此目前多以其作为散热腔体的材质。然而，这种合金材质所构成之散热腔体的高反射系数，却容易使得阴极射线管所射出的光线被散热腔体之内表面反射，因而影响光线的输出质量。公知的解决方法是对散热腔体进行电着涂装(electro deposition painting)的制造方法，以形成一层磷酸锌(zincphosphorate，化学式为ZnP2O3)在散热腔体的内外表面上。
承上所述，电着涂装的步骤是先对散热腔体进行除脂(defatting)以去除散热腔体表面之油脂。之后进行散热腔体表面的清洗。接着对散热腔体进行磷酸盐处理(phosphate treatment)，并且在磷酸盐处理过后，再对散热腔体进行清洗。接着便将散热腔体完全浸入电着溶液中，以全面性地于散热腔体之表面形成磷酸锌。最后再进行清洗以及烘干干燥等步骤。由于磷酸锌除了导热速率佳以外，还具有低反射率等良好的光学性质，因此能够避免光线反射等问题，进而提高光线的输出质量。
然而，涂布于散热腔体之外表面的磷酸锌在经过化学变化之后，会在散热腔体外表面上产生黑色结晶物薄膜，而这些黑色结晶物薄膜将使得散热腔体内部的热能不易散出，进而造成散热腔体内部的冷却液温度升高。一旦冷却液长时间处于高温下，就容易产生变质，使得冷却液的折射率、穿透率等光学性质发生改变，进而影响其使用寿命。
发明内容
基于上述，本发明的目的就是提供一种光源模块，以使光源模块之冷却液维持稳定的光学性质。
本发明的再一目的是提供一种光源模块的制造方法，以提高阴极射线管显示装置之使用寿命。
依据上述目的及其它目的，本发明提出一种光源模块，其包括阴极射线管、散热腔体、光学膜片、遮光层以及冷却液。阴极射线管具有光出射端，其适于出射光线，而散热腔体则是连接于阴极射线管之光出射端。其中，散热腔体具有开口，光线是经由此开口而出射至散热腔体外。此外，光学膜片设置于开口处，而使阴极射线管、散热腔体与光学膜片之间形成腔室。另外，遮光层是设置于散热腔体之内表面，而冷却液则是填充于腔室内。
依照本发明的较佳实施例所述之光源模块，其中遮光层之材质为深色材料。
依照本发明的较佳实施例所述之光源模块，其中遮光层之材质为磷酸锌(zinc phosphorate，化学式为ZnP2O3)。
依照本发明的较佳实施例所述之光源模块，其中散热腔体之外表面设置有多个散热片。
依照本发明的较佳实施例所述之光源模块，其中散热腔体之材质为铜铝合金。
依照本发明的较佳实施例所述之光源模块，还包括保护层涂覆于该散热腔体之外表面，此保护层例如是防锈层。
依照本发明的较佳实施例所述之光源模块，其中光学膜片为投影镜片(projecting lens)。
本发明还提出一种光源模块制造方法，其是先提供具有开口之散热腔体，然后形成遮光层于散热腔体之内表面。接着，提供光学膜片，并将光学膜片设置于开口处。之后，提供具有光出射端的阴极射线管，并将此光出射端连接于散热腔体，以使阴极射线管所发出之光线经由开口而出射至散热腔体外。其中，散热腔体、光学膜片与阴极射线管之间是形成腔室。然后，将冷却液注入于腔室内。
依照本发明的较佳实施例所述之光源模块制造方法，其中形成遮光层的步骤包括提供干燥粉体，再将干燥粉体附着于散热腔体之内表面。然后，加热干燥粉体，使粉体融化以形成遮光层。
依照本发明的较佳实施例所述之光源模块制造方法，其中在将干燥粉体附着于散热腔体之内表面之前，还包括形成黏着层于散热腔体之内表面上，其中此黏着层例如是树脂。
依照本发明的较佳实施例所述之光源模块制造方法，其中提供干燥粉体的步骤中包括提供带有电荷之干燥粉体。
依照本发明的较佳实施例所述之光源模块制造方法，其中遮光层之材质为深色材料。
依照本发明的较佳实施例所述之光源模块制造方法，其中遮光层之材质为磷酸锌(zinc phosphorate，化学式为ZnP2O3)。
依照本发明的较佳实施例所述之光源模块制造方法，还包括形成保护层于该散热腔体之外表面，其中此保护层例如是防锈层。
依照本发明的较佳实施例所述之光源模块制造方法，其中光学膜片为投影镜片。
本发明是将遮光层设置于散热腔体的内表面，以防止光线在散热腔体内部产生光反射现象。而且，由于本发明未在散热腔体的外表面形成遮光层，所以本发明和公知技术相比具有较高的散热能力。
为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明之较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
图1为本发明较佳实施例之光源模块制造方法之流程示意图。
图2为本发明较佳实施例之光源模块的剖面示意图。
图3为图2中散热腔体之剖面示意图。
图4为本发明与公知光源模块之冷却液温度-时间曲线。
图5为本发明与公知光源模块之冷却腔体表面温度-时间曲线。
主要元件标记说明100光源模块制造方法110、120、130、140、150步骤200光源模块210阴极射线管212光出射端220散热腔体222开口230光学膜片240遮光层250冷却液260腔室270保护层
280散热片具体实施方式
图1为本发明较佳实施例之光源模块制造方法之流程示意图。请参照图1，光源模块制造方法首先是如步骤110所述，提供具有开口之散热腔体。此散热腔体之材质例如为铜铝合金，且较佳的为ADC12。之后如步骤120所述，形成遮光层于散热腔体之内表面，其中此遮光层的材料例如为深色的材料。在本实施例中，形成遮光层的方法例如是先提供构成遮光层的材料，其例如是干燥粉体。在一较佳实施例中，此干燥粉体例如是由磷酸锌所组成。
承上所述，之后例如利用喷涂的方式，使干燥粉体附着于散热腔体的内表面，而形成粉体薄层。为了使干燥粉体能够附着于散热腔体的内表面，在一较佳的实施方式中，例如可以先在散热腔体的内表面形成一层黏着层，其材质例如为树脂。如此一来，当干燥粉体被喷涂于黏着层上后，干燥粉体便会黏着于黏着层上，因而在散热腔体之内表面形成粉体薄层。
除此之外，在另一较佳实施方式中，本发明还可以通过提供带有电荷之干燥粉体，并直接将此带电荷之干燥粉体喷涂于散热腔体之内表面。其中，干燥粉体所带的电荷将有助于干燥粉体附着于散热腔体之内表面，因而形成粉体薄层。
在形成上述之粉体薄层之后，接着例如将此散热腔体置于高温环境，并且加热粉体薄层，使粉体薄层融化。然后再对融化的粉体薄层进行降温，从而形成固化遮光层。
接着如步骤130所述，提供光学膜片，且将光学膜片设置于开口处。其中，光学膜片例如为投影镜片。然后如步骤140所述，提供具有光出射端的阴极射线管，并将其光出射端连接于散热腔体，以使阴极射线管所发出之光线经由开口而出射至散热腔体外。其中，散热腔体、光学膜片与阴极射线管会共同形成腔室。之后如步骤150所述，将冷却液注入于腔室内。
值得一提的是，除了依据上述之步骤来制造本发明之光源模块外，本实施例还可以在散热腔体之外表面形成一层保护层，其例如为防锈层，以避免散热腔体之外表面发生锈蚀。
请参照图2与图3，光源模块200是利用上述光源模块制造方法制造而成，其包括阴极射线管210、散热腔体220、光学膜片230、遮光层240以及冷却液250。阴极射线管210具有光出射端212，用以出射光线。散热腔体220连接于阴极射线管210之光出射端212，且散热腔体220具有开口222，自阴极射线管210之光出射端212出射的光线即是经由开口222而出射至散热腔体220外。其中，散热腔体220的材质例如为铜铝合金，且较佳的为ADC12。
光学膜片230设置于开口222处，使得阴极射线管210、散热腔体220以及光学膜片230之间形成腔室260，而冷却液250即是填充于腔室260内。此外，遮光层240设置于散热腔体220之内表面。
此外，在另一较佳实施方式中，光源模块200例如还可以包括多个散热片280，设置于散热腔体220之外表面，以达到更佳的散热效果。
请继续参照图2，当光线自阴极射线管220之光出射端212出射后，光线穿透位于腔室260内之冷却液250，而自光学膜片230出射。由于本实施例之遮光层240仅涂覆于散热腔体220之内表面，因此散热腔体220能够有效地排除其内部因阴极射线管210工作时产生的热能，以避免散热腔体220内部温度过高，而使得冷却液250之光穿透率与折射率产生变化，并因而影响光线输出的质量。此外，遮光层240亦能够有效地降低光线于散热腔体内部的反射，以维持光线的输出质量。
另外，本实施例之光源模块200还可以选择性地在散热腔体220之外表面形成一层保护层270，以避免散热腔体220受到锈蚀等外在因素的伤害。
请参照图3与图4，在实际的测试中，分别针对公知技术之光源模块与本实施例之光源模块之间做比较。在热机一小时之后，利用热偶器，分别对上述之两种光源模块中的冷却液进行温度的测量。由图4可以发现，在热机一小时之后，本发明之冷却液的温度比公知技术之冷却液的温度低，其温度差距约摄氏1.5度，而由图5可以发现，本发明之散热腔体外表面的温度亦低于公知技术之散热腔体外表面的温度，其温度差距约为摄氏2.5度。
综上所述，本发明之光源模块及其制造方法不但能够避免光线在冷却腔体内部过度反射而影响光线质量，与公知技术相比较而言，由于本发明并未在散热腔体的外表面设置遮光层，因此本发明之散热腔体并不会因其外表面之膜层产生化学变化，而导致散热速率下降的问题。换言之，本发明之光源模块具有较高的散热能力。
此外，由于本发明之光源模块具有较高的散热能力，因此能够避免过多的热能累积于冷却腔体内，以及避免这些热能提高冷却液的温度，进而影响冷却液的光学性质，所以本发明之光源模块能够比公知具有更长的使用寿命。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与改进，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。
权利要求
1.一种光源模块，其特征是包括阴极射线管，具有光出射端，适于出射光线；散热腔体，连接于该阴极射线管之该光出射端，且该散热腔体具有开口，该光线是经由该开口而出射至该散热腔体外；光学膜片，设置于该开口处，而使该阴极射线管、该散热腔体与该光学膜片之间形成腔室；遮光层，设置于该散热腔体之内表面；以及冷却液，填充于该腔室内。
2.根据权利要求1所述之光源模块，其特征是该遮光层之材质为深色材料。
3.根据权利要求1所述之光源模块，其特征是该遮光层之材质为磷酸锌。
4.根据权利要求1所述之光源模块，其特征是该散热腔体之外表面设置有多个散热片。
5.根据权利要求1所述之光源模块，其特征是该散热腔体之材质为铜铝合金。
6.根据权利要求1所述之光源模块，其特征是还包括保护层设置于该散热腔体之外表面。
7.根据权利要求6所述之光源模块，其特征是该保护层为防锈层。
8.根据权利要求1所述之光源模块，其特征是该光学膜片为投影镜片。
9.一种光源模块制造方法，其特征是包括提供散热腔体，其中该散热腔体具有开口；形成遮光层于该散热腔体之内表面；提供光学膜片，且将该光学膜片设置于该开口处；提供具有光出射端的阴极射线管，将该光出射端连接于该散热腔体，以使该阴极射线管所发出之光线经由该开口而出射至该散热腔体外，其中该散热腔体、该光学膜片与该阴极射线管之间是形成腔室；以及将冷却液注入于该腔室内。
10.根据权利要求9所述之光源模块制造方法，其特征是形成该遮光层的步骤包括提供干燥粉体；将该干燥粉体附着于该散热腔体之内表面；加热该干燥粉体，使该粉体融化以形成该遮光层。
11.根据权利要求10所述之光源模块制造方法，其特征是在将该干燥粉体附着于该散热腔体之内表面之前，还包括形成黏着层于该散热腔体之内表面上。
12.根据权利要求11所述之光源模块制造方法，其特征是该黏着层为树脂。
13.根据权利要求10所述之光源模块制造方法，其特征是提供干燥粉体的步骤中包括提供带有电荷之干燥粉体。
14.根据权利要求9所述之光源模块制造方法，其特征是该遮光层之材质为深色材料。
15.根据权利要求9所述之光源模块制造方法，其特征是该遮光层之材质为磷酸锌。
16.根据权利要求9所述之光源模块制造方法，其特征是还包括形成保护层于该散热腔体之外表面。
17.根据权利要求16所述之光源模块，其特征是该保护层为防锈层。
18.根据权利要求9所述之光源模块，其特征是该光学膜片为投影镜片。
全文摘要
本发明提出一种光源模块，其包括阴极射线管、散热腔体、光学膜片、遮光层以及冷却液。阴极射线管具有用以出射光线的光出射端。散热腔体连接于阴极射线管之光出射端，而光线是经由散热腔体之开口而出射至散热腔体外。光学膜片设置于开口处，而使阴极射线管、散热腔体与光学膜片之间形成腔室。遮光层设置于散热腔体之内表面，而冷却液则填充于腔室内。
文档编号H01J7/00GK1979745SQ20051012771
公开日2007年6月13日 申请日期2005年12月2日 优先权日2005年12月2日
发明者许士浤, 吴世民, 莫启能 申请人:中华映管股份有限公司