专利名称：新型管材连接件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管材连接技术领域，具体涉及到一种用于灯具连接杆中的管材连接件。
背景技术：
各类管材在使用过程中均存在管材端头的相互连接问题，一般来讲管材在连接时大多通过管接头来连接，在灯饰、家具等行业的管类连接时也多采用管接头的连接方式，常见的如落地灯连接杆的管连接结构。灯具的连接杆连接时，同时要保证连接杆内部的电源线的连通。落地灯包括有灯罩、灯泡、灯泡座、连接杆、底座及开关等部分，从底座上引出的电源引线穿过连接杆与灯泡联通，落地灯竖直的连接杆多采用分段连接的方式，便于安装拆卸，在现有技术中落地灯支撑杆联接多采用螺纹连接方式，而采用螺纹旋进方式连接时会导致穿设于管内的电源引线缠绕，甚至影响电源的导通，而且组装复杂。
中国ZL01202962.9号专利《落地灯具连接管结构》所公开的落地灯具连接管结构，包括连接管，在连接管的一端或两端的管口内固定有内套管，并在内套管的内壁攻有螺纹。本实用新型由于在连接管的管口设有内套管，使得此处的管壁增厚，便于攻牙，而连接管本身的管壁可以做得较薄，可以节省材料，降低成本，但同样存在连接管内电源线连接不便，易产生缠绕影响电路导通等缺陷。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种管连接与电连接为一体避免电源引线缠绕的新型管材连接件。
本实用新型通过以下技术方案来实现设计一种新型管材连接件，包括相互配合的两个连接件本体，连接件本体采用塑胶原料加工制作。两连接件本体分别设置于相接的两段管体对接的端头内，连接件通过其外壁上设置的螺纹或卡扣与外接的管体连接。
连接件设计为圆柱形的，在一连接件的中心部位设有凸起的电联接触点，凸起的电联接触点呈空心圆柱状，柱体外壁设置为零线联接触点，柱体内壁设置为火线联接触点，外壁与内壁之间设置有绝缘层。
另一连接件中心设有内凹的电联接触点，凹孔为圆柱形，孔内壁为零线耦合触点，孔径与凸起的空心圆柱电联接触点的外径大小匹配，凹孔中心设置有柱状的火线耦合点，柱体大小与凸起的空心圆柱电联接触点的内径大小匹配。
在一个连接件的轴向上设置有便于安装的槽。
本实用新型还可以通过另一种技术方案实现设计另一种新型管材连接件，连接件通过螺纹和卡扣固定于相互连接的管段对应端头，所述一连接件为螺栓呈“凸”字形，在凸起的外沿上设置有外螺纹，另一连接件为螺母呈“凹”字形，在凹口的内壁上设置有内螺纹。“凸”字形螺栓上端部设置有火线联接触点，“凹”字形螺母的凹口底部设置有火线联接耦合点，火线联接耦合点呈方形片状，其底部连接有弹簧。“凸”字形螺栓的两凸台上对称设有零线联接触点，“凹”字形螺母的两顶部上对应设置有零线联接耦合点。
本实用新型与现有技术相比有以下优点本实用新型所提供的电线连接件，在相互连接的两接头内设置好电联接结构，使电线联结与管体联结的功能于一体，管体连接的同时完成了管内电源线的连接，该结构的电线连接件安装连接方便快捷，有效地避免了管内电源线的缠绕，提高了产品的可靠性和实用性。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是图1连接件使用状态示意图；图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方案
以下结合附图对本实用新型作进一步的详述。
实施例1参见图1～2，本实施例所提供的一种新型管材连接件，包括相互配合的带有电联结耦合触点的圆柱状连接件，连接件外壁上设置有螺纹41，51，连接件通过螺纹与外接管体相连接。相互配合的连接件设置于相接的两段管体对接的端头内，连接件4通过螺纹设置于管段9的上端头内，并保证连接件4的凸起圆柱也位于管段内部，管段9的上端头内壁上设置有螺纹91，管段8的下端头设置有连接件5，连接件5的一部分设置于管段8的管体内，另一部分裸露在管段8的外部。对应的管段9的下端头也设置有连接件5，以便与另一段管段10相连接。
本实施例中连接件与管体的连接是通过螺纹连接实现的，当然连接件与外接管体的连接还可以通过卡接等方式实现，连接件的形状与外接管体的形状相配合，管体变换为外观视觉效果好的棱柱形等，连接件的外形也可以随变换的棱柱体等。
在圆柱形连接件4的中心设有凸起的电联接触点，凸起的电联接触点呈空心圆柱状，柱体外壁由可用作导体的金属材料加工制作，柱体外壁设置为零线联接触点0，柱体内壁也由导体材料加工而成，设置为火线联接触点1，外壁与内壁之间设置有绝缘层43。连接件4的火线、零线联接触点与连接件端头的电源线6相联通。
另一圆柱形连接件5中心设有内凹的电联接触点，凹孔52为圆柱形，孔内壁设置为零线耦合触点0′，孔径与连接件4凸起的空心圆柱电联接触点的外径大小匹配，凹孔中心设置有柱状的火线耦合点1′，柱体大小与连接件凸起的空心圆柱电联接触点的内径大小匹配。连接件5的火线、零线联接触点与连接件端头的电源线7相连通。
当两段管体8、9对应连接时，把管段9上端头的连接件4的凸起圆柱型电联结触点对准管段8下端头的连接件5的圆柱形凹孔插入，此时连接件4的中孔42套住连接件的柱形体，从而使连接件4的火线联接触点1与连接件5的火线耦合触点1′耦合；同时连接件中心凸起的圆柱形外壁上的零线电联结触点0也与连接件5的凹孔内壁上的零线耦合触点0′耦合。连接件的电联接耦合点对应耦合的的同时，把管段9的内螺纹91与连接件5的螺纹5螺接，完成了管段之间的连接。
由于与连接件4、5的电连接触点相连通电源线6、7是彼此分离的，当管段9相对管段8旋转时，不会出现电源线缠绕的现象，该结构在管段连接的同时实现了电源线路的联通，安装方便，实用性强。
本结构中的柱体连接件4的一边轴向上还设置有槽44，便于从管体内安装拆卸的连接件。连接件本体材料采用塑胶材料，加工方便，而且绝缘性好。
实施例2如图3所示，本实施例所提供的一种新型管材连接件，与实施例1不同之处在于连接件的外形及其内设置的电联接触点的结构有所不同。一个连接件为螺栓2，另一连接件为螺母3，在相接的一段管体的端头内安装固定螺栓，另一段与之相接的管体内则对应设置螺母，螺栓呈“凸”字形，在凸起的外沿上设置有外螺纹21，螺母呈“凹”字形，在凹口的内壁上设置有内螺纹31。“凸”字形螺栓上端部设置有火线联接触点1，该触点与对应管体内的电源线联通，“凹”字形螺母的凹口底部设置有火线耦合点1′，该触点也与对应管体内的电源线联通，火线耦合点呈方形片状，其底部连接有弹簧32，保证电联接触点的有效接触。“凸”字形螺栓的两凸台上对称设有零线联接触点0，“凹”字形螺母的两顶部上对应设置有零线耦合点0′，同样零线触点与管内的电源线相联通，形成可靠的用电回路。
当两段管体对应连接时，设置于管体端头内的螺栓与螺母螺接配合，位于各段管体内的电源导线与管体结合为一体，管体之间旋转连接时，其内的电导线也会随之旋转，不会发生缠绕现象，同时螺栓体上零线触点0与螺母体上的零线接触耦合点0′耦合导通，而螺栓体上火线触点1与螺母体上的火线接触耦合点1′耦合导通，从而实现了管体连接与电源导线的一体化连接。
本实用新型所提供的带有电联接触点管接头，有效地避免了管体内导线的缠绕现象，安装连接方便，不仅可用作落地灯连接杆的管接头，也可用于其他管体内穿设有电线的管体连接的接头。
权利要求1.一种新型管材连接件，包括相互配合的两个连接件本体，其特征在于所述在一个连接件本体上设置有电联接触点，另一个连接件的对应位置上设置有电联接耦合点。
2.根据权利要求1所述的新型管材连接件，其特征在于所述的两连接件本体可分别设置于相接的两段管体对接的端头内，所述连接件通过其外壁上设置的螺纹或卡扣与外接的管体连接。
3.根据权利要求2所述的新型管材连接件，其特征在于所述连接件为柱状。
4.根据权利要求3所述的新型管材连接件，其特征在于所述圆柱形连接件(4)的中心设有凸起的电联接触点，凸起的电联接触点呈空心圆柱状，柱体外壁设置为零线联接触点(0)，柱体内壁设置为火线联接触点(1)，外壁与内壁之间设置有绝缘层(43)，另一圆柱形连接件(5)中心设有内凹的电联接耦合触点，凹孔为圆柱形，孔内壁为零线耦合触点(0′)，孔径与连接件(4)凸起的空心圆柱电联接触点的外径大小匹配，凹孔中心设置有柱状的火线耦合触点(1′)，柱体大小与连接件(4)凸起的空心圆柱电联接触点的内径大小匹配。
5.根据权利要求4所述的新型管材连接件，其特征在于所述的连接件轴向上设置有便于安装的槽。
6.根据权利要求2所述的新型管材连接件，其特征在于所述一个连接件(2)为螺栓呈“凸”字形，在凸起的外沿上设置有外螺纹(21)，另一个连接件(3)为螺母呈“凹”字形，在凹口的内壁上设置有内螺纹(31)。
7.根据权利要求6所述的新型管材连接件，其特征在于所述“凸”字形螺栓上端部设置有火线联接触点(1)，“凹”字形螺母的凹口底部设置有火线联接耦合触点(1′)，“凸”字形螺栓的两凸台上对称设有零线联接触点(0)，“凹”字形螺母的两顶部上对应设置有零线联接耦合触点(0′)。
8.根据权利要求7所述的新型管材连接件，其特征在于所述火线耦合触点呈方形片状，其底部连接有弹簧(32)。
9.根据上述任一项权利要求所述的新型管材连接件，其特征在于所述的连接件本体采用塑胶材料加工制作。
专利摘要本实用新型公开了一种新型管材连接件，包括相互配合的带有电联结耦合点的两个连接件，连接件的形状与其外接的管段形状配合。相互连接的两连接件可以为圆柱形，圆柱形连接件的外壁上设有与联接管体相连接的螺纹；相互连接的两连接件一件可为螺栓呈“凸”字形，在凸起的外沿上设置有外螺纹，另一连接件为螺母呈“凹”字形，在凹口的内壁上设置有内螺纹。对应连接件联接配合时，同时完成了电路的联通。本实用新型所提供的管接头，使电线联结与管体联结的功能于一体，有效地避免了管内电源线的缠绕，且管体安装连接方便快捷，不仅可用作灯具连接杆的连接件，也可用于其他管体内穿设有电线的管体连接的连接件。
文档编号F21V21/10GK2812342SQ20052006257
公开日2006年8月30日 申请日期2005年8月3日 优先权日2005年8月3日
发明者陈登丰 申请人:陈登丰