一种新型管材卸料托架的制作方法
【专利摘要】一种新型管材卸料托架，它包括机架（1）、A板（2）、B板（3）、一组气缸（4）和中轴（5），中轴（5）的两端分别通过轴承和轴承座安装在机架1上，A板（2）和B板（3）一侧分别安装在中轴（5）上，并形成V型槽，一组气缸（4）分别安装在机架（1）上，且一组气缸（4）的活塞杆一端分别与B板（3）底部相连。本实用新型优点是：本实用新型在牵引机后加设卸料托架，实现机械自动化，减少人力物力。
【专利说明】一种新型管材卸料托架
【技术领域】
[0001 ] 本发明具体涉及一种新型管材卸料托架。
【背景技术】
[0002]目前，在PVC管材生产线上，从牵引机出来的PVC管材需通过人工将PVC管材搬运至指定地方，此过程费时费工费力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对目前，在PVC管材生产线上，从牵引机出来的PVC管材需通过人工将PVC管材搬运至指定地方，此过程费时费工费力之不足，而提供一种管材卸料托架。
[0004]本实用新型包括机架、A板、B板、一组气缸和中轴，中轴的两端分别通过轴承和轴承座安装在机架上，A板和B板一侧分别安装在中轴上，并形成V型槽，一组气缸分别安装在机架上，且一组气缸的活塞杆一端分别与B板底部相连。
[0005]它还有两对万向轮，两对万向轮分别安装在机架底部。
[0006]本实用新型优点是:本实用新型在牵引机后加设卸料托架，实现机械自动化，减少人力物力。
[0007]【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型包括机架1、A板2、B板3、一组气缸4和中轴5，中轴5的两端分别通过轴承和轴承座安装在机架I上，A板2和B板3 —侧分别安装在中轴5上，并形成V型槽，一组气缸4分别安装在机架I上，且一组气缸4的活塞杆一端分别与B板3底部相连。
[0010]它还有两对万向轮，两对万向轮分别安装在机架I底部。
[0011]工作方式:当PVC管材从牵引机出来后，落入A板2和B板3上，一组气缸4收缩，将PVC管材落入机架I上，到落一定的量的PVC管材后，将卸料托架拖至指定地点卸货即可。
【权利要求】
1.一种新型管材卸料托架，其特征在于它包括机架(I)、A板(2)、B板(3)、一组气缸(4)和中轴(5),中轴(5)的两端分别通过轴承和轴承座安装在机架(I)上，A板(2)和B板(3)—侧分别安装在中轴(5)上，并形成V型槽，一组气缸(4)分别安装在机架(I)上，且一组气缸(4)的活塞杆一端分别与B板(3)底部相连。
2.根据权利要求1所述的一种管材卸料托架，其特征在于它还有两对万向轮，两对万向轮分别安装在机架(I)底部。
【文档编号】B29C47/08GK203818524SQ201420233317
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】谢招旺 申请人:湖北光合生物科技有限公司