专利名称：一种led灯散热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种LED灯散热器，属于LED照明技术领域。
背景技术：
由于LED灯多数使用在户外恶劣环境下，既要考虑防尘防水防潮又要考虑散热问题。目前各种类型的LED灯散热结构的研发逐步走向深入。行业内，为了解决散热，加大散热面积，通常采用加密散热肋片间距的方式，散热器整体为开放式。还有一些，为了解决热器中间温度过高的问题，将其分开改为以模组为单位散热，称为模组开放式散热器。这些开放式的散热结构虽然在一定程度上解决了 LED的散热问题，但是往往防水达不到要求，常导致光源和电子元器件损坏，使灯具无法正常工作。另外，使用这些开放式散热器结构的 LED户外灯具使用过程中会吸附大量的灰尘、杂物，这些杂物堆积在散热肋片间不能及时清洗，更有甚者是鸟类、鼠类把散热器当成取暖器，在上面建起了自己家园，导致散热器散热功能衰退，从而影响到了 LED灯的光效和寿命。行业内，也有些优化开放式散热器散热效果的方案，例如降低散热肋片高度，合理减少散热肋片数量并加防护罩或整灯加防护罩等设计，但这无疑使LED灯结构复杂，使原本成本高昂的LED灯成本继续增加，并不是解决问题的最佳方案。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种散热性能好、结构简洁、成本相对较低且具有自洁能力的LED灯散热器。本发明采取的技术方案如下一种LED灯散热器，包括与散热源接触实现热量导出的导热板、设置在导热板上的散热肋片，所述导热板背面及散热肋片上均设有散热筋；所述散热肋片另一端设置有用于遮盖散热肋片的顶板；在顶板及导热板上设有透气孔。优选的，所述顶板为弧面结构。优选的，所述导热板的导热面表面粗糙度小于3. 2um，背面则采用先喷沙再阳极氧化的工艺处理，并在其背面设置散热筋。优选的，所述散热肋片的间距设置为20_24mm ;所述导热板和散热肋片的厚度设置为3-4mm。优选的，所述导热板上设有锥形出线孔。优选的，所述导热板两端头附件还设有分别设有挡板，挡板上端与顶板侧边连成一体，挡板具有向外弯折形成的台阶部，两挡板与顶板形成品字型结构。与现有技术相比，本发明具有以下优点
(I)所述散热器顶部设弧面顶板，将散热片遮盖在内，可有效防止散热片上堆积大量杂物灰尘进而影响散热效果，保证散热肋片与外界空气的流通，同时对灯具内部器件也可起到一定的保护作用，延长灯具的使用寿命；顶板弧面设计不易存驻杂物，利于雨水冲洗，具有自洁功能；(2)导热板和散热肋片上增设散热筋，导热板和顶板上均设透气孔，创造了产生烟囱效应的条件，在有限的空间内实现最大限度的空气流通，有效提高散热效果；
(3)所述散热器通过合理设计导热板和散热肋片的厚度以及肋片数量优化热传导，使一定空间及面积上的散热率做到最闻，有效提闻散热效果；
(4)导热板两面导热面和背面分别采用不同的表面处理方式优化热辐射，提高导热面热辐射系数中的吸收率减小反射率，降低背面辐射系数中的吸收率提高反射率，从而达导更好的散热效果；
(5)所述散热器外形采用品字型结构，通用性强，可配合不同配光曲线的透镜、密封圈、铝基板、胶塞等，易于制作标准化模组散热器与路灯、隧道灯、投光灯等多种户外照明灯具配套使用。
附图I是本发明所述散热器实施例结构示意 附图2是图I所示实施例中所述导热板示意 附图3是图2中A-A剖面示意 附图4是图I所示实施例中所述俯视示意 附图5是本发明实施例LED灯封闭式弧面散热器气体流动矢量图。
具体实施例方式 为了让本领域的技术人员更好的理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明。本发明所述的LED灯散热器，如附图1-4所示，其外观为品字形，顶部为封闭式弧面顶板3，底部为导热板1，顶板3和导热板I之间分布多条散热肋片2，在散热肋片2和导热板I的背面分布裙齿状散热筋9。在散热肋片两侧分别设挡板4，挡板上端与顶板侧边连成一体，挡板具有向外弯折形成的台阶部41，所以从外观上看，两挡板与顶板形成品字型结构。两挡板也可直接设置成散热肋片，其上设置台阶部。顶板3和导热板I上还分别设置透气孔10。由于LED灯经常用于户外恶劣环境，所以不但要求防护等级高，还要考虑具备一定的自洁能力和减少杂物堆积的隐患，更要优化其散热功能，强化热对流能力。因此，本发明采用弧面顶板设计，将散热肋片遮盖住，减少杂物堆积的可能性，而杂物不易在弧面上存贮，即使有少量杂物，也可借助雨水自动冲洗掉。使用时，铝基板通过固定孔6紧紧固定在导热板I的导热面上，铝基板的热量从导热面传导而出。本发明通过对导热板I的导热面和背面进行特别的机加工处理，使导热面尽量光滑，尽量使导热面和铝基板充分接触，而导热板背面则设置裙齿状散热筋，增加散热面积。同时，对导热板厚度、散热肋片的数量、间距和厚度也进行优化，实现均匀快速热传导，最大限度提高导热效果和散热量。一般要求导热面11的表面粗糙度小于3. 2 um，直接进行阳极氧化处理，导热板I的背面采用先喷沙再阳极氧化的工艺处理；散热肋片的间距控制在20-24mm,导热板I和散热肋片2的厚度控制在3_4_。本实施例中采用最为优选的情散热肋片的间距为22mm，导热板I和散热肋片2的厚度为3mm，有11条散热肋片。导热板上的散热肋片和裙齿状散热筋方向一致，与散热器导热板方向垂直设置，形成最大自然对流散热量，相对应就有最佳自然对流流通方向，使冷热空气对流顺畅达到最大化，实现光源节温与环境温差更低。在弧面顶板3和导热板I上设计透气孔，创造了产生烟囱效应的条件。将所述散热器看成是三维空间的话，空气可沿散热肋片的间隙在水平或垂直方向流动。而在弧面顶板3和导热板I上设计透气孔，实现空气在导热板和顶板之间垂直方向上的流动，提高了散热器的散热量。本实施例中，散热器上，每瓦散热面积高达到5000MM2以上，是一般情况下
的三倍。本实施例中，在导热板两端还设有出线锥孔5，可实现对光源密封防水和出线端的密封防水。本发明中所述LED灯散热器从选材、制作工艺等细节方面着手，在结构方面采用 防水简化设计、散热优化设计、对流强化设计，创新性明显。上述图1-4所示的实施例中，整个散热器重量约500g，散热面积达175000MM2以上，可轻松解决功率为32W光源的散热和防水问题，实现独立防水，独立散热。使用本发明所述散热器，根据需要对整灯中布局进行调整，可实现二次散热优化，可控制LED焊盘与环境温差不超过25°C，甚至更低，保证LED灯具工作稳定，光效稳定。
权利要求
1.一种LED灯散热器，其特征在于包括与散热源接触实现热量导出的导热板(I )、设置在导热板(I)上的散热肋片(2)，所述导热板背面及散热肋片上均设有散热筋；所述散热肋片(2 )另一端设置有用于遮盖散热肋片的顶板(3 );在顶板(3 )及导热板(I)上设有透气孔。
2.根据权利要求I所述的LED灯散热器，其特征在于所述顶板(3)为弧面结构。
3.根据权利要求I所述的LED灯散热器，其特征在于所述导热板(I)的导热面(11)表面粗糙度小于3. 2um。
4.根据权利要求I所述的LED灯散热器，其特征在于所述导热板(I)的背面采用先喷沙再阳极氧化的工艺处理。
5.根据权利要求I所述的LED灯散热器，其特征在于所述散热肋片的间距为.20_24mm。
6.根据权利要求I所述的LED灯散热器，其特征在于所述导热板(I)和散热肋片(2)的厚度为3-4mm。
7.根据权利要求I所述的LED灯散热器，其特征在于所述导热板上设有锥形出线孔。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的LED灯散热器，其特征在于所述导热板(I)两端头附件还设有分别设有挡板(4)，挡板(4)上端与顶板(3)侧边连成一体，挡板(4)具有向外弯折形成的台阶部(41)，两挡板与顶板形成品字型结构。
全文摘要
本发明涉及一种LED灯散热器。所述散热器包括与散热源接触实现热量导出的导热板、设置在导热板上的散热肋片，所述导热板背面及散热肋片上均设有散热筋；所述散热肋片另一端设置有用于遮盖散热肋片的弧面顶板；在顶板及导热板上设有透气孔。所述导热板的导热面表面粗糙度小于3.2um，并在其背面设置散热筋，采用先喷沙再阳极氧化的工艺处理。所述散热器结构简洁，散热性能好、通用性强，可配合不同配光曲线的透镜、密封圈、铝基板、胶塞等，易于制作标准化模组散热器与路灯、隧道灯、投光灯等多种户外照明灯具配套使用。
文档编号F21Y101/02GK102748736SQ20121020713
公开日2012年10月24日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者刘举旗, 散宏先, 洪光岱, 韩党伟 申请人:天宝电子(惠州)有限公司, 惠州市天然光电科技有限公司