专利名称：一种全向型led灯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种LED灯，特指一种全向型LED灯。
背景技术：
现有技术中，LE D灯是由灯头、灯体、驱动电路、LED灯板、散热体和罩壳组成。灯头固定在灯体的下端，灯体上端套入散热体内，驱动电路安装在灯体中，LED灯板安装在散热体上并通过驱动电路与灯头连接，罩壳罩在LED灯板上并安装在散热体的上端。工作时，LED灯板上的LED通电发光，光线透过罩壳，实现照明。上述LED灯发光角度大约为120°，照射范围小，光的利用率低。有鉴于此，本发明人对LED灯进行的结构研究，开发出一种全向型LED灯，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种全向型LED灯，以形成在270°范围内均匀发光的效果，达到在0° 135°范围内(垂直轴对称)的任何角度之间光强差异不超过20%，且在135° 180°区间至少有5%总光通量的光强照射的效果。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种全向型LED灯，由灯头、灯体、驱动电路、LED灯板、散热体、立面反光柱和罩壳组成；灯头固定在灯体的下端；散热体固定在灯体中；驱动电路固定在散热体中；立面反光柱具有反光座和四个反光曲面，四个反光曲面对称竖立在反光座上，反光座固定在散热体上；LED灯板插置在立面反光柱的四个反光曲面之间，LED灯板通过驱动电路与灯头连接；罩壳罩在LED灯板和立面反光柱上，并焊接在灯体的上端。所述LED灯板是由MCPCB (金属基印刷电路板，Metal Core PCB)和若干LED组成，若干LED连接在MCPCB的两面上。所述四个反光曲面对应LED灯板形成反光弧面。所述灯体的下端向内形成环槽和凸卡；灯头紧固在灯体的下端外部；散热体的下端形成下卡槽，散热体的下端插置在灯体内的环槽中，且凸卡卡入下卡槽中使散热体固定在灯体中。所述散热体的顶面还形成凸台，凸台侧壁上形成上卡槽；立面反光柱的反光座周边向下形成扣环，扣环内侧形成凸粒，反光座的扣环扣在凸台上，且凸粒卡入上卡槽中使立面反光柱固定在散热体上。所述散热体的顶面对接处形成插缝；立面反光柱的反光座对应散热体的插缝形成插槽；驱动电路位于散热体中；LED灯板的下端穿过插槽和插缝伸入散热体中，LED灯板的下端通过螺丝固定在散热体的顶面上，LED灯板的下端还通过螺丝与驱动电路固定。所述散热体由左半部和右半部通过连接筋扣合而成，或者散热体由左半部和右半部扣合后通过螺丝固定而成。[0014]采用上述结构后，本实用新型工作时，LED灯板上的LED通电发光，光线通过反光曲面及反光座的光反射，形成在270°范围内各角度间均能均匀发光的效果，即在0° 135°范围内(垂直轴对称)的任何角度之间光强差异不超过20%，且在135° 180°区间至少有5%总光通量的光强照射。本实用新型照射范围扩大，光的利用率大大提高。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
图I是本实用新型的立体分解图；图2是本实用新型的组合外观图；图3是本实用新型的组合剖视图； 图4是本实用新型侧视的反射示意图；图5是本实用新型俯视的反射示意图(垂直于中心轴的平面360°发光示意图)；图6是本实用新型的光强分布图。标号说明灯头I灯体2环槽21凸卡22驱动电路3LED 灯板 4MCPCB 41LED 42散热体5下卡槽51凸台52上卡槽53插缝54左半部55右半部56立面反光柱6 反光座61反光曲面62扣环63凸粒64插槽65罩壳7螺丝8。
具体实施方式
如图I至图3所示，本实用新型揭示的一种全向型LED灯，由灯头I、灯体2、驱动电路3、LED灯板4、散热体5、立面反光柱6和罩壳7组成。灯头I固定在灯体2的下端，此实施例是通过紧配合将灯头I紧固在灯体2的下端外部。散热体5固定在灯体2中。为了方便组装，此实施例在灯体2的下端向内形成环槽21和凸卡22 ;散热体5的下端形成下卡槽51,散热体5的下端插置在环槽21中，且凸卡22卡入下卡槽51中，使散热体5固定在灯体2中。为了方便组装，此实施例还将散热体5设计成由左半部55和右半部56通过连接筋扣合而成,或者散热体由左半部和右半部扣合后通过螺丝固定而成。立面反光柱6具有反光座61和四个反光曲面62,四个反光曲面62对称竖立在反光座61上，反光座61固定在散热体5上。为了方便组装，此实施例在散热体5的顶面形成凸台52，凸台52侧壁上形成上卡槽53 ;立面反光柱6的反光座61周边向下形成扣环63，扣环63内侧形成凸粒64，扣环63扣在凸台52上，且凸粒64卡入上卡槽53中，使整体立面反光柱6固定在散热体5上。驱动电路3固定在散热体5中。LED灯板4插置在立面反光柱6的四个反光曲面62之间，LED灯板4与驱动电路3连接，并通过驱动电路3与灯头I连接。此实施例中，LED灯板4具体是由MCPCB 41(金属基印刷电路板，Metal Core PCB)和若干LED 42组成，若干LED 42连接在MCPCB 41的两面上。为了提高发光率，本实施例的四个反光曲面62对应LED灯板4形成反光弧面。为了方便组装，此实施例散热体5的顶面对接处形成插缝54 ;反光座61对应散热体5的插缝54形成插槽65 ;驱动电路3位于散热体5中；LED灯板4的下端穿过插槽65和插缝54伸入散热体5中，LED灯板4的下端通过螺丝8固定在散热体5的顶面上，LED灯板4的下端还通过螺丝8与驱动电路5固定，使驱动电路3固定在散热体5中。罩壳7罩在LED灯板4和立面反光柱6上，并焊接在灯体2的上端。 本实用新型工作时，LED灯板4上的LED 42通电发光，如图4和图5所示，光线通过四个反光曲面62及反光座61的光反射,形成在270°范围内各角度均勻发光的效果，实现全向型照明，如图6所示，在0° 135°范围内(垂直轴对称)的任何角度之间光强差异不超过20%，且在135° 180°区间至少有5%总光通量的光强照射。其中图5所示是光线通过四个反光曲面62达到平面360°发光效果。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种全向型LED灯，其特征在于由灯头、灯体、驱动电路、LED灯板、散热体、立面反光柱和罩壳组成；灯头固定在灯体的下端；散热体固定在灯体中；驱动电路固定在散热体中；立面反光柱具有反光座和四个反光曲面，四个反光曲面对称竖立在反光座上，反光座固定在散热体上；LED灯板插置在立面反光柱的四个反光曲面之间，LED灯板通过驱动电路与灯头连接；罩壳罩在LED灯板和立面反光柱上，并焊接在灯体的上端。
2.如权利要求I所述的一种全向型LED灯，其特征在于LED灯板是由MCPCB和若干LED组成，若干LED连接在MCPCB的两面上。
3.如权利要求I所述的一种全向型LED灯，其特征在于四个反光曲面对应LED灯板形成反光弧面。
4.如权利要求I所述的一种全向型LED灯，其特征在于灯体的下端向内形成环槽和凸卡；灯头紧固在灯体的下端外部；散热体的下端形成下卡槽，散热体的下端插置在灯体内的环槽中，且凸卡卡入下卡槽中使散热体固定在灯体中。
5.如权利要求I所述的一种全向型LED灯，其特征在于散热体的顶面还形成凸台，凸台侧壁上形成上卡槽；立面反光柱的反光座周边向下形成扣环，扣环内侧形成凸粒，反光座的扣环扣在凸台上，且凸粒卡入上卡槽中使立面反光柱固定在散热体上。
6.如权利要求I所述的一种全向型LED灯，其特征在于散热体的顶面对接处形成插缝；立面反光柱的反光座对应散热体的插缝形成插槽；驱动电路位于散热体中；LED灯板的下端穿过插槽和插缝伸入散热体中，LED灯板的下端通过螺丝固定在散热体的顶面上，LED灯板的下端还通过螺丝与驱动电路固定。
7.如权利要求I所述的一种全向型LED灯，其特征在于散热体由左半部和右半部通过连接筋扣合而成。
8.如权利要求I所述的一种全向型LED灯，其特征在于散热体由左半部和右半部扣合后通过螺丝固定而成。
专利摘要本实用新型公开一种全向型LED灯，由灯头、灯体、驱动电路、LED灯板、散热体、立面反光柱和罩壳组成；灯头固定在灯体的下端；散热体固定在灯体中；驱动电路固定在散热体中；立面反光柱具有反光座和四个反光曲面，四个反光曲面对称竖立在反光座上，反光座固定在散热体上；LED灯板插置在立面反光柱的四个反光曲面之间，LED灯板通过驱动电路与灯头连接；罩壳罩在LED灯板和立面反光柱上，并焊接在灯体的上端。本实用新型的LED通电后发出的光线通过反光曲面及反光座的光反射，形成在270°范围内各角度间均能均匀发光的效果，即符合LED全向灯的光强分布要求。本实用新型照射范围扩大，光的利用率大大提高。
文档编号F21S2/00GK202791452SQ201220395178
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者李光辉 申请人:厦门星际电器有限公司