一种大功率氙气灯的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种大功率氙气灯的制备工艺，其特征在于，它包括如下步骤：a、制备氙气灯电弧管；b、用钼丝按照不同规格的要求尺寸整型成电弧管支撑支架，并将消气片电焊在支架上；c、将装好支架的电弧管放入对应的石英外管，使用外管夹封机对石英管加热后夹封为灯管；d、将硅胶或灯头固定粉填充到灯头，将夹封号的电弧管焊接灯脚或焊接引线；e、将成型的电弧管固定在填充好的灯头上，放入烘箱，加温到90-150℃烘干，检测。本发明工艺简单，操作方便，具有良好的推广价值。
【专利说明】一种大功率氙气灯的制造工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及照明【技术领域】，更具体的是涉及一种大功率氙气灯的制造工艺。
【背景技术】
[0002] HID (High Intensity Discharge)高压气体放电灯，亦称氣气灯，它的工作原理是 在（UV-CUT)抗紫外线水晶石英玻璃管内，以氙气（XENON)与碘化物等惰性气体填充，然后 经过安定器(也称增压器)，将普通民用市电经变频转换瞬间增压至23000V左右的脉冲振荡 电能,经过高压振荡激发石英管内的氙气电子游离在两电极之间产生跳电弧光完成点亮过 程，接着提供能自适应灯管管压的脉宽周期为2. 38毫秒的方波电压维持氙气灯管正常发 光。HID高压气体放电灯的色温非常宽，达270(Γ18000Κ，还有彩色光的。具有很好的照明和 穿透力；光效非常高，输出每瓦达到80流明以上，色温在4300ΙΓ6000Κ的可达到输出每瓦接 近100流明或以上，而且使用寿命比传统的卤素灯、白炽灯泡更长。目前，普通金卤灯的使 用较为广泛，它的发光效率也很高，光色也能达到6000Κ。但它也存在一个比较大的问题，但 它也存在一个比较大的问题，不能热启动，頻繁的点亮与熄灭会大大缩短使用寿命；若在现 有金卤灯结构一致的灯管的发光管中充入氙气及少量稀有金属制备成大功率HID氙气灯， 虽然可以解决使用寿命的问题，但目前的氙气灯加工工艺复杂，合格率低，难以实现大批量 生产。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种加工工艺简单，加工的 产品效果好，而且安全稳定的大功率氙气灯的制备工艺。
[0004] 本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种大功率氙气灯的制备工 艺，其特征在于，它包括如下步骤： a、 制备氙气灯电弧管，将圆柱石英管切成50-120mm管长，使用吹泡设备，将石英管中 心吹型为电弧管形状；使用接管机载电弧管中心处接上排气管；将电极烧氢、清洗后安入 电弧管两端，并使用投影仪调整电极距离；使用夹封机对电弧管两端电极进行夹封，并将电 弧管放置真空箱加温至900-120(TC，进行脱羟净化；通过排气管对电弧管里加入稀土混合 物和汞；使用排气机对电弧管进行抽真空和氙气混合气体填充；用火枪将排气管烧断，对 电弧管进行封口处理；电弧管表面清洗、抛光、通电测试和检验； b、 用钥丝按照不同规格的要求尺寸整型成电弧管支撑支架，并将消气片电焊在支架 上； c、 将装好支架的电弧管放入对应的石英外管，使用外管夹封机对石英管加热后夹封为 灯管； d、 将硅胶或灯头固定粉填充到灯头，将夹封号的电弧管焊接灯脚或焊接引线； e、 将成型的电弧管固定在填充好的灯头上，放入烘箱，加温到90-150°C烘干，检测。
[0005] 作为上述方案的进一步说明，在所述工艺步骤a中，电弧管脱羟净化的具体过程 为：先将电弧管表面用粘无水乙醇的无尘布清洁处理，晾干；再将晾干的电弧管放入手套 箱，在手套箱内将电弧管放入石英容器中，再将石英容器放在脱羟炉的底盘中心；启动脱羟 炉，开启压缩空气；水洗，打开冷却水阀门和水泵，开启水循环；依次开启机械泵、分子泵对 脱羟炉进行抽真空处理，真空度达到2X l(T3pa后开启加热程序，时间为4-6小时；冷却，取 出脱羟的电弧管。
[0006] 所述排气机对电弧管进行抽真空和氙气混合气体填充过程，具体步骤包括：先将 电弧管上的排气管插入排气机锁头并锁紧；启动机械泵、真空计、分子泵，对排气管进行抽 真空处理，真空度达到2 X l(T3pa ;启动排气机排气功能，对排气管进行排气处理；往排气管 内充入氩气清洗；再次通过排气管将电弧管内的空气抽出，抽至真空度达到2Xl(T 3pa ;通 过排气管往电弧管充入氙气同时调整气压达到规定值；用火头加热排气管直至发红；点燃 封离火头将排气管烧断，烧尖高度大于45mm ;烧断排气管，取下灯管；往排气管内充入氩气 作保护。
[0007] 所述吹泡机采用滚轮式模式，先将石英管中心加温到玻璃熔点，通过石英管两端 通入气体，膨胀石英管中心，再转动石英管和滚轮，将石英管整形成电弧管。
[0008] 所述吹泡机采用夹模式模式，先将石英管中心加温到玻璃熔点，通过石英管两端 通入气体，膨胀石英管中心，再使用夹模夹封成型，将石英管整形成电弧管。
[0009] 所述使用投影仪调整电极距离过程中，是将电极放入成型得电弧管里，整体放到 投影仪得物件摆放区，调整投影仪得焦距到清晰状态，按照不同得功率要求调整电极得距 离为5-50mm的电极对称距离。
[0010] 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是： 1、本发明采用将夹封机压封氙气灯管工艺，安装时间短，排气、充气过程稳定，灯管成 品率商。
[0011] 2、本发明采用先将电弧管用粘无水乙醇的无尘布清洁处理，并通过脱羟炉的脱 羟，再在真空环境下进行高温热处理工艺，制备加工后的产品合格率高。
【具体实施方式】
[0012] 本发明一种大功率氙气灯的制备工艺，它包括如下步骤： a、 制备氙气灯电弧管，将圆柱石英管切成适当长度，长度范围是50-120mm，使用吹泡 设备将石英管中心吹型为电弧管形状；使用接管机载电弧管中心处接上排气管；将电极烧 氢、清洗后安入电弧管两端，并使用投影仪调整电极距离；使用夹封机对电弧管两端电极进 行夹封，并将电弧管放置真空箱加温至900-1200°C，进行脱羟净化；通过排气管对电弧管 里加入稀土混合物和汞；使用排气机对电弧管进行抽真空和氙气混合气体填充；用火枪将 排气管烧断，对电弧管进行封口处理；电弧管表面清洗、抛光、通电测试和检验； b、 用钥丝按照不同规格的要求尺寸整型成电弧管支撑支架，并将消气片电焊在支架 上； c、 将装好支架的电弧管放入对应的石英外管，使用外管夹封机对石英管加热后夹封为 灯管； d、 将娃胶或灯头固定粉填充到灯头，将夹封号的电弧管焊接灯脚或焊接引线； e、 将成型的电弧管固定在填充好的灯头上，放入烘箱，加温到90-150°C烘干，检测。
【权利要求】
1. 一种大功率氙气灯的制备工艺，其特征在于，它包括如下步骤： a、 制备氙气灯电弧管，将圆柱石英管切成50-120mm管长，使用吹泡设备，将石英管中 心吹型为电弧管形状；使用接管机载电弧管中心处接上排气管；将电极烧氢、清洗后安入 电弧管两端，并使用投影仪调整电极距离；使用夹封机对电弧管两端电极进行夹封，并将电 弧管放置真空箱加温至900-120(TC，进行脱羟净化；通过排气管对电弧管里加入稀土混合 物和汞；使用排气机对电弧管进行抽真空和氙气混合气体填充；用火枪将排气管烧断，对 电弧管进行封口处理；电弧管表面清洗、抛光、通电测试和检验； b、 用钥丝整型成电弧管支撑支架，并将消气片电焊在支架上； c、 将装好支架的电弧管放入对应的石英外管，使用外管夹封机对石英管加热后夹封为 灯管； d、 将硅胶或灯头固定粉填充到灯头，将夹封号的电弧管焊接灯脚或焊接引线； e、 将成型的电弧管固定在填充好的灯头上，放入烘箱，加温到90-150°C烘干，检测。
2. 根据权利要求1所述的一种大功率氙气灯的制备工艺，其特征在于，所述吹泡机采 用滚轮式模式，先将石英管中心加温到玻璃熔点，通过石英管两端通入气体，膨胀石英管中 心，再转动石英管和滚轮，将石英管整形成电弧管。
3. 根据权利要求1所述的一种大功率氙气灯的制备工艺，其特征在于，所述吹泡机采 用夹模式模式，先将石英管中心加温到玻璃熔点，通过石英管两端通入气体，膨胀石英管中 心，再使用夹模夹封成型，将石英管整形成电弧管。
4. 根据权利要求1所述的一种大功率氙气灯的制备工艺，其特征在于，在所述a步骤 中，使用投影仪调整电极距离过程中，是将电极放入成型得电弧管里，整体放到投影仪得物 件摆放区，调整投影仪得焦距到清晰状态，按照不同得功率要求调整电极得距离为5-50mm 的电极对称距离。
5. 根据权利要求1所述的一种大功率氙气灯的制备工艺，其特征在于，在所述工艺步 骤a中，电弧管脱羟净化的具体过程为：先将电弧管表面用粘无水乙醇的无尘布清洁处理， 晾干；再将晾干的电弧管放入手套箱，在手套箱内将电弧管放入石英容器中，再将石英容器 放在脱羟炉的底盘中心；启动脱羟炉，开启压缩空气；水洗，打开冷却水阀门和水泵，开启 水循环；依次开启机械泵、分子泵对脱羟炉进行抽真空处理，真空度达到2X l(T3pa后开启 加热程序，时间为4-6小时；冷却，取出脱羟的电弧管。
6. 根据权利要求1所述的一种大功率氣气灯的制备工艺，其特征在于，所述排气机对 电弧管进行抽真空和氙气混合气体填充过程，具体步骤包括：先将电弧管上的排气管插入 排气机锁头并锁紧；启动机械泵、真空计、分子泵，对排气管进行抽真空处理，真空度达到 2Xl(T 3pa ;启动排气机排气功能，对排气管进行排气处理；往排气管内充入氩气清洗；再次 通过排气管将电弧管内的空气抽出，抽至真空度达到2Xl(T 3pa ;通过排气管往电弧管充 入氙气同时调整气压达到规定值；用火头加热排气管直至发红；点燃封离火头将排气管烧 断，烧尖高度大于45_ ;烧断排气管，取下灯管；往排气管内充入氩气作保护。
【文档编号】H01J9/00GK104103472SQ201310128880
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月15日 优先权日:2013年4月15日
【发明者】宁勤胜 申请人:佛山市昌胜电子电器有限公司