一种led灯用型材散热器的制造方法
【专利摘要】一种LED灯用型材散热器，在基板正面两侧和基板背面设置有纵向延伸的散热齿，基板的正面中央为LED灯的光源安装位置。可根据散热需要方便确定型材散热器长度，真正满足LED灯具壳休散热的模块设计，大大加快了LED灯具系列化设计，降低灯具的生产成本，使灯具具有更强的适应性、竞争性。
【专利说明】ー种LED灯用型材散热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型材散热器，特别涉及ー种LED灯用型材散热器，其主要用于路灯、庭院灯等LED灯具。
【背景技术】
[0002]LED是ー种具有二极管特性的可以将电能转化为光能的电子器件。LED灯具在照明领域中拥有最被看好的发展前景，其突出优点在于：发光效率高，光的単色性好、光谱窄，无需过滤可直接发出有色可见光；其耗电量少，在同样照明效果情况下，耗电量是白炽灯泡的八分之一，荧光灯管的二分之一；使用寿命长，平均寿命达10万小时；安全可靠性强、有利于环保（冷光源发热量低，无热辐射，可以安全触摸，便于安装和维护；不含汞、钠等危害健康的元素，废弃物可回收）。
[0003]LED进入照明领域引发了ー场新的照明【技术领域】的革命。随着LED技术的不断提升和人们对照明感官视觉追求的进ー步提高，人们对LED灯具的设计和性能要求上更加具休，这就对照明产品设计提出了更高的要求。
[0004]LED照明灯具属于该产业链应用领域的末端产品，相对技术门坎虽然较低，但其需要解决的关键技术仍然有以下方面：（I)灯具的性能和參数设计、エ业造型设计、光学设计、散热设计、电路设计、结构设计、加工エ艺、生产エ艺等。必须考虑相关因素，任一环节出现偏差都会影响产品的性能和效果。（2)灯具二次出光效率的设计。其包括芯片位置设计，高性能的反光器-光杯灯罩设计等。（3)LED光源一般为嵌入照明灯具中使用，驱动光源的电能中只有约15%转化为光能，其余85%转化为热能，如果这部分热能未能及时导出并散发，则会导致光源芯片温度大幅升高，高温度导致芯片本身及封装树脂性能的恶化，引起发光效率降低严重光衰和寿命缩短。因此`“散热”成为大功率LED路灯的重要关键技木。所以优良的散热系统设计，好的散热材料的应用至关重要。（四）造型设计。灯具外形应和使用环境相匹配，美观小型化，舒适耐用。（五）其他如低压恒流源驱动设计、高透光率混光材料的使用等。
[0005]目前，LED照明技术取得飞速发展，模块化、系列化已逐步成为LED产业的发展趋势。模块化可解决灯具“光、电、热”系统的最有利配置，在保证有效散热的条件下，灯具功率大小可以按需要调节，如：以50W作为ー个单元，需要200W时就用4个单元拼装实现。
[0006]LED灯具模块化组装将大大降低灯具的生产成本，使灯具具有更强的适应性、竞争性。模块化后会使灯具的外观造型设计和功能设计会更趋多祥化、典型化，更贴近市场的需要，大大加快LED灯具系列化。LED灯具模块化可以按壳休散热模块、光源配光模块、恒流源驱动模块三部分独立模块进行设计。
[0007]目前，LED灯具壳休散热模块设计的不足之处主要表现在：（I)灯具散热外壳通用性差。压铸成型的散热器，一种设计只能用作ー种灯具规格，改型难、开模贵，对于新产品的开发极为不利。（2)灯具产品难以实现系列化。传统的LED灯具系列化比较难，如：100W的灯具只能用100W的灯具外壳散热器，专ー性强，系列化的成本非常高。（3)散热表面有限。为了保证灯具的散热效果，其散热壳休一般都制作的比较重。
[0008]研究表明，解决LED散热问题的关键是改变LED的散热结构或者散热方式，有人用正交试验设计法对散热器散热翅片个数、翅片高度、翅片厚度、基板厚度、基板长度及宽度按五个水平取值进行了试验。结果表明：翅片数目对芯片结温的影响最大，翅片高度次之，以后依次为基板长度、基板厚度、翅片厚度及基板宽度。翅片厚度对散热器质量影响最大，翅片高度次之，以后依次为翅片的数目、基板长度、基板宽度、基板厚度。
实用新型内容
[0009]本实用新型的目的在于提供一种散热表面积大、重量轻的LED灯用型材散热器，可用于路灯、庭院灯等LED照明灯具，设计者可根据散热需要及灯具功率大小方便确定型材散热器长度，真正满足LED灯具壳休散热的模块化、系列化设计。
[0010]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
[0011 ] ー种LED灯用型材散热器，其特征在于，包括基板，在基板正面两侧和基板背面设置有纵向延伸的散热齿，所述基板的正面的中央为LED灯的光源安装位置；所述基板背面纵向对称轴设置有纵向延伸的圆形孔槽，所述圆形孔槽的形状便于安装各类路灯杆固定支架、驱动电源或控制器。
[0012]上述技术方案的特点和进ー步改进在于：
[0013]所述基板背面两侧的散热齿高度轮廓为凸弧线，所述凸弧线为局部椭圆曲线；其作用是使基板背面两侧的散热齿适当远离灯具的安装平面，以增强综合散热效果，也为散热器外形増加美感。
[0014]所述基板正面两 侧的散热齿高度轮廓为凸弧线，所述凸弧线为局部椭圆曲线；其作用是充分利用基板的正面面积，増大散热表面积，并控制散热齿的高度轮廓，合理避让光源的出射角度，也为散热器外形増加美感。
[0015]所述基板正背两面两侧的散热齿高度取为20-55mm，散热齿高度分布变化构成上述的凸弧线，这种形式安排保证了在散热器质量较小的情况下，取得最好的散热效果。
[0016]所述基板正背两面两侧的散热齿厚度取为2_3mm，其同样保证在散热器质量较小的情况下，取得好的散热效果。
[0017]所述基板正背两面两侧的散热齿表面加工有凹槽，以增大散热表面积。
[0018]所述基板正面两侧最外侧的散热齿顶侧加工有凹槽,用以安装光扩散板（也称散光板），降低灯具的眩光。
[0019]所述型材散热器为铝合金型材；可以大幅降低散热器的生产成本。
[0020]本实用新型的LED灯用型材散热器，在基板正面两侧和基板背面设置有纵向延伸的散热齿，基板的正面中央为LED灯的光源安装位置。设计者可根据散热需要方便确定型材散热器长度，真正满足LED灯具壳休散热的模块设计；大大加快了 LED灯具系列化设计，降低灯具的生产成本，使灯具具有更强的适应性、竞争性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图I为本实用新型的ー种LED灯用型材散热器的横截面（三维）示意图；
[0022]图中：1、基板；2、散热齿；3、安装孔。【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具休实施方式对本实用新型做进ー步详细说明。
[0024]參见图1，为本实用新型的ー种LED灯用型材散热器，为铝合金型材。本实施例采用铝合金型材，可以大幅降低散热器的生产成本，但本实用新型的技术方案并不限于此，也可采用铝、铜或铝镁合金型材。
[0025]本实施例中,在其基板正面两侧和基板背面设置有纵向延伸的散热齿。其中，基板I背面纵向对称轴设置有纵向延伸的圆形安装孔3。
[0026]在另ー个实施例中，该孔的孔槽槽型K，用于安装各类固定件或支架。
[0027]在另ー个实施例中，基板I背面两侧的散热齿2高度轮廓为双凸弧线A，双凸弧线A为两条椭圆弧线合成线A，其作用是使基板I背面两侧的散热齿2适当远离灯具的安装平面，以增强综合散热效果；基板I正面两侧的散热齿2高度轮廓为另ー凸弧线B，凸弧线B另一局部椭圆曲线B，其作用是充分利用基板I的正面面积，増大散热表面积，并控制散热齿2的高度轮廓，合理避让光源的出射角度。基板I的正面中央为LED灯的光源安装位置，其平面宽度为160mm。为进ー步增大散热面积，所有散热齿侧面加工有多遣散热槽Q。为便于安装防眩光扩散板，基板I正面两侧最外侧的散热齿内顶侧加工有安装凹槽C，用以安装光扩散板，降低灯具的眩光。
[0028]本实施例LED灯用型材散热器，通用于各类路灯、庭院灯等LED大功率照明灯具，可明显提高灯具的散热效果，与透镜光源模块配合使用，具有良好的控光角度且出光均匀。该型材散热器散热表面积大、重量轻，其单位长度散热表面积> 11413. 24_2/_，单位长度质量≤ 17. 8Kg/m。
[0029]本实施例LED灯用型材散热器由挤压（拉拨）成型エ艺制造，适于规模化生产，成本低廉。设计者可根据灯具功率所需散热面积确定散热器长度，以构成各类灯具的散热模块。
[0030]本实施例LED灯用型材散热器外形美观大方，可直接安装光源模块，以及设计安装与光源模块匹配的反光罩型式，构成优美的灯具造型。此外，散热齿3的外侧面也可安装其他异型散热条或造型条，以改变灯具外形造型，以适应环境条件的要求或美观设计的要求。
[0031]本实施例LED灯用型材散热器，可以组装外形为矩形的系列化路灯、庭院灯，得以实现灯具的系列化生产。使用本型材散热器，散热模块长度可根据如下原则确定：对于40W以上的大功率光源芯片，保证光源温升不超过85°C，散热面积需≤0. 008m2/W。按本型材散热器单位长度散热表面积> 11413. 24mm2/mm计算，并考虑适当的散热冗余，可得到大功率光源所需的散热器长度如下表所示：
[0032]
功率 W 150「100 1120 1140 [160 [200 [240300'
长度 mm 40 80 100 120 140 200 220300'
[0033]尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具休实施方案和应用领域，上述的具休实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技本人员在本说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还 可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。
【权利要求】
1.ー种LED灯用型材散热器，其特征在干，包括基板，在基板正面两侧和基板背面设置有纵向延伸的散热齿，所述基板的正面的中央为LED灯的光源安装位置；所述基板背面纵向对称轴设置有纵向延伸的圆形孔槽，所述圆形孔槽的形状便于安装各类路灯杆固定支架、驱动电源或控制器。
2.如权利要求1所述的型材散热器，其特征在于，所述基板背面两侧的散热齿高度轮廓为凸弧线，所述凸弧线为局部椭圆曲线，使基板背面两侧的所述散热齿适当远离灯具的安装平面，以增强散热效果。
3.如权利要求1所述的型材散热器，其特征在于，所述基板正面两侧的散热齿高度轮廓为凸弧线，所述凸弧线为局部椭圆曲线，以充分利用基板的正面面积，増大散热表面积，并控制散热齿的高度轮廓，合理避让光源的出射角度。
4.如权利要求1所述的型材散热器，其特征在于，所述基板正背两面两侧的散热齿高度为20-55_，散热齿高度分布变化构成凸弧线。
5.如权利要求1所述的型材散热器，其特征在于，所述基板正背两面两侧的散热齿厚度为2_3mm。
6.如权利要求1所述的型材散热器，其特征在于，所述基板正背两面两侧的散热齿表面加工有凹槽，以增大散热表面积。
7.如权利要求1所述的型材散热器，其特征在于，所述基板正面两侧最外侧的散热齿顶侧加工有凹槽，用以安装光扩散板，降低灯具的眩光。
8.如权利要求1所述的型材散热器，其特征在于，所述型材散热器为铝合金型材。
【文档编号】F21V29/00GK203375405SQ201320521169
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】胡焕性, 史卫朝, 胡焕富, 李坤, 高素珍 申请人:西安重装渭南光电科技有限公司