本发明涉及背光单元、双锥形反射体、双锥形反射条、照明装置以及双锥形反射体的制造方法，更具体地涉及能够使用于显示或照明用途的背光单元、双锥形反射体、双锥形反射条、照明装置以及双锥形反射体的制造方法。
背景技术：
发光二极管(LightEmittingDiode；LED)是指，通过形成化合物半导体(compoundsemiconductor)的PN二极管来构成发光源，能够实现多种颜色光的一种半导体元件。这种发光器件具有使用寿命长、能够小型化及轻量化、能够进行低电压驱动等优点。并且，这种发光二极管耐冲击以及耐振动、并且不需要预热时间和复杂的驱动、能够以多种形态安装在基板或引线框(Leadframe)后进行封装，因此能够根据各种用途来进行模块化，适用到背光单元(backlightunit)或各种照明装置等。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题
背光单元中广泛使用的直接式发光器件插件，在缩小单元厚度的同时以能够将光均匀照射到导光板的方式，使首先从发光器件插件中产生的光通过二次透镜得到更宽的分散。
但是，以往的发光器件插件因上述二次透镜会导致产品整体厚度的增加，发生透镜翘曲，导致出现亮度以及颜色的偏差，这种亮度以及颜色偏差降低光特性，从而导致发生不均(Mura)现象或显著降低照射于导光板或显示面板的光的均匀度，并且还会发生产品不合格等一系列问题。
本发明旨在解决包括上述问题在内的各种问题，本发明的目的在于提供如下的背光单元、双锥形反射体、双锥形反射条以及双锥形反射体的制造方法：无需额外的二次透镜，可缩小产品的厚度，并防止显示装置的不均现象、亮度偏差及颜色偏差来提高光特性，可以生产优质产品。但是这种课题仅为例示性，因此本发明的范围并不局限于此。
技术方案
根据为解决上述课题的本发明思想的背光单元可包括：导光板，形成有至少一个贯通孔，上述导光板为透光性材质；发光器件，设置于上述导光板的贯通孔；以及上述倒锥形反射体，以能够将从上述发光器件产生的光向上述导光板的方向引导的方式插入设置于上述导光板的贯通孔，上述倒锥形反射体的上部平坦，下部呈尖尖的圆锥体(cone)形状。
并且，根据本发明思想的背光单元可包括固定部件，设置于上述导光板和上述倒锥形反射体之间，上述固定部件用于将上述倒锥形反射体固定于上述导光板的贯通孔。
并且，根据本发明的思想，上述倒锥形反射体可以呈内部填充的形态，并且上述固定部件可以为设置于上述倒锥形反射体的上部面边缘且与上述导光板的上述贯通孔的周边部相接触的凸缘部。
并且，根据本发明的思想，上述导光板可以在上述贯通孔的周边部形成有凸缘槽部，上述凸缘槽部以可放置上述凸缘部的方式呈与上述凸缘部相对应的形状。
并且，根据本发明的思想，上述倒锥形反射体可以是倒圆锥形，上述凸缘部可以是在中心形成有开口的金属材质的圆板形环形状。
并且，根据本发明的思想，上述固定部件可以是设置于上述倒锥形反射体的上部且沿着上述贯通孔的内径面设置的3个以上的垂直腿部。
并且，根据本发明的思想，多个上述垂直腿部可以为以上述发光器件为中心以相等角度配置于放射线上且边缘部朝向上述发光器件设置的板形翼，多个上述垂直腿部的外侧面与上述导光板的上述贯通孔的内径面相接触。
并且，根据本发明的思想，上述倒锥形反射体可以是在外部面形成有反射面的不透光性材质或在外部面形成有反射面的透光性材质。
并且，根据本发明思想的背光单元还可包括设置于上述倒锥形反射体的平坦的上部面的光学系统；上述光学系统可选自具有规定厚度的部分反射层、全反射层、扩散层、滤光层、棱镜片层、散射层、折射层、金属层、布拉格(Bragg)反射层、空隙(airgap)及它们的组合中的一种以上。
另一方面，为解决上述课题，根据本发明思想的照明装置可包括：导光板，形成有至少一个贯通孔，上述导光板为透光性材质；发光器件，设置于上述导光板的贯通孔；以及倒锥形反射体，以可将从上述发光器件产生的光向上述导光板的方向引导的方式插入设置于上述导光板的贯通孔，上述倒锥形反射体的上部平坦，下部呈尖尖的圆锥体形状。
另一方面，为解决上述课题，根据本发明思想的背光单元可包括：导光板，形成有至少一个贯通孔，上述导光板为透光性材质；发光器件，设置于上述导光板的贯通孔；以及双锥形反射体，以可将从上述发光器件产生的光向上述导光板的方向引导的方式整体或部分插入设置于上述导光板的贯通孔，上述双锥形反射体的上部形成有向上尖尖的第一锥部，上述双锥形反射体的下部形成有向下尖尖的第二锥部。
并且，根据本发明的思想，上述倒锥形反射体可以是内部填充形态的注塑结构物，并且上述固定部件为设置于上述倒锥形反射体的边缘且与上述导光板的上述贯通孔的周边部相接触的凸缘部，上述双锥形反射体的上述第一锥部大于上述第二锥部，上述凸缘部为金属材质的圆板形环形状，在上述凸缘部的中心形成有可以使注塑件通过的开口。
并且，根据本发明的思想，上述第一锥部至少可包括以规定角度倾斜的直线倾斜面、向上凸出的凸出倾斜面、向上凹陷的凹陷倾斜面及它们的组合中的一种，上述第二锥部至少可包括以规定角度倾斜的直线倾斜面、向下凸出的凸出倾斜面、向下凹陷的凹陷倾斜面及它们的组合中的一种。
并且，根据本发明的思想，上述第一锥部及上述第二锥部的截面可以是圆形的圆锥形或多角形的多角锥形。
另一方面，为解决上述课题，根据本发明思想的照明装置可包括：导光板，形成有至少一个贯通孔，上述导光板为透光性材质；发光器件，设置于上述导光板的贯通孔；以及双锥形反射体，以可将从上述发光器件产生的光向上述导光板的方向引导的方式整体或部分插入设置于上述导光板的贯通孔，上述双锥形反射体的上部形成有向上尖尖的第一锥部，上述双锥形反射体的下部形成有向下尖尖的第二锥部。
另一方面，为解决上述课题，根据本发明思想的双锥形反射体可包括：第一锥部，具有向上尖尖的形状；以及第二锥部，具有向下尖尖的形状，设置于上述第一锥部的下方，上述第二锥部以能够将从上述发光器件产生的光向上述导光板的方向引导的方式插入设置于上述导光板的贯通孔。
另一方面，为解决上述课题，根据本发明思想的双锥形反射条可包括：凸缘部，在中心形成有能够使注塑件通过的开口，上述凸缘部呈环形状；引线部，以可以连接多个上述凸缘部的方式将上述凸缘部和相邻的凸缘部相连接；框架部，将多个上述引线部相连接；第一锥部，具有向上尖尖的形状，注塑于上述凸缘部的上方；以及第二锥部，具有向下尖尖的形状，设置于上述第一锥部的下方，上述凸缘部和上述引线部以及上述框架部为相连接并形成一体的金属材质的引线框，上述第一锥部和上述第二锥部为注塑树脂材质，以相连接并形成一体的方式注塑成型。
另一方面，为解决上述课题，根据本发明思想的双锥形反射体的制造方法可包括：准备引线框的步骤；上述引线框包括：凸缘部，中心形成有可以使注塑件通过的开口，上述凸缘部呈环形状；引线部，以可以连接多个上述凸缘部的方式将上述凸缘部和相邻的凸缘部相连接；框架部，将多个上述引线部相连接；在上述引线框的上方及下方通过注塑成型来形成向上尖尖的第一锥部及向下尖尖的第二锥部的步骤；以及以能够单独分离包括上述凸缘部和上述第一锥部以及上述第二锥部的双锥形反射体的方式切割上述引线部的切割线的步骤。
有益效果
根据如上述构成的本发明的一些实施例，具有通过缩小产品厚度、提高产品的光特性来可生产高品质、优质的产品的效果。当然，本发明的范围并不局限于这种效果。
附图说明
图1为示出根据本发明的一些实施例的背光单元的部件分解立体图。
图2为示出图1的背光单元的剖视图。
图3为放大显示图1的背光单元的放大剖视图。
图4为示出根据本发明的一些再一实施例的背光单元的放大剖视图。
图5为示出根据本发明的一些还一实施例的背光单元的放大剖视图。
图6为示出根据本发明的一些另一实施例的背光单元的立体图。
图7为示出图6的背光单元的放大剖视图。
图8为示出根据本发明的一些又一实施例的背光单元的放大剖视图。
图9为示出根据本发明的一些又一实施例的背光单元的立体图。
图10为示出图9的背光单元的俯视图。
图11为示出根据本发明的一些又一实施例的背光单元的放大剖视图。
图12为示出根据本发明的一些又一实施例的背光单元的部件分解立体图。
图13为示出图12的背光单元的部分侧面剖视图。
图14为放大示出图12的背光单元的放大剖视图。
图15为示出根据本发明的一些又一实施例的背光单元的放大剖视图。
图16为示出根据本发明的一些又一实施例的背光单元的放大剖视图。
图17至图20为示出图12的背光单元的第一锥部及第二锥部的多种实施例的侧面剖视图。
图21为示出根据本发明的一些又一实施例的背光单元的放大剖视图。
图22为示出根据本发明的一些又一实施例的背光单元的放大剖视图。
图23为放大示出图12的双锥形反射体的放大剖视图。
图24为示出根据图23的再一实施例的双锥形反射体的放大立体图。
图25为示出根据本发明的一些实施例的双锥形反射条的立体图。
图26为示出图11的双锥形反射条的俯视图。
图27为示出根据本发明的一些实施例的双锥形反射体的制造方法的流程图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明优选的各种实施例进行详细说明。
本发明实施例是为了向本发明所属技术领域的普通技术人员更完全地进行说明而提供的，以下的实施例可以变形为各种其他形态，本发明的范围并不局限于以下实施例。反之，这些实施例是为了使本发明变得更充实、更完整，并且为了将本发明的思想更完整地传达给本发明所属技术领域的普通技术人员而提供的。并且，为了说明的便利及明确性，在附图中对各层的厚度或大小采用了夸张的手法。
在说明书全文中提及到如膜、区域或基板等的一个构成要素位于另一构成要素“上”，或者与另一构成要素相“连接”、“层压”或“耦合”时，可解释为上述一个构成要素直接位于另一构成要素“上”，或者以直接与另一构成要素相“连接”、“层压”或“耦合”的方式相接触或存在介于其构成要素之间的其他构成要素。反之，在提及到一个构成要素直接位于其他构成要素“上”或者与另一构成要素“直接连接”或“直接耦合”时，可以解释为不存在介于其构成要素之间的其他构成要素。相同的符号指称相同的要素。在本发明书中使用的术语“及/或”包括该所列项目中的任意一个以及一个以上的所有组合。
本说明书中的第一、第二等术语虽用于说明各种部件、零件、区域、层及/或部分，但这种部件、零件、区域、层及/或部分不局限于这些术语，这是显而易见的。这种术语仅用于对一个部件、零件、区域、层或部分与其他区域、层或部分进行区别。因此，以下叙述的第一部件、零件、区域、层或部分在不脱离本发明宗旨的情况下，可以表示第二部件、零件、区域、层或部分。
并且，如“上的”或“上方的”以及“下的”或“下方的”等相对性的术语，如图所示，在这里可用于记述一个要素与其他要素之间的关系。相对性的术语除了包括附图所示的方向之外，还包括元件的其他方向。例如，附图中的元件倒过来时，位于其他要素的上部面上的要素具有位于上述其他要素的下部面上的方向。因此，例举的术语“上的”基于附图的特定方向，可以将“下的”及“上的”方向都包括在内。若元件朝向其他方向(向其他方向旋转90度)，则在本说明书中使用的相对性的说明可根据此来解释。
本说明书中使用的术语仅用于说明实施例，但不作为对本发明的限定。如同本说明书中的使用，除非明显在文脉上表示不同情况，单数形态可包括复数形态。并且，在本说明书中使用的情况下，“包括(comprise)”及/或“包括的(comprising)”是指所提及的形状、数字、步骤、工作、部件、要素及/或这些组合的存在，并且不排除一个以上的其他形状、数字、工作、部件、要素及/或其组合的存在或附加。
以下，将参照简要图示本发明的优选实施例的附图来对本发明的实施例进行说明。在附图中，例如根据制作技术及/或公差(tolerance)，可类推出所图示的形状的变形。因此，根据本发明思想的实施例不应解释为局限于图示于本发明中的领域的特征形状，例如，应包括因制作而引起的形状变化。
图1为示出根据本发明的一些实施例的背光单元100的部件分解立体图。并且，图2为示出图1的背光单元100的剖视图，图3为放大示出图1的背光单元100的放大剖视图。
首先，如图1所示，根据本发明的一些实施例的背光单元100大体上可包括导光板10和发光器件20以及倒锥形反射体30。
在此情况下，上述导光板10可以是如下的光学部件：上述导光板10的上部面或下部面以规定间隔形成有至少一个贯通孔H，上述导光板10以能够引导从上述发光器件20产生的光的方式由透光性材质制作而成。
这种上述导光板10设置于从上述发光器件20产生的光的路径，能够更宽的面积传达从上述发光器件20产生的光。
这种上述导光板10的材质可适用聚碳酸酯系列、聚砜系列、聚丙烯酸酯系列、聚苯乙烯系列、聚氯乙烯系列、聚乙烯醇系列、聚降冰片烯系列、聚酯等材质，此外还可适用各种透光性树脂系列的材质。并且，上述导光板10可通过在表面形成有微细图案或微细凸起或扩散膜，或者在内部形成有微细气泡等多种方法来构成。
在此情况下，虽未图示，但可在上述导光板10的上方额外设置各种扩散片、棱镜片、过滤器等。
并且，如图2所示，可在上述导光板10的上方设置液晶显示(LCD)面板等各种显示面板P。
如图1所示，根据本发明的一些实施例的这种背光单元100可以是将上述发光器件20整体设置在上述导光板10的下方的直接式背光单元。此外，上述背光单元可以是将上述发光器件20整体设置在上述导光板10的侧方的边缘形背光单元。
并且，上述发光器件20放置于基板S并与电源或控制部电连接，上述发光器件20为设置于上述导光板10的贯通孔H的光源的一种。
在此情况下，上述基板S以至少一面与上述导光板10相向的方式设置，上述基板S以支撑上述发光器件20的方式，可由具有适当的机械强度和绝缘性的材料或传导性材料制作而成。
例如，上述基板S可以是将环氧类树脂片形成为多层的印制电路板(PCB:PrintedCircuitBoard)。并且，上述基板S可以是延展性材质的柔性印刷电路板(FPCB:FlexiblePrintedCircuitBoard)。
此外，上述基板S可适用树脂、玻璃纤维环氧树脂(Glassepoxy)等的合成树脂基板或者考虑到热传导率，可适用陶瓷(ceramic)基板，此外还可适用经过绝缘处理的铝、铜、锌、锡、铅、金、银等金属基板以及板形态或引线框形态的基板。
并且，为提高加工性，上述基板S可以由至少选自环氧模塑化合物(EpoxyMoldCompound)、聚酰亚胺(polyimide)、陶瓷、石墨烯、玻璃合成纤维及它们的组合中的一种以上构成。
另一方面，如图1至图3所示，上述发光器件20可由半导体构成。例如，上述发光器件20可适用由氮化物半导体构成并发出蓝色、绿色、红色、黄色光的发光二极管或发出紫外光的发光二极管等。
并且，例如，根据金属有机物化学气相淀积(MOCVD)方法等的气相生长法，上述发光器件20可由在生长用蓝宝石基板或碳化硅基板上外延生长InN、AlN、InGaN、AlGaN、InGaAlN等氮化物半导体而构成。并且，上述发光器件20除了氮化物半导体以外，还可利用ZnO、ZnS、ZnSe、SiC，GaP、GaAlAs、AlInGaP等半导体来形成。这些半导体可利用按n型半导体层、发光层、p型半导体层的顺序形成的层压体。上述发光层(活性层)可利用呈多量子阱结构(MULTI-QUANTUMWELLSTRUCTURE)或单一量子阱结构的层压半导体或双异质结构的层压半导体。并且，可根据显示用途或照明用途等来选择任意波长的上述发光器件20。
在此情况下，上述生长用基板可根据需要使用绝缘性、导电性或半导体基板。例如，上述生长用基板可以是蓝宝石、SiC、Si、MgAl2O4、MgO、LiAlO2、LiGaO2、GaN。为了GaN物质的外延生长，优选同类基板的氮化镓(GaN)基板，但氮化镓基板很难制作，因此存在生产单价高的问题。
主要使用的异类基板有蓝宝石、碳化硅(SiC)基板等，相比于高价的碳化硅基板，更多地使用蓝宝石基板。在使用异类基板时，因基板物质和薄膜物质之间的晶格常数的差异，会增加位错(dislocation)等缺点。并且，因基板物质和薄膜物质之间的热膨胀系数的差异，在温度变化时发生弯曲，弯曲会导致薄膜破裂(crack)。可利用基板和氮化镓类发光层压体之间的缓冲层来减少这种问题。
并且，在发光二极管结构的生长前或生长后，为了提高发光二极管芯片的光或电性特性，还有在芯片的制作过程中完全或部分地去除上述生长用基板或进行图案化的情况。
例如，在蓝宝石基板的情况下，可通过基板将激光照射到蓝宝石基板与半导体层的界面来分离基板，在硅板或碳化硅基板的情况下，可通过抛光/蚀刻等方法来去除。
并且，在去除上述生长用基板时，有使用其他支撑基板的情况，为了提高原生长基板的相反侧的发光二极管芯片的光效率，支撑基板可使用反射金属来接合或将反射结构插入到接合层的中间。
并且，上述生长用基板的图案化在基板的周面(表面或两侧面)或侧面，在发光二极管结构的生长前或生长后，形成凹凸或倾斜面来提高光提取效率。图案的大小可以在5nm～500μm范围内选择，可采用用于优化光提取效率的规则或不规则图案的结构。形状也可以采用柱子、山、半球型、多角形等多种形态。
上述蓝宝石板具有六角－棱形(Hera-RhomboR3c)对称性的结晶体，c轴及a侧方向的晶格常数分别为13.001和4.758，并具有C面、A面、R面等。在此情况下，上述C面使氮化物薄膜比较容易生长，并且在高温下也比较稳定，因此主要用作为氮化物生长用基板。
并且，上述生长用基板的其他物质可例举硅(Si)基板，硅基板更适合于大口径化，并且因价格相对低廉，因此可提高量产效率。
并且，上述硅(Si)基板吸收从氮化镓类半导体发生的光，降低发光器件的外部量子的效率，因此根据需要，去除上述基板并额外形成包括反射层的Si、Ge、SiAl、陶瓷或金属基板等的支撑基板来使用。
如上述硅基板，在异类基板上生长氮化镓薄膜时，因基板物质和薄膜物质之间的晶格常数不一致，会增加位错密度，并且会因热膨胀系数的差异而发生破裂(crack)及弯曲。为了防止发光层压体的位错及破裂，可在生长用基板和发光层压体之间配置缓冲层。上述缓冲层在活性层生长时，通过调节基板的弯曲程度来起到降低波长散布的功能。
并且，虽未图示，具有凸块、基板或焊料等信号传达介质的倒装晶片形态的发光器件或水平型、垂直型发光器件均可适用于上述发光器件20。
另一方面，如图1至图3所示，上述倒锥形反射体30以将从上述发光器件20产生的光向上述导光板10的方向引导的方式，插入设置于上述导光板10的贯通孔H，上述倒锥形反射体30可以是上部平坦，下部呈尖尖的圆锥体(cone)形状的反射体。
如图1至图3所示，这种上述倒锥形反射体30能够以整体呈倒立的圆锥形状形成，使得将从上述发光器件20发生并照射的光向侧方向引导即360度全方位。
并且，如图2所示，在上述倒锥形反射体30的宽度有限的情况下，根据上述倒锥形反射体30的高度H1，上述反射面30a的角度也可以改变。即，设计者可通过调节上述倒锥形反射体30的高度H1来调节向上述导光板10方向反射的光的角度。
例如，在上述倒锥形反射体30的高度H1高时，向上述导光板10方向反射的光的角度可增大；在上述倒锥形反射体30的高度H1低时，向上述导光板10方向反射的光的角度可减小。
因此，适当设计这种上述倒锥形反射体30的高度H1，能够以最佳的状态向上述导光板10的方向引导更多的光。
此外，上述倒锥形反射体30不仅可以形成圆锥形状，而且还可以形成三角锥、四角锥、多角锥、椭圆锥及各种几何学锥形状。
并且，上述倒锥形反射体30是整体上呈上方宽、下方窄或尖尖的锥形状，上述倒锥形反射体30的尖尖的部分能够以朝向上述发光器件20的方式设置。
并且，如图3所示，上述倒锥形反射体30以将从上述发光器件20放射的光向侧方向反射的方式，可包括由至少选自反射率高的银、白金、金、水银、铬及它们的组合中的一种以上构成的成分。
此外，上述倒锥形反射体30可以由至少选自碳酸甲乙酯(EMC)、环氧树脂组合物、硅树脂组合物、改性环氧树脂组合物、改性硅树脂组合物、聚酰亚胺树脂组合物、改性聚酰亚胺树脂组合物、苯丙醇胺(PPA)、聚碳酸酯树脂、聚苯撑硫(PPS)、液晶聚合物(LCP)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、酚树脂、丙烯酸树脂、磷脂酰基丁醇(PBT)树脂、布拉格(Bragg)反射层、空隙(airgap)、全反射层、金属层及他们的组合中的一种以上来构成。
并且，上述倒锥形反射体30可以由选自碳酸甲乙酯、至少包括反射物质的碳酸甲乙酯、包括反射物质的白色硅、光成像阻焊(PSR：PhotoimageableSolderResist)及它们的组合中的一种以上来构成。
并且，更具体地，例如，上述倒锥形反射体30可适用环氧树脂组合物、硅树脂组合物、硅改性环氧树脂等的改性环氧树脂组合物、环氧改性硅树脂等的改性硅树脂组合物、聚酰亚胺树脂组合物、改性聚酰亚胺树脂组合物、苯丙醇胺(PPA)、聚碳酸酯树脂、聚苯撑硫(PPS)、液晶聚合物(LCP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、酚树脂、丙烯酸树脂、磷脂酰基丁醇(PBT)树脂等树脂。
并且，在这些树脂中可以含有氧化钛、二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆、钛酸钾、矾土、氮化铝、氮化硼、多铝红柱石、铬、白色系列或金属系列的成分等光反射性物质。
因此，如图3所示，对根据本发明的一些实施例的背光单元100的工作过程说明如下：首先，当从上述发光器件20产生的光朝向上述倒锥形反射体30的方向照射时，光在上述倒锥形反射体30的上述反射面30a得到反射，可以向上述导光板10的方向引导，即，360度全方位的侧方向。
因此，针对从上述发光器件20产生并集中在垂直上方的以往的光的偏重现象，防止因将从上述发光器件20产生的光向侧方向引导而在上述导光板10发生的不均现象、亮度偏差及颜色偏差，可提高光特性，并且生产优质的产品。
即，对于可以形成明部的上述发光器件20的直上方的光进行屏蔽，并将光向可以形成暗部的侧方引导，由此能够以整体均匀的照度向上述显示面板P引导光。
即，上述倒锥形反射体30能够以在外部面形成有反射面30a的金属等的不透明性材质填充内部的方式制作。
图4为示出根据本发明的一些再一实施例的背光单元的放大剖视图。
此外，如图4所示，根据本发明的一些再一实施例的背光单元的上述倒锥形反射体30的外部面形成有反射面30a，上述倒锥形反射体30能够以透光性材质制作。
在此情况下，透光性材质是指，可以对光的一部分进行局部反射，而其内部可以使光的另一部分通过的材质。
这种透光性材质不仅可以由玻璃、丙烯酸、环氧树脂构成，而且可以选择碳酸甲乙酯、环氧树脂组合物、硅树脂组合物、改性环氧树脂组合物、改性硅树脂组合物、聚酰亚胺树脂组合物、改性聚酰亚胺树脂组合物、苯丙醇胺、聚碳酸酯树脂、聚苯撑硫、液晶聚合物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、酚树脂、丙烯酸树脂、磷脂酰基丁醇树脂等来形成。
并且，上述倒锥形反射体30并不通过切削或蚀刻制作，而是可通过额外的注塑工序来成型。
虽未图示，但这种上述倒锥形反射体30以能够将多个上述倒锥形反射体30相连接并同时成批进行加工的方式在条板(strip)注塑成型。
因此，如图4所示，对于作为根据本发明的一些实施例的背光单元的透光性材质的上述倒锥形反射体30的工作过程说明如下：首先，当从上述发光器件20产生的光照射到上述倒锥形反射体30的方向时，一部分光可在上述倒锥形反射体30的上述反射面30a得到反射，向作为上述导光板10的方向的360度全方位侧方向引导，另一部分的光则通过被填充的上述倒锥形反射体30的内部，可以放射到上述发光器件20的直上方。
因此，在制作上述倒锥形反射体30时对其反射度和透光度进行精密调节，针对从上述发光器件20产生并集中在垂直上方的以往的光的偏重现象，防止因将从上述发光器件20产生的光向侧方向引导而在上述导光板10发生的不均现象、亮度偏差及颜色偏差，可提高光特性，并且生产优质的产品。
即，对于可以形成明部或暗部的上述发光器件20的直上方的光进行局部屏蔽或开放，由此能够以整体均匀的照度向上述显示面板P引导光。
另一方面，如图1至图4所示，根据本发明的一些实施例的背光单元100还可以包括固定部件40，设置于上述导光板10和上述倒锥形反射体30之间，上述固定部件40用于将上述倒锥形反射体30固定于上述导光板10的贯通孔H。
在此情况下，上述固定部件40可以是设置于上述倒锥形反射体30的上部面边缘且与上述贯通孔H的周边部相接触的凸缘部41。
例如，如图2至图4所示，上述固定部件40大于上述倒锥形反射体30，因此以可防止上述倒锥形反射体30降落到上述贯通孔H的方式搭设在上述贯通孔H的周边部。
因此，如图2至图4所示，上述倒锥形反射体30借助上述凸缘部41而不与上述发光器件20相冲突，并使上述倒锥形反射体30可以朝向上述发光器件20定位。
在此情况下，上述凸缘部41与上述贯通孔H的周边部之间可以形成有胶粘层，使上述凸缘部41牢固地与上述导光板10相粘结。
此外，上述凸缘部41可借助各种形态的固定件固定于上述导光板10。
图5为示出根据本发明的一些还有一实施例的背光单元的放大剖视图。
如图5所示，根据本发明的一些还有一实施例的背光单元的导光板10可以在上述贯通孔H的周边部形成有凸缘槽部11，上述凸缘槽部11以能够放置上述凸缘部41的方式呈与上述凸缘部41相对应的形状。
因此，如图5所示，在上述倒锥形反射体30中，上述凸缘部41插入于上述凸缘槽部11，不向上述导光板10的上方突出，由此可缩小产品整体的厚度。
在此情况下，上述凸缘部41和上述凸缘槽部11之间形成有胶粘层，胶粘层可以使上述凸缘部41牢固地与上述导光板10相粘结。
此外，上述凸缘部41可借助多种形态的固定件固定于上述导光板10。
图6为示出根据本发明的一些另一实施例的背光单元的立体图，图7为示出图6的背光单元的放大剖视图。
如图6及图7所示，根据本发明的一些另一实施例的背光单元的凸缘部42可以是在中心形成有开口42a的金属材质的圆板形环形状。
在此情况下，因金属材质的上述凸缘部42具有优秀的耐磨耗性，因此可提高部件的耐久性和刚性。
并且，在上述倒锥形反射体30以将多个上述倒锥形反射体30相连接并同时成批进行加工的方式在条板(strip)注塑成型时，上述凸缘部42可借助上述开口42a提高与条板的捆扎力。
并且，对上述开口42a的大小进行优化设计，使通过透光材质的上述倒锥形反射体30的内部的光的一部分放射到上方向，由此起到可以对明部或暗部的形成进行精密控制的作用。
图8为示出根据本发明的一些又一实施例的背光单元的放大剖视图。
如图8所示，根据本发明的一些又一实施例的背光单元的凸缘部43可形成有外螺纹部，在凸缘槽部12可形成有与上述外螺纹部相对应的内螺纹部，在上述倒锥形反射体30的上部面可形成有改锥槽D。
因此，工作人员在上述导光板10组装上述倒锥形反射体30的期间内，可通过上述改锥槽D，利用十字螺丝刀或一字螺丝刀等，通过螺丝结合方式将上述倒锥形反射体30组装在上述导光板10的贯通孔H。
在此情况下，工作人员通过调节上述螺丝刀的转速来调节上述倒锥形反射体30的高低，例如，可以使上述倒锥形反射体30的尖尖的端部到达上述发光器件20并与之相接触，来实现更牢固的固定和精密的高度调节。
图9为示出根据本发明的一些又一实施例的背光单元的立体图，图10为示出图9的背光单元的俯视图。
如图9及图10所示，根据本发明的一些又一实施例的背光单元的固定部件40可以是设置于上述倒锥形反射体30的上部且沿着上述贯通孔H的内径面设置的3个以上的垂直腿部44。
在此情况下，如图10所示，为了将对于从上述发光器件20产生的光的屏蔽面积最小化，多个上述垂直腿部44为能够以上述发光器件20为中心以相等角度配置于放射线L上且边缘部朝向上述发光器件20设置的板形翼。
并且，为了使多个上述垂直腿部44更加牢固地固定在上述贯通孔H，多个上述垂直腿部44的外侧面可以与上述导光板10的上述贯通孔H的内径面相接触。
因此，如图9及图10所示，利用多个上述垂直腿部44，可以将上述倒锥形反射体30更加牢固而稳定地固定于上述贯通孔H。
图11为示出根据本发明的一些又一实施例的背光单元的放大剖视图。
如图11所示，根据本发明的一些又一实施例的背光单元还可以包括设置于上述倒锥形反射体30的平坦的上部面的光学系统50。
在此情况下，如图11所示，上述光学系统50可包括具有规定厚度的部分反射层51以及在上述部分反射层51上设置的全反射层52。
因此，适当地配置上述光学系统50，使通过透光材质的上述倒锥形反射体30的内部的光放射到上方向，可起到对明部或暗部的形成进行精密控制的作用。
这种上述光学系统50除了包括如上所述的上述部分反射层51以及上述全反射层52外，可通过选择各种扩散层、滤光层、棱镜片层、散射层、折射层、金属层、布拉格反射层、空隙及它们的组合中的一种以上来构成。
另一方面，虽未图示，上述发光器件20还可设置有荧光体或透光性包材或其混合物的填充物等。
这种上述荧光体的组成应基本上应符合化学计量法(Stoichiometry)，各元素可替换为周期表上各族间的其他元素。例如Sr可替换为碱土类(II)族的Ba、Ca、Mg等，Y可替换为镧系的Tb、Lu、Sc、Gd等。并且作为活性剂的Eu等根据能量能级可替换为Ce、Tb、Pr、Er、Yb等，为活性剂的单独或特性变形，可追加适用副活性剂等。
并且，作为上述荧光体的替代物质，可适用量子原子团(QuantumDot)等物质，在发光二极管混合使用荧光体和量子原子团或单独使用。
量子原子团可由硒化镉(CdSe)、磷化铟(InP)等芯子(3～10nm)和硫化锌(ZnS)、硒化锌(ZnSe)等单元(0.5～2nm)及用于稳定芯子、壳的配体(Ligand)的结构来构成，并且可根据大小实现多种颜色。
并且，上述荧光体或量子原子团的涂敷方式大体可使用喷撒到发光二极管芯片或发光器件的方式、或者以薄膜形态覆盖的方式、附着膜或陶瓷荧光体等片形态的方式中的至少一种。
常见的喷撒方式有滴涂、溅射式涂敷等，滴涂包括空压方式和螺丝钉(Screw)、直线型(Lineartype)等机械性方式。以喷射(Jetting)的方式可控制通过微量排出的点量及通过点量控制色坐标。在晶片级或发光器件基板上以溅射式批量涂敷荧光体的方式可以容易地控制生产性及厚度。
在发光器件或发光二极管芯片上部面以膜形态直接覆盖的方式可适用电泳、丝网印刷或荧光体的注塑方式，根据发光二极管芯片侧面是否需要涂敷的情况，该方式可存在差异。
在具有不同的发光波长的两种以上的荧光体中，为了控制用于再吸收从短波长发射的光的长波长发光荧光体的效率，可区分具有不同的发光波长的两种以上的荧光体层，为了将发光二极管芯片和两种以上的荧光体对波长的再吸收及干扰最小化，在各层之间可包括分布布拉格反射(ODR)层。
为了形成均匀的涂敷膜，将荧光体制作成膜或陶瓷形态后，可以将荧光体附着于发光二极管芯片或发光器件上。
为了体现光效率、背光特性的差异，能够以远距离形式设置光转换物质，在此情况下，光转换物质根据耐久性、耐热性，与透光性高分子、玻璃等物质一同设置。
这种上述荧光体涂敷技术起到在发光器件中决定光特性的最大作用，因此针对多种荧光体涂敷层的厚度、荧光体均匀分散等的控制技术进行着各种研究。量子原子团能够以与荧光体相同的方式设置于发光二极管芯片或发光器件，并且可位于玻璃或透光性高分子物质之间来进行光转换。
并且，透光性包材可以由至少选自碳酸甲乙酯、环氧树脂组合物、硅树脂组合物、改性环氧树脂组合物、改性硅树脂组合物、聚酰亚胺树脂组合物、改性聚酰亚胺树脂组合物、苯丙醇胺、聚碳酸酯树脂、聚苯撑硫、液晶聚合物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、酚树脂、丙烯酸树脂、磷脂酰基丁醇树脂、布拉格反射层、空隙、全反射层、金属层及它们的组合中的一种以上来构成。
并且，上述透光性包材能够以糊剂的形态涂敷于上述发光器件20或利用额外的层压工序进行层压或通过对片材质进行加压而成。
另一方面，虽未图示，本发明可包括设有如上所述的上述背光单元的照明装置。在此情况下，根据本发明的一些实施例的上述照明装置的构成要素可以与如上所述的本发明的发光器件封装体具有相同的结构和作用。因此，省略详细说明。
图12为示出根据本发明的一些又一实施例的背光单元200的部件分解立体图。并且，图13为示出图12的背光单元200的部分侧剖视图，图14为放大示出图12的背光单元200的放大剖视图。
首先，如图12至图14所示，根据本发明的一些实施例的背光单元200包括导光板10、发光器件20以及双锥形反射体30-3。
在此情况下，如图1至图11所示，上述导光板10及上述发光器件20与根据本发明的一些实施例的背光单元100的上述导光板10及上述发光器件20具有相同的结构及效果。因此，省略详细说明。
另一方面，如图12至图14所示，上述双锥形反射体30-3以将从上述发光器件20产生的光向上述导光板10的方向引导的方式，整体或部分插入设置于上述导光板10的贯通孔，上述双锥形反射体30-3可以是在上部形成有向上尖尖的第一锥部30-1，在下部形成有向下尖尖的第二锥部30-2的反射体。
在此情况下，例示了上述双锥形反射体30-3的上述第二锥部30-2部分插入到上述贯通孔H的情况，但上述第一锥部30-1也可以整体或部分插入于上述贯通孔H。
并且，如图13所示，在上述双锥形反射体30-3的宽度有限的情况下，根据上述双锥形反射体30-3的高度H1，上述第一锥部30-1及上述第二锥部30-2可以具有不同的角度。即，设计人可通过调节上述双锥形反射体30-3的高度H1来调节向上述导光板10方向反射的光的角度。
例如，当上述双锥形反射体30-3的高度H1高时，向上述导光板10方向反射的光的角度可增大，当上述双锥形反射体30-3的高度H1低时，向上述导光板10方向反射的光的角度可减小。
因此，可通过适当设计这种上述双锥形反射体30-3的高度H1，以最佳的状态向上述导光板10的方向引导更多的光。
此外，上述双锥形反射体30-3的上述第一锥部30-1及上述第二锥部30-2不仅可以形成圆锥形状，而且还可以形成三角锥、四角锥、多角锥、椭圆锥及各种几何学锥形状。
并且，上述双锥形反射体30-3是整体上呈上方及下方窄、中间部分宽的上下方尖尖的双锥形状，上下方的尖尖的部分能够以分别与上述显示面板P及上述发光器件20相向的方式设置。
并且，如图14所示，上述双锥形反射体30-3为了首先将从上述发光器件20放射的光向上述导光板10的方向反射，然后向上述显示面板P的方向反射，可包括由选自反射率高的银、白金、金、水银、铬及它们的组合中的一种以上来构成的金属成分。
此外，上述双锥形反射体30-3可以由至少选自碳酸甲乙酯、环氧树脂组合物、硅树脂组合物、改性硅树脂组合物、改性硅树脂组合物、聚酰亚胺树脂组合物、改性聚酰亚胺树脂组合物、苯丙醇胺、聚碳酸酯树脂、聚苯撑硫、液晶聚合物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、酚树脂、丙烯酸树脂、磷脂酰基丁醇树脂、布拉格反射层、空隙、全反射层、金属层及它们的组合中的一种以上来构成。
并且，上述双锥形反射体30-3可以由选自碳酸甲乙酯、至少包括反射物质的碳酸甲乙酯、包括反射物质的白色硅胶、光成像阻焊(PSR：PhotoimageableSolderResist)及它们的组合中的一种以上来构成。
并且，更具体地，例如，上述双锥形反射体30-3可适用环氧树脂组合物、硅树脂组合物、硅改性环氧树脂等的改性环氧树脂组合物、环氧改性硅树脂等的改性硅树脂组合物、聚酰亚胺树脂组合物、改性聚酰亚胺树脂组合物、苯丙醇胺、聚碳酸酯树脂、聚苯撑硫、液晶聚合物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、酚树脂、丙烯酸树脂、磷脂酰基丁醇树脂等树脂。
并且，在这些树脂中可以含有氧化钛、二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆、钛酸钾、矾土、氮化铝、氮化硼、多铝红柱石、铬、白色系列或金属系列的成分等光反射性物质。
因此，如图14所示，对根据本发明的一些还有一实施例的背光单元200的工作过程说明如下：首先，当从上述发光器件20产生的光朝向上述双锥形反射体30-3的上述第一锥部30-1照射时，光在上述第一锥部30-1的反射面得到反射，可以向作为上述导光板10的方向的前后左右方向引导，即，360度侧方向。
接着，若通过上述导光板10照射到上述显示面板P方向的光中的一部分照射到上述双锥形反射体30-3的上述第二锥部30-2，则光在上述第二锥部30-2的反射面得到反射，可向上述第二锥部30-2的上方引导。
因此，针对从上述发光器件20产生并集中在垂直上方的以往的光的偏重现象，可以将从上述发光器件20产生的光均匀地向侧方向引导，防止出现可以在上述双锥形反射体30-3的垂直上方出现的暗部，可防止出现光的不均现象、亮度偏差及颜色偏差，可提高光特性，并且生产优质的产品。
即，由于屏蔽可以稍微形成明部的上述发光器件20的直上方的光，并将其向可以形成暗部的侧方引导，在这种过程中，可以将一部分光向可以过度形成暗部的上述双锥形反射体30-3的垂直上方引导，因此能够以整体均匀的照度向上述显示面板P引导光。
即，上述双锥形反射体30-3能够以在外部面形成有反射面的金属等不透明性材质填充内部的方式制作。
图15为示出根据本发明的一些又一实施例的背光单元的放大剖视图。
此外，如图15所示，根据本发明的一些又一实施例的背光单元300的上述双锥形反射体30-3的外部面形成有部分反射面，上述双锥形反射体30-3能够以透光性材质制作。并且，上述双锥形反射体30-3可以是内部被填充的注塑结构物。
在此情况下，透光性材质是指，可以对光的一部分进行局部反射，而其内部可以使光的另一部分通过的材质。
这种透光性材质不仅可以由玻璃、丙烯酸、环氧树脂构成，而且可以选择反射物质的碳酸甲乙酯、环氧树脂组合物、硅树脂组合物、改性环氧树脂组合物、改性硅树脂组合物、聚酰亚胺树脂组合物、改性聚酰亚胺树脂组合物、苯丙醇胺、聚碳酸酯树脂、聚苯撑硫、液晶聚合物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、酚树脂、丙烯酸树脂、磷脂酰基丁醇树脂等来形成。
并且，上述双锥形反射体30-3不仅通过切削或蚀刻制作，而且还可以通过额外的注塑工序来成型。
因此，如图15所示，对于作为根据本发明的一些实施例的背光单元的透光性材质的上述双锥形反射体30-3的工作过程说明如下：首先，当从上述发光器件20产生的光照射到上述双锥形反射体30-3的上述第一锥部30-1时，一部分光可在上述第一锥部30-1的反射面得到反射，向作为上述导光板10的方向的前后左右方向引导，即360度侧方向，另一部分的光则通过被填充的上述双锥形反射体30-3的内部，可以向上述第二锥部30-2方向反射。
接着，若通过上述导光板10照射到上述显示面板P方向的光中的一部分照射到上述双锥形反射体30-3的上述第二锥部30-2，则光在上述第二锥部30-2的反射面得到反射，可向上述第二锥部30-2的上方引导。
因此，针对从上述发光器件20产生并集中在垂直上方的以往的光的偏重现象，可以将从上述发光器件20产生的光均匀地向侧方向引导，防止出现光的另一部分经过第二锥部30-2向垂直上方引导而导致在上述双锥形反射体30-3的垂直上方发生的暗部，由此可防止出现光的不均现象、亮度偏差及颜色偏差，可提高光特性，并且生产优质的产品。
即，由于屏蔽可以稍微形成明部的上述发光器件20的直上方的光，并将其向可以形成暗部的侧方引导，在这种过程中，可以将一部分光向可以过度形成暗部的上述双锥形反射体30-3的垂直上方引导，因此能够以整体均匀的照度向上述显示面板P引导光。
并且，如图12至图15所示，根据本发明的一些又一实施例的背光单元200、300还可以包括固定部件40，设置于上述双锥形反射体30-3的上述第一锥部30-1及上述第二锥部30-2之间，上述固定部件40用于将上述双锥形反射体30-3固定于上述导光板10的贯通孔H。
在此情况下，上述固定部件40可以是上述导光板10的凸缘部41，设置于上述双锥形反射体30-3的边缘，上述凸缘部41与上述贯通孔H的周边部相接触。
例如，如图12至图15所示，上述固定部件40以其大小与上述双锥形反射体30-3的上述第一锥部30-1的底面相同，并且大于上述第二锥部30-2的上部面的方式形成，因此以可防止上述双锥形反射体30-3降落到上述贯通孔H的方式搭设在上述贯通孔H的周边部。
因此，如图12至图15所示，上述双锥形反射体30-3借助上述凸缘部41而不与上述发光器件20相冲突，并使上述双锥形反射体30-3可以朝向上述发光器件20定位。并且，上述双锥形反射体30-3的第二锥部30-2可以支撑上述显示面板P。
在此情况下，上述双锥形反射体30-3可以简单地搭设在上述贯通孔H的周边部，除此之外还可以在上述凸缘部41与上述贯通孔H的周边部之间形成有胶粘层，使上述凸缘部41牢固地与上述导光板10相粘结。
此外，上述凸缘部41可借助各种形态的固定件固定于上述导光板10。
如图16所示，根据本发明的一些又一实施例的背光单元400的导光板10可以在上述贯通孔H的周边部形成有凸缘槽部11，上述凸缘槽部11以能够放置上述凸缘部41的方式呈与上述凸缘部41相对应的形状。
因此，如图16所示，在上述双锥形反射体30-3中，上述凸缘部41插入于上述凸缘槽部11，不向上述导光板10的上方突出，由此可缩小产品整体的厚度。
在此情况下，上述凸缘部41与上述凸缘槽部11之间可以形成有胶粘层，使上述凸缘部41牢固地与上述导光板10相粘结。
此外，上述凸缘部41可借助多种形态的固定件固定于上述导光板10。
并且，如图12至图16所示，上述双锥形反射体30-3的上述第一锥部30-2的下部面大于上述第二锥部30-2的上部面，上述凸缘部41可以是金属材质的圆板形环形状，在上述凸缘部41的中心形成有可以使注塑件通过的开口41a、上述开口41a至少大于上述第二锥部20-2的上部面。
由于这种金属材质的上述凸缘部41具有优秀的耐磨耗性，因此可提高部件的耐久性和刚性。
并且，在上述双锥形反射体30-3以将多个上述双锥形反射体30-3相连接并同时成批进行加工的方式在条板注塑成型时，注塑材料通过上述开口41a得到固化，由此可以起到提高部件之间的捆扎力的作用。
并且，对上述开口41a的大小进行优化设计，使通过透光材质的上述双锥形反射体30-3的内部的光的一部分向上方向反射，尤其起到可以对明部或暗部的形成进行精密控制的作用。
图17至图20为示出图12的背光单元的上述第一锥部30-1及第二锥部30-2的多种实施例的侧面剖视图。
如图15至图20所示，上述第一锥部30-1可以至少包括以规定角度倾斜的图15的直线倾斜面C1、向上凸出的图17的凸出倾斜面C2、向上凹陷的图18的凹陷倾斜面C3及它们的组合中的一种，上述第二锥部30-2可以至少包括以规定角度倾斜的图15的直线倾斜面D1、向下凸出的图17的凸出倾斜面D2、向下凹陷的图18的凹陷倾斜面D3及它们的组合中的一种。
更具体地，例如，如图17所示，上述第一锥部30-1可以形成有向上凸出的凸出倾斜面C2，上述第二锥部30-2可以形成有向下凸出的凸出倾斜面D2。
并且，如图18所示，上述第一锥部30-1可以形成有向上凹陷的凹陷倾斜面C3，上述第二锥部30-2可以形成有向下凹陷的凹陷倾斜面D3。
并且，如图19所示，上述第一锥部30-1可以形成有向上凹陷的凹陷倾斜面C3，上述第二锥部30-2可以形成有向下凸出的凸出倾斜面D2。
并且，如图20所示，上述第一锥部30-1可以形成有向上凸出的凸出倾斜面C2，上述第二锥部30-2可以形成有向下凹陷的凹陷倾斜面D3。
此外，上述第一锥部30-1及上述第二锥部30-2能够以多种几何学形态形成有倾斜的倾斜面，并且其截面能够以椭圆形、三角形、四角形以及各种几何学形状等多种形状形成。
并且，上述双锥形反射体30-3可以是在外部面形成有图14的反射面R1的不透光性材质或者在外部面形成有图15的部分反射面R2的透光性材质。
图21为示出根据本发明的一些又一实施例的背光单元的放大剖视图。
如图21所示，根据本发明的一些又一实施例的背光单元500的凸缘部42可形成有外螺纹部，在凸缘槽部12可形成有与上述外螺纹部相对应的内螺纹部。
因此，工作人员在上述导光板10组装上述双锥形反射体30-3的期间内，可通过螺丝结合方式将上述双锥形反射体30-3组装在上述导光板10的贯通孔H。
在此情况下，工作人员通过调节上述螺丝刀的转速来调节上述双锥形反射体30-3的高低，例如，可通过对上述双锥形反射体30-3的第一锥部30-1进行精密调节来调节上述显示面板P的水平状态，使第二锥部30-2的尖尖的端部到达上述发光器件20并与之相接触，来实现更牢固的固定和精密的调节高度。
如图22所示，根据本发明的一些又一实施例的背光单元600还可以包括设置于上述双锥形反射体30-3的表面的光学系统50。
在此情况下，如图22所示，上述光学系统50可以是具有规定厚度的部分反射层或全反射层，并且可以由部分反射层或全反射层的组合来构成。
因此，适当地配置上述光学系统50，使通过透光材质的上述双锥形反射体30-3的内部的光放射到上方向，在此情况下，通过使放射出来的光散射或折射，可以起到对明部或暗部的形成进行精密控制的作用。
此外，上述光学系统50除了包括如上所述的上述部分反射层或全反射层外，可通过选择各种扩散层、滤光层、棱镜片层、散射层、折射层、金属层、布拉格反射层、空隙及它们的组合中的一种以上来构成。
图23为放大示出图12的双锥形反射体的放大剖视图，图24为示出根据图23的再一实施例的双锥形反射体的放大立体图。
首先，如图23所示，根据本发明的一些实施例的双锥形反射体30-3大体上可包括第一锥部30-1及第二锥部30-2。
在此情况下，上述第一锥部30-1可以是具有向上尖尖的形状的反射体，上述第二锥部30-2可以是如下的反射体：具有向下尖尖的形状，并设置于上述第一锥部30-1的下方，上述第二锥部30-2以能够将从上述发光器件20产生的光向上述导光板10的方向引导的方式插入设置于上述导光板10的贯通孔H。
并且，上述第一锥部30-1和上述第二锥部30-2可以是以内部被填充的形态呈一体的注塑结构物。
在此情况下，例示了上述双锥形反射体30-3的上述第二锥部30-2部分插入到上述贯通孔H的情况，但上述第一锥部30-1也可以整体或部分插入于上述贯通孔H。
并且，如图23所示，上述双锥形反射体30-3的上述第一锥部30-1及上述第二锥部30-2可以形成圆锥形状。
并且，如图24所示，上述双锥形反射体31的上述第一锥部31-1及上述第二锥部30-2可以形成多角锥形状。
此外，上述双锥形反射体30-3可以形成双三角锥、四角锥、多角锥、椭圆锥以及各种几何学锥形状。
并且，上述双锥形反射体30-3是整体上呈上方及下方窄、中间部分宽的上下方尖尖的双锥形状，上下方的尖尖的部分能够以分别与上述显示面板P及上述发光器件20相向的方式形成。
图25为示出根据本发明的一些实施例的双锥形反射条1000的立体图，图26为图11的双锥形反射条1000的俯视图。
如图25至图26所示，根据本发明的一些实施例的双锥形反射条1000用于容易地进行如上所述的图1的多个双锥形反射体30-3的成批加工，上述双锥形反射条1000可包括多个凸缘部41、多个引线部LD、框架部FR、多个第一锥部30-1以及多个第二锥部30-2。
在此情况下，上述凸缘部41的中心可以形成有使注塑件通过的开口41a，上述凸缘部41是引线框R的一部分，可以呈环状。
并且，上述引线部LD是上述引线框R的一部分，上述引线部LD用于将上述凸缘部41和相邻的凸缘部41相连接，使得多个上述凸缘部41相连接。可以对这种引线部LD进行切割，从上述框架部FR单独分离出上述双锥形反射体30-3。
并且，上述框架部FR是上述引线框R的一部分，上述框架部FR可以使多个上述引线部LD临时相连接。
并且，上述第一锥部30-1可以是在上述凸缘部41的上方注塑，具有向上尖尖的形状的注塑部分。
并且，上述第二锥部30-2可以是设置于上述第一锥部30-1的下方，具有向下尖尖的形状的注塑部分。
在此情况下，上述凸缘部41、上述引线部LD及上述框架部FR可以是互相连接并构成一体的金属材质的引线框R。
并且，上述第一锥部30-1和上述第二锥部30-2能够以相连接并形成一体的方式注塑成型，其材质可以是白色环氧模塑化合物(EpoxyMoldCompound)等的注塑树脂材质。
因此，利用这种根据本发明的一些实施例的双锥形反射条1000，可以成批同时生产如上所述的多个双锥形反射体30-3，因此不仅可以将生产效率极大化，而且还可以降低产品单价。
图27为示出根据本发明的一些实施例的双锥形反射体30-3的制造方法的流程图。
如图26至图27所示，根据本发明的一些实施例的双锥形反射体30-3的制造方法包括：通过冲压、挤压、压膜法(die-casting)、蚀刻、冲切、激光成型等方法使引线框R成型的步骤S1，上述引线框R包括凸缘部41、引线部LD以及框架部FR，在上述凸缘部41的中心形成有可以使注塑件通过的开口41a，上述凸缘部41呈环形状，上述引线部LD以可以连接多个上述凸缘部41的方式将上述凸缘部41和相邻的凸缘部41相连接，上述框架部FR将多个上述引线部LD相连接；接着同时或相隔规定时间，在上述引线框R的上方及下方通过注塑成型来形成向上尖尖的第一锥部30-1以及向下尖尖的第二锥部30-2的步骤S2；以及接着利用切割装置，以能够单独分离包括上述凸缘部41和上述第一锥部30-1以及上述第二锥部30-2的双锥形反射体30-3的方式切割图12的上述引线部LD的切割线L1的步骤S3。
另一方面，虽未图示，本发明可包括设有如上所述的上述双锥形反射体的背光单元和照明装置。在此情况下，根据本发明的一些实施例的上述背光单元和上述照明装置的构成要素可以具有与上述本发明的双锥形反射体相同的结构和作用。因此，省略详细说明。
参照附图所示的实施例对本发明进行了说明，但这仅作为例示性的，本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解可以由此做出多种变形及等同的其他实施例。因此，本发明真正的技术保护范围应由所附的发明要求保护范围决定。
产业上的可利用性
可以生产出高品质、优质的产品。