一种R7S灯的制作方法

本实用新型的实施例总体上涉及照明设备，并且更具体地，涉及一种R7S灯。

背景技术：

R7S(又称作双端管)灯是一种照明光源。例如，卤素R7S灯是一种常规的R7S灯，其通过灯丝以及灯丝周围的卤素气体来发光。然而，卤素R7S灯存在发光效率低以及使用寿命短等问题。作为替代，目前提供了一种LED(发光二极管)R7S灯，其为按照双端管的长度标准和电极接口类型设计的LED照明光源。LED R7S灯能够在一定程度上改善R7S灯的发光效率。然而，对于LED R7S灯而言，在保持外壳绝缘的同时，如何提高LED R7S灯的散热性能是一个重要课题。散热性能差会导致LED R7S的额定功率受到限制，使得无法使用高功率的LED R7S灯。此外，如果LED产生的热量不能及时排放，其光衰会很快，从而会影响LED R7S灯的使用寿命。

技术实现要素：

本公开的实施例提供了一种R7S灯，以解决现有技术的上述以及其他潜在问题。

根据本公开实施例的R7S灯包括：第一电极；与所述第一电极相对的第二电极；金属散热器，围绕穿过所述第一电极和所述第二电极的轴线布置在所述第一电极与所述第二电极之间，所述金属散热器包括沿所述轴线延伸的开口，并且所述金属散热器上布置有发光二极管；绝缘散热器，覆盖所述金属散热器的所述开口以与所述金属散热器形成腔室，所述腔室中布置有用于驱动所述发光二极管的驱动器；以及光学部件，包围所述金属散热器以将所述金属散热器与所述R7S灯的外部电隔离。

在本公开的一个实施例中，所述绝缘散热器包括基板以及间隔布置在所述基板上的多个散热片。

在本公开的一个实施例中，所述多个散热片相互平行并且垂直于所述基板。

在本公开的一个实施例中，所述多个散热片在远离所述基板的一侧呈弧形。

在本公开的一个实施例中，所述多个散热片布置在所述基板的第一侧，并且所述金属散热器耦合至所述基板的第二侧，所述第二侧与所述第一侧相对。

在本公开的一个实施例中，所述金属散热器具有围绕所述轴线而弯曲的主体，所述主体包括第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述开口位于所述第一端与所述第二端之间，所述金属散热器经由所述第一端和所述第二端而耦合至所述基板。

在本公开的一个实施例中，所述第一端和所述第二端的至少一个上设有凹槽，并且所述基板上设有用于与所述凹槽彼此锁定的凸块。

在本公开的一个实施例中，所述主体的外表面上设有用于容纳所述发光二极管的槽。

在本公开的一个实施例中，所述驱动器经由沥青、导热胶或导热脂与所述绝缘散热器的所述基板热联接。

在本公开的一个实施例中，所述光学部件包括透镜，所述绝缘散热器的至少一部分由陶瓷制成，并且所述金属散热器的至少一部分由铝制成。

本公开的实施例能够实现诸多有益技术效果。例如，根据本公开的实施例的R7S灯采用了组合的绝缘散热器和金属散热器。绝缘散热器主要用于对驱动器产生的热量进行消散，而金属散热器主要用于对发光二极管产生的热量进行消散。以此方式，在保持R7S灯的外壳绝缘的同时，金属散热器的使用能够提高R7S灯的整体散热性能。这不但使R7S灯能够使用大功率的LED，而且延长了R7S灯的使用寿命。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本公开实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本公开的多个实施例进行说明，其中：

图1示出了根据本公开的实施例的R7S灯的平面示意图；

图2示出了图1中所示的R7S灯的一部分的立体示意图；

图3示出了根据本公开的实施例的R7S灯中的绝缘散热器和金属散热器的配置；

图4示出了根据本公开的实施例的R7S灯中的绝缘散热器的立体示意图；以及

图5示出了根据本公开的实施例的R7S灯中的金属散热器的立体示意图。

具体实施方式

现在将参照附图中所示的各种示例性实施例对本公开的原理进行说明。应当理解，这些实施例的描述仅仅为了使得本领域的技术人员能够更好地理解并进一步实现本公开，而并不意在以任何方式限制本公开的范围。应当注意的是，在可行情况下可以在图中使用类似或相同的附图标记，并且类似或相同的附图标记可以表示类似或相同的功能。本领域的技术人员将容易地认识到，从下面的描述中，本文中所说明的结构和方法的替代实施例可以被采用而不脱离通过本文描述的本实用新型的原理。

下面将结合图1至图5详细说明根据本公开的示例实施例的R7S灯100的结构。图1示出了根据本公开的实施例的R7S灯100的平面示意图；图2示出了图1中所示的R7S灯100的一部分的立体示意图；图3示出了根据本公开的实施例的R7S灯100中的绝缘散热器4和金属散热器3的配置；图4示出了根据本公开的实施例的R7S灯100中的绝缘散热器4的立体示意图；以及图5示出了根据本公开的实施例的R7S灯100中的金属散热器3的立体示意图。

如图1和图2所示，总体上，在此描述的R7S灯100包括第一电极7、与第一电极7相对的第二电极8、金属散热器3、绝缘散热器4以及光学部件6。金属散热器3、绝缘散热器4以及光学部件6均布置在第一电极7与第二电极8之间。为了更清楚地显示R7S灯100的内部结构，图2示出了R7S灯100中的金属散热器3、绝缘散热器4以及光学部件6的布置，而省略了第一电极7和第二电极8。

第一电极7和第二电极8可以与各种目前已知的或者将来开发的灯座适配。特别地，在某些实施例中，第一电极7和第二电极8可以适配用于R7S灯的常规灯座，以便于使R7S灯100能够替换卤素R7S灯、金卤R7S灯等现有R7S灯而方便地安装在常规灯座上。

如图1所示，第一电极7和第二电极8限定了由图1中的虚线表示的轴线X。轴线X穿过第一电极7和第二电极8二者。例如，轴线可由第一电极7和第二电极8的中心的连线来限定。应当理解，在本文中定义和描述轴线X仅仅是为了便于阐释R7S灯100中的其它部件(例如金属散热器3、绝缘散热器4以及光学部件6等)相对于第一电极7和第二电极8的位置关系，并非要求实际上存在这样的物理实体。

根据本公开的实施例，用于R7S灯100的金属散热器3围绕轴线X布置在第一电极7与第二电极8之间。在一个实施例中，金属散热器3在与轴线X基本上平行的方向上延伸。如图5所示，金属散热器3包括基本上沿轴线X延伸的开口306，以用于与绝缘散热器4接合。金属散热器3上布置有用作光源的一个或多个发光二极管1。发光二极管1例如可以以阵列的形式布置在金属散热器3的外表面上，二者之间的任何适当耦合机制均是可行的。将会理解，金属散热器3通常具有良好的散热性能。在R7S灯100工作时，金属散热器3能够将发光二极管1产生的热量快速地传递至光学部件6和绝缘散热器4，以便消散到空气中。金属散热器3的示例结构和材料等方面将在下文详细描述。

类似地，绝缘散热器4也在与轴线X基本上平行的方向上延伸。如图2和图3所示，根据本公开的实施例，绝缘散热器4覆盖金属散热器3的开口306。这样，金属散热器3和绝缘散热器4一起形成了腔室5。用于驱动发光二极管1的驱动器2被布置在该腔室5中。驱动器2电连接至第一电极7和第二电极8，以便为发光二极管1供电。此外，驱动器2还可以提供附加的功能，例如可以用于对发光二极管1进行调光操作，等等。陶瓷散热器4的示例结构和材料等方面将在下文详细描述。

如图1和图2所示，光学部件6同样在与轴线X基本上平行的方向上延伸。根据本公开的实施例，光学部件6包围金属散热器3，从而将金属散热器3与R7S灯100的外部电隔离。在某些实施例中，光学部件6例如可以包括透镜，用于对发光二极管1发出的光进行调制。这样，光学部件6一方面可以使得R7S灯100能够提供不同的光强分布；另一方面，光学部件6与绝缘散热器4一起形成了R7S灯100的外壳，从而确保R7S灯100的外壳整体上是绝缘的，提高了安全性能。

R7S灯100采用这种绝缘散热器4和金属散热器3的组合布置将是有益的。在R7S灯100工作时，绝缘散热器4主要用于对驱动器2产生的热量进行消散，而金属散热器3主要用于对发光二极管1产生的热量进行消散。以此方式，在保持R7S灯100的外壳绝缘的同时，金属散热器3的使用能够提高R7S灯100的整体散热性能，从而能够使用大功率的LED R7S灯100，并且能够延长R7S灯100的使用寿命。

下面将结合图3至图5描述绝缘散热器4和金属散热器3的结构、材料等方面的若干示例。首先描述绝缘散热器4。如图3和4所示，在某些实施例中，绝缘散热器4可以包括基板401以及间隔布置在基板401上的多个散热片402。多个散热片402布置在基板401的第一侧403。金属散热器3则可以耦合至基板401的第二侧404，其中第二侧404与第一侧403相对。

如图4所示，在某些实施例中，多个散热片402可以具有大致相同的形状和尺寸。在此示例中，多个散热片402在远离基板401的一侧呈弧形，并且被布置为基本上相互平行且垂直于基板401。多个散热片402可以均匀地布置在基板401上，也即，相邻的散热片402之间的距离基本相等。按照上述方式布置的多个散热片402使得传递至绝缘散热器4上的热量能够基本上沿R7S灯的径向方向(与轴线X垂直的方向)消散，因而具有良好的散热性能。

当然，上述结构并非必须的，多个散热片402可以以其它适当方式进行布置。例如，在一些实施例中，多个散热片402可以不相互平行。在另一些实施例中，多个散热片402可以不垂直于基板401，而是相对于基板401以一定的角度倾斜。在又一些实施例中，多个散热片402中的至少一些可以具有不同的形状或尺寸。此外，多个散热片402可以为弯曲的，或者甚至为其它不规则的形状。散热片402也并非一定要在远离基板401的一侧呈弧形，而是可以具有矩形或者任何其他形状的截面。又如，在备选实施例中，多个散热片402可以不均匀地布置在基板402上，也即，相邻的散热片402之间的距离不相等。任何其他变形或修改都是可能，并且均落入本公开的范围之内。

绝缘散热器4以及其上的散热片402可以利用任何适当的绝缘导热材料制成。例如，在某些实施例中，绝缘散热器4的至少一部分可由陶瓷材料制成。陶瓷散热器具有良好的绝缘性能，因此R7S灯100能够直接暴露在空气中以获得良好的散热性能和高流明。当然任何其他适当的绝缘材料也可被用来制造绝缘散热器4，例如具有散热性能的聚合物，等等。

如上所述，在绝缘散热器4内布置有驱动器2。在某些实施例中，驱动器2可经由沥青、导热胶或导热脂与绝缘散热器4的基板401热联接。这样，驱动器2在工作中产生的热量能够通过沥青、导热胶或导热脂而传送至绝缘散热器4，并且通过绝缘散热器4消散到空气中，从而获得良好的散热性能。当然，也可以采用任何其他适当的方式将驱动器2固定至绝缘驱动器4。

下面讨论金属散热器3。仍然参考图3和图5，金属散热器3可以具有围绕轴线X而弯曲的主体303。在示出的例子中，主体303的表面为连续的光顺曲面，但是各种其他弯曲形态都是可能的。例如，在一些实施例中，主体303的表面可以为“U”形，或是带有棱或折痕，等等。主体303包括第一端301以及与第一端301相对的第二端302。第一端301和第二端302均在与轴线X基本上平行的方向上延伸，开口306则位于第一端301与第二端302之间。

金属散热器3经由第一端301和第二端302而耦合至绝缘散热器4的基板401。为此，在某些实施例中，第一端301和第二端302的至少一个上设有凹槽304。在图5所示的示例中，第一端301和第二端302上均设置有凹槽304。相应地，基板401的第二侧403上设有用于与凹槽304彼此锁定的凸块405，如图4所示。在组装R7S灯100时，可以将绝缘散热器4上的凸块405从金属散热器3上的凹槽304的一端滑动到凹槽304中。这种结构使得金属散热器3与绝缘散热器4之间的组装和拆卸过程极为方便。

此外，在某些实施中，可以在凸块405与凹槽304之间使用粘接胶，以将凸块405粘接在相应的凹槽304中。这有利于进一步提升金属散热器3与绝缘散热器4之间接合的牢固程度。在备选实施例中，可以仅在第一端301和第二端302中的一个上设置凹槽304，并且基板401的第二侧403上仅设置有一个对应的凸块405。此时，第一端301和第二端302中的另一个可以通过粘接胶粘接至基板401的第二侧。

应当理解，上面描述的金属散热器3与绝缘散热器4的接合结构和直接结合方式仅仅是示例性的，无意以任何方式限制本公开的范围。在备选实施例中，金属散热器3可以以其它方式耦合至绝缘散热器4。例如，金属散热器3的第一端301和第二端302可以通过粘接胶而粘接至绝缘散热器4的基板401的第二侧404。

如上所述，发光二极管1布置于主体303上。为此，在某些实施例中，主体303的外表面上可设有用于容纳发光二极管1的一个或多个槽305。发光二极管1可以以阵列的形式布置在相应的槽305中。应当理解，也可以通过其他结构或手段将发光二极管1布置到主体303上。

金属散热器3可以由任何适当的金属材料构成。例如，在某些实施中，金属散热器3的至少一部分可由铝制成。铝散热器具有高热导率，因此能够快速地将发光二极管1产生的热量传递至光学部件6和绝缘散热器4，并且经由光学部件6和绝缘散热器4消散到空气中。诸如不锈钢之类的其他金属材料也是可行的。

虽然在本申请中权利要求书已针对特征的特定组合而制定，但是应当理解，本公开的范围还包括本文所公开的明确或隐含或对其任何概括的任何新颖特征或特征的任何新颖的组合，不论它是否涉及目前所要求保护的任何权利要求中的相同方案。申请人据此告知，新的权利要求可以在本申请的审查过程中或由其衍生的任何进一步的申请中被制定成这些特征和/或这些特征的组合。