一种灯具的制作方法

本实用新型涉及一种灯具。

背景技术：

目前国内外市场上灯具，能够制成的形状越来越多样化，异形灯具的出现也对灯具内部的结构设计提出了一定的要求。为达到灯具的面罩表面亮度均匀，一般来说，可以根据面罩形状引入整块PCB板的设计，使用整块PCB板用于布置LED发光元件，然后再使用多颗螺钉将PCB板固定在底盘上，这种常见配置的结构单一，成本偏高。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种出光均匀的灯具。

本实用新型公开了一种灯具，包括底盘、面罩和发光组件，所述底盘和所述面罩组合形成内部空间，所述发光组件设置在所述内部空间中，所述底盘具有边界部，其特征在于，所述发光组件沿所述底盘的边界部排布，所述发光组件与所述底盘成角度并且以发光面背向所述边界部的方式设置并固定在所述底盘上，所述发光组件的两端通过卡扣方式固定，所述发光组件的中间部分通过固定元件固定。

优选地，所述底盘具有至少三条侧边首尾相连形成的所述边界部，所述发光组件为至少一条沿边界部连续延伸的或中断设置的结构。

优选地，所述发光组件包括光源模组及光学模组，所述底盘上设置有卡合部，所述光源模组和所述光学模组组合在一起并卡合在所述卡合部中。

优选地，所述光源模组包括长条形PCB板及于所述PCB板上线性排列的多个LED发光元件，所述光学模组包括与所述LED发光元件一一对应设置的多个透镜单元，或者覆盖整个所述PCB板的透镜。

优选地，所述卡合部包括至少两个垂直于所述底盘的直角三角板、至少两个第一卡钩和至少两个第二卡钩，所述第一卡钩设置在多个所述直角三角板与所述底盘连接的锐角所在的与所述底盘垂直的平面上，所述第二卡钩设置在多个所述直角三角板垂直于所述底盘的直角边所在的平面上，沿垂直于所述底盘的方向，所述第一卡钩的高度低于所述第二卡钩，所述发光组件放置在多个所述直角三角板的斜边上，并卡入所述第一卡钩和所述第二卡钩中。

优选地，所述发光组件的上设置有至少一个固定孔，所述固定元件的一端通过螺钉固定在所述底盘上，所述固定元件的另一端弯折卡入所述固定孔中。

优选地，所述底盘和所述面罩均为具有至少三条首尾相连的所述边界部形成三角形的形状。

优选地，所述发光组件数量为三个，分别紧挨所述三角形的一条边设置。

优选地，所述三角形为曲边三角形。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.根据上述配置的灯具，将发光组件倾斜特定角度，使用卡扣固定发光组件两端，特定固定元件如钣金件固定发光组件中间，简单快速地固定发光组件，并且使得灯具的面罩表面亮度达到均匀的效果。

2.根据上述配置的灯具，使用长条形PCB板能够最大程度减少其使用面积，在费用上大大节约了项目成本。

3.根据上述配置的灯具，在安装和维护的过程中很方便很快捷。

附图说明

图1为符合本实用新型优选实施例的灯具的内部结构示意图；

图2为符合本实用新型优选实施例的灯具结构安装过程PCB及透镜安装示意图；

图3为符合本实用新型优选实施例的灯具结构安装过程中固定元件的固定示意图；

图4为符合本实用新型优选实施例的灯具结构安装完成截面图；

图5为符合本实用新型优选实施例的灯具结构安装完成图。

附图标记：

1-底盘，11-直角三角板，12-第一卡钩，13-第二卡钩，14-背板；

2-光源模组，21-PCB板，22-LED发光元件；

3-光学模组，31-透镜单元，32-固定孔；

4-固定元件，41-螺钉；

5-面罩。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一个优选实施例中，公开了一种灯具，包括底盘1、面罩5和发光组件，将灯具的底盘1和面罩5组合形成内部空间，该发光组件设置在内部空间中，该底盘1具有闭合的边界部，发光组件沿底盘1的边界部排布，并且与底盘1成角度并且以发光面背向边界部的方式固定在底盘1上，其两端通过卡扣方式固定，其中间部分通过固定元件4固定。发光组件沿着底盘1的边界部倾斜设置在底盘1上，设置在每一处边界部旁的发光组件部分的发光面均面向灯具的内部空间的内部，从而使得光源发出的光线能够射向灯具内，避免光线射向灯具外；在一些实施例中，发光组件包括了光源和透镜，光源出射光线经过透镜的扩散后，沿着闭合的边界部设置的发光组件中射向面罩5的光线更加均匀，从而解决了在异形灯具中，发光组件无法使得异形面罩5表面亮度达到均匀，以及在一些实施例中作为发光组件中的配光元件的透镜难以固定等问题。在这些实施例中，倾斜设置的发光组件不仅能够在安装和维护过程中方便用户快速操作，还能够使得异形面罩5表面亮度达到均匀的效果。

在一个优选实施例中，灯具的底盘1具有至少三条侧边首尾相连形成的边界部，发光组件为至少一条沿边界部连续延伸的或中断设置的结构。

在一个优选实施例中，发光组件包括光源模组2及光学模组3，底盘1上设置有卡合部。其中，光源模组2包括长条形PCB板21及于该PCB板21上线性排列的多个LED发光元件22，光学模组3包括与LED发光元件22一一对应设置的多个透镜单元31，或者覆盖整个PCB板21的透光部件，在本说明书中以光学模组3包括多个透镜单元31为例进行阐述，将光源模组2和光学模组3组合装配起来，形成一个整体，从而卡合在设置在底盘1上的卡合部中，便于安装和维护时的操作，PCB板21上的LED发光元件22所发出的光经过光源模组2上的透镜单元31扩散至面罩5，从而发出较为均匀的光线。长条形的PCB板21和多个透镜单元31的设置在内部空间中能够最大程度地减少使用面积，降低了灯具的成本。

在灯具的底盘1上设置有与光学模组3和光源模组2形状匹配的卡合部，光学模组3和光源模组2在卡合部中组合起来并卡合在卡合部中，从而使得发光组件的光学模组3和光源模组2能够被固定在底盘1上。卡合部的存在使得用户在安装和维护灯具的过程中操作更方便更快捷。

如图2、图4所示，在本实用新型的优选实施例中，灯具的卡合部包括至少两个垂直于底盘1的直角三角板11、至少两个第一卡钩12和至少两个第二卡钩13，第一卡钩12设置在多个直角三角板11与底盘1连接的锐角所在的与底盘1垂直的平面上，第二卡钩13设置在多个直角三角板11垂直于底盘1的直角边所在的平面上，第一卡钩12比第二卡钩13矮，发光组件放置在多个直角三角板11的斜边上，并卡入第一卡钩12和第二卡钩13中。在直角三角板11的垂直于底盘1的直角边后设置有背板14，该背板14与多个直角三角板11连接，以增强直角三角板11的牢固性，并同时能够支撑光源板。

如图1-图4所示，发光组件的中心设置有至少一个固定孔32，固定元件4的一端通过螺钉41固定在底盘1上，固定元件4的另一端弯折卡入固定孔32中。其中，在一个优选实施例中，固定元件4为可弯曲的钣金件，通过该可弯曲的钣金件的一端与发光组件的中心的固定孔32连接为一体，同时将该钣金件的另一端通过螺钉41固定在底盘1上的结构，利用该钣金件的韧性和刚性将发光组件牢牢抵靠在多个直角三角板11和背板14上，增强了固定的效果。

如图5所示，底盘1和面罩5均为具有至少三条首尾相连的边界部形成三角形的形状。优选地，发光组件数量为三个，分别紧挨三角形的一条边设置。在一些优选实施例中，呈三角形形状的三条首尾相连的边界部呈现曲边三角形的形状。

采用本实用新型中所公开的的灯具结构，将发光组件倾斜特定角度，使用卡扣固定发光组件两端，特定固定元件如钣金件固定发光组件中间，简单快速地固定发光组件，并且使得灯具的面罩表面亮度达到均匀的效果。另外，使用长条形PCB板能够最大程度减少其使用面积，在费用上大大节约了项目成本。还可以使得用户在安装和维护的过程中很方便很快捷地进行工作。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。