一种LED灯的制作方法

本实用新型涉及一种照明灯，特别是一种LED球泡灯。

背景技术：

LED灯工作中会产生大量的热量，如果热量不能及时散发，会加速塑胶材料的老化及LED芯片的光衰。目前的LED灯包括灯壳、散热圈和散热基板，散热圈预先注塑在灯壳内，然后将散热基板和散热圈之间采用焊接方式固定，这种结构的LED灯存在如下缺点：

1、散热基板和散热圈之间的接触面积小，导热效率低，不利于散热，LED的功率也不能做到较大。

2、散热圈需要预先注塑在灯壳内，灯壳注塑的难度大，而且，后期需要将散热基板和散热圈做焊接等连接，后期的加工难度也大，生产效率低，导致产品的生产成本居高不下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种散热效果良好，结构简单，生产成本低的LED灯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED灯，包括灯壳和散热件，所述灯壳的上端安装有灯头，下端设置有用于容置所述散热件的容置腔，所述散热件是由空心部和位于所述空心部一端的承载部构成的一端开口状结构，所述承载部和空心部一体成型，所述散热件的开口端朝向所述灯头装入所述容置腔后，所述空心部的外壁与所述容置腔的内壁紧密接触。

所述空心部的外壁与所述容置腔的内壁之间为过盈配合。

所述空心部为圆柱形，所述容置腔也为圆柱形，所述空心部的外径大于所述容置腔的内径。

所述空心部设置有至少一道轴向的开口槽。

所述空心部外径与所述容置腔内径的差值与所述容置腔内径的比值小于10%。

所述开口槽的宽度小于所述空心部外径与所述容置腔内径的差值。

所述空心部的径向截面为方形，所述容置腔的径向截面也为方形，所述空心部的四个侧壁各设置有一道轴向的开口槽。

所述空心部外壁周长与所述容置腔内壁周长的差值与所述容置腔内壁周长的比值小于10%。

所述开口槽的宽度小于所述空心部外壁周长与所述容置腔内壁周长的差值。

所述空心部为锥形，所述散热件的开口端位于所述空心部的小端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的承载部和空心部一体成型，散热件的开口端朝向灯头装入容置腔后，空心部的外壁与容置腔的内壁紧密接触，一体式的散热件由于承载部和空心部的接合处不存在间隙，传热效率比现有技术中的分体式散热件高，灯壳容易注塑，后期容易装配，能够有效提高生产效率，降低产品的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的分解图；

图2是散热件的第一种实施方式结构示意图；

图3是散热件的第二种实施方式结构示意图；

图4是散热件的第三种实施方式结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种LED灯，包括灯壳1和散热件2，所述灯壳1的上端安装有灯头7，下端设置有用于容置所述散热件2的容置腔3，所述散热件2是由空心部4和位于所述空心部4一端的承载部5构成的一端开口状结构，所述承载部5和空心部4一体成型，所述散热件2的开口端朝向所述灯头7装入所述容置腔3后，所述空心部4的外壁与所述容置腔3的内壁紧密接触。

散热件2由铝、铜、铁或钢等导热性能好的金属合金材料制成，灯壳1由塑料注塑成型，灯壳1具有一定的弹性，空心部4的外壁与所述容置腔3的内壁之间适宜为过盈配合，可以在如图2所示，在空心部4上不设置开口槽，也可以如图3所示，在空心部4上设置一道开口槽，还可以如图4所示，在空心部4上设置两道对称的开口槽等。

空心部4与容置腔3的形状相适应，可以根据生产的需要灵活设置，在本实施例提供如下三种形状。

第一种是所述空心部4为圆柱形，所述容置腔3也为圆柱形，所述空心部4的外径大于所述容置腔3的内径即空心部4的外壁与所述容置腔3的内壁之间为过盈配合。所述空心部4设置有至少一道轴向的开口槽6，开口槽6的作用是使空心部4能够产生弹性形变，方便装入容置腔3中，所述空心部4外径与所述容置腔3内径的差值与所述容置腔3内径的比值小于10%，开口槽6的宽度小于所述空心部4外径与所述容置腔3内径的差值。在本实施中有两种规格，第一种规格空心部4的外径为62.8mm，容置腔3的内径为62mm，开口槽6的宽度为2mm，空心部4的外径与容置腔3的内径差值为0.8，空心部4的外径与容置腔3的内径差值与容置腔3的内径的比值为1.29%。第二种规格空心部4的外径为115mm，容置腔3的内径为113mm，开口槽6的宽度为2mm，空心部4的外径与容置腔3的内径差值为2，空心部4的外径与容置腔3的内径差值与容置腔3的内径的比值为1.77%。

第二种是所述空心部4的径向截面为方形，所述容置腔3的径向截面也为方形，所述空心部4的四个侧壁各设置有一道轴向的开口槽6，所述空心部4外壁周长与所述容置腔3内壁周长的差值与所述容置腔3内壁周长的比值小于10%，开口槽6的宽度小于所述空心部4外壁周长与所述容置腔3内壁周长的差值，如空心部4的径向截面为外边长为36mm的正方形，容置腔3的径向截面为内边长为34mm的正方形，开口槽6的宽度1.5mm，空心部4外壁周长与容置腔3内壁周长的差值为8mm，空心部4外壁周长与容置腔3内壁周长的差值与所述容置腔3内壁周长的比值为5.8%。

第三种是所述空心部4为锥形，所述散热件2的开口端位于所述空心部4的小端。

容置腔3与散热件2之间构成的空腔用于放置控制电路板等，LED芯片可以直接固定在承载部5上，也可以固定在PCB板上，然后使PCB板与承载部5贴合接触，LED工作中产生的热量传导到承载部5上，承载部将热量传导到空心部4上，空心部4再将热量传导到灯壳1上，在灯壳1上设置有若干凸起结构，能够增大散热面积，有效提高散热效率。

以上的实施例不能构成对本发明创造保护范围的限制，只要是依照本发明创造的整体构思所做的适应性修改或变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。