复合式抛物面聚焦器间接安装结构的制作方法

本实用新型涉及汽车灯具，特别是涉及一种复合式抛物面聚焦器间接安装结构。

背景技术：

随着汽车行业的飞速发展，使得LED逐步取代传统光源，因而光导和复合式抛物面聚焦器在汽车照明中的地位也日趋增重，但是光导条的长度及形状等要求对造型会有一定的局限性，而聚焦器则更加自由灵活，能够更好的满足造型要求。

厚壁注塑聚焦器可选用整体厚壁注塑或单独的厚壁聚焦器，两者区别在于厚壁注塑聚焦器分为多颗单独的厚壁聚焦器不仅节省了厚壁聚焦器的材料，在保证每颗单独的厚壁聚焦器相同的情况下还可以只开一副较小的模具，在生产成本上大大的节省了成本，越来越多的主机厂都喜欢选择多颗单独的聚焦器形式。

但是整体式厚壁注塑聚焦器也有自身的一个优点，LED线路板与厚壁注塑聚焦器是属于直接安装的，LED与厚壁注塑之间定位较为准确，但独立式厚壁注塑聚焦器不仅需要与LED线路板进行安装，还需要与聚焦器支架进行安装，属于间接安装就会存在安装误差，但是LED光学中心与厚壁注塑聚焦器安装中心要求十分严格，由于安装误差累积，会导致光学中心偏移，配光无法满足要求，点灯模糊，点灯存在暗区等缺陷，引起客户严重抱怨。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种复合式抛物面聚焦器间接安装结构，减小安装误差，降低灯具的报废率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种复合式抛物面聚焦器间接安装结构，包括呈多级台阶状的支架和线路板，所述支架的每个台阶面为安装面，所述线路板的每个台阶面为连接面，每个连接面贴合在对应的安装面上，每个安装面设有铆柱，每个连接面上设有铆孔，所述线路板通过铆孔锚固在所述铆柱上；所述连接面的中间位置设有LED；聚焦器设有多个，每个聚焦器固定连接在所述支架上。

优选地，所述铆柱设有两个，位于所述安装面的两个对角。

优选地，所述连接面上设有定位孔，所述安装面上设有定位柱，所述定位孔套设在相应的定位柱上。

优选地，所述定位柱设有两个，两个铆柱分别位于一条对角线的两端，两定位柱分别位于另一条对角线的两端。

优选地，所述安装面的两侧竖向延伸形成连接部，所述连接部上设有向内凸起的卡紧部，所述聚焦器的安装脚上设有限位孔，所述聚焦器安装在所述支架上时，所述卡紧部卡紧在所述限位孔内。

优选地，所述卡紧部呈直角三角形。

优选地，所述卡紧部的前侧面为直面，后侧面为斜面，前侧面抵紧在所述限位孔的前端面上。

优选地，所述聚焦器通过螺钉安装在所述支架上。

如上所述，本实用新型涉及的复合式抛物面聚焦器间接安装结构，具有以下有益效果：将线路板通过热铆的方式固定在支架上，同时再将聚焦器固定连接在支架上，即完成了聚焦器与线路板上LED的间接安装，可以满足特殊的造型要求，线路板所占有的空间更小，通过该间接安装结构可以控制安装误差，减小了灯具的报废率，节省了大量成本，简化了灯具结构。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为线路板与支架连接的结构示意图。

图3为聚焦器的结构示意图。

图4为图1的45度视角结构示意图。

图5为聚焦器与支架连接的结构示意图。

图6为线路板的俯视图。

图7为厚壁聚焦器与支架装配截面图。

元件标号说明

1 支架

11 安装面

12 铆柱

13 定位柱

14 连接部

15 卡紧部

151 卡紧部的前侧面

152 卡紧部的后侧面

2 线路板

21 连接面

22 铆孔

23 定位孔

3 LED

4 聚焦器

41 安装脚

42 限位孔

421 限位孔的前端面

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种复合式抛物面聚焦器间接安装结构，包括呈多级台阶状的支架1和线路板2(参见图6)，所述支架1的每个台阶面为安装面11，所述线路板2的每个台阶面为连接面21，每个连接面21贴合在对应的安装面11上。如图2所示，每个安装面11设有铆柱12，每个连接面21上设有铆孔22，将线路板2与支架1贴合在一起，每个铆柱12均位于对应的铆孔22内，通过热铆的方式将线路板2锚固在所述铆柱12上，从而使所述线路板2连接在所述支架1上。

如图2、图5和图7所示，所述连接面21的中间位置设有LED3，LED3用于发射光源。如图1、图3和图7所示，为满足更加自由的曲线造型要求，以及聚焦器通过只开一副模具来节省成本，将聚焦器4设有多个，每个聚焦器4的结构和尺寸相同，每个聚焦器4固定连接在所述支架1对应的安装面11上，。

如图1和图2所示，优选地，所述铆柱12设有两个，位于所述安装面11的两个对角，所述连接面21上设有定位孔23，所述安装面11上设有定位柱13，所述定位孔23套设在相应的定位柱13上，优选地，所述定位柱13设有两个，两个铆柱12分别位于一条对角线的两端，两定位柱13分别位于另一条对角线的两端。铆柱12用于将线路板2热铆连接在所述支架1上，定位柱13用于确定LED3的安装位置，确定定位柱13和定位孔23的位置后，LED3一般位于两条对角线的交点位置。

如图2和图5所示，优选地，所述安装面11的两侧竖向延伸形成连接部14，所述连接部14设有两个，一般分别垂直设置在所述安装面的两侧，所述连接部14上设有向内凸起的卡紧部15，所述聚焦器4的安装脚41上设有限位孔42，所述聚焦器4安装在所述支架1上时，所述卡紧部15卡紧在所述限位孔42内，确保所述聚焦器4牢靠地固定在所述支架1上，聚焦器4的镜面正对着所述LED3。优选地，所述卡紧部15呈直角三角形或直角梯形，确保所述聚焦器4更易安装并牢靠固定在所述支架1上。优选地，所述卡紧部15的前侧面151为直面，前侧面151抵紧在所述限位孔42的前端面421上，有效防止聚焦器4从所述支架1上脱出，所述卡紧部15的后侧面152为斜面，便于聚焦器4装配在所述支架1上。优选地，所述聚焦器4也可通过螺钉安装在所述支架1上，本领域技术人员可根据公知技术知晓螺钉的具体实施方式，在此不再展开。

本实用新型的安装结构与直接装配不同，线路板2并不直接与聚焦器4进行装配，而是与支架1先直接装配在一起再与聚焦器4进行装配，之所以会有这个区别就是由于有的造型要求每一颗厚壁聚焦器单独分开，而与之匹配的线路板多是软基板，由于LED入射位置复杂，软基板无法起到定位作用，所以增加支架1用于定位。

本实用新型中铆柱为圆柱型，直径1mm，高于线路板2.5mm，与线路板上铆孔的开孔间隙一般为0.15mm，定位销直径1.5mm，高于线路板1mm。本实用新型将线路板通过热铆的方式固定在支架上，可以满足特殊的造型要求，线路板所占有的空间更小，通过该间接安装结构可以控制安装误差，减小了灯具的报废率，节省了大量成本，简化了灯具结构。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。