本发明涉及其中透射率和散射率得到改善的磷光体板。
背景技术：
如图1所示，常规磷光体板主要分为三种类型的磷光体板。常规磷光体板包括：i)其中磷光体和粘合剂树脂在聚碳酸酯(pc)基底上混合的磷光体板，如图1a所示，ii)其中磷光体和粘合剂树脂在玻璃基底上混合的磷光体板，如图1b所示，以及iii)其中混合有玻璃料和磷光体的磷光体板c，如图1c所示。
在i)磷光体板的情况下，磷光体板是柔性的，使得可以形成多种不同形状，但是存在热稳定性低并且难以形成均匀厚度的缺点。在ii)磷光体板的情况下，磷光体板具有难以形成多种不同形状并且磷光体在高温下损坏的缺点。在iii)磷光体板的情况下，磷光体板具有提高的热稳定性，但是存在的问题在于，其难以形成多种不同形状，磷光体的分散性低，使得光束角分布减小，并且烧结工艺复杂，使得发生50％或更多的原料的严重损失。
技术实现要素：
技术问题
本发明旨在提供这样的磷光体板：其中可形成多种形状，制造工艺简化，并且透射率和光束角得到改善。
技术方案
本发明的一个方面提供了磷光体板，其包括其中含无机磷光体和玻璃料的混合物经烧结的烧结层，其中所述烧结层还包括其中的空隙。
每个空隙的尺寸的范围可为从0.5微米至10微米。
空隙可以以烧结层总体积的2％至4％的体积包含在所述烧结层中。
基于100重量份的烧结层，玻璃料的范围可为从20重量份至50重量份。
烧结层的厚度的范围可为从100μm至200μm。
本发明的一个方面提供了一种车辆前照灯，其包括：发光单元；设置在所述发光单元的发光路径上的磷光体板；以及配置成反射由所述磷光体板转换并发射的光的反射器，其中所述磷光体板包括其中含无机磷光体和玻璃料的混合物被烧结的烧结层，并且还包括其中的空隙。
每个空隙的尺寸的范围可为从0.5微米至10微米。
空隙可以以烧结层总体积的2％至4％的体积包含在所述烧结层中。
基于100重量份的烧结层，玻璃料的范围可为从20重量份至50重量份。
烧结层的厚度的范围可为从100μm至200μm。
本发明的一个方面提供了一种磷光体板的制造方法，其包括：将无机磷光体、玻璃料、粘合剂树脂和添加剂混合以产生混合物；对混合物进行烧尽操作以除去残留的碳并形成圆形空隙；以及对进行烧尽操作的混合物进行烧结以形成烧结层。
磷光体板可包含20重量％至50重量％的玻璃料，以及
10重量％至30重量％的粘合剂树脂。
粘合剂树脂可以是选自基于聚乙烯醇(pva)的聚合物、基于聚乙烯醇缩丁醛(pvb)的聚合物和基于丙烯酰基的聚合物中的一种或更多种。
制造方法还可包括在产生混合物之后将混合物施加到聚合物膜上，干燥施加到聚合物膜上的混合物，以及从干燥的混合物上移除聚合物膜。
在形成空隙时，烧尽操作可在200℃至500℃下进行。
每个空隙的尺寸的范围可为从0.5微米至10微米。
空隙可以以烧结层总体积的2％至4％的体积包含在所述烧结层中。
烧结层的厚度的范围可为从100μm至200μm。
有益效果
根据本发明的实施方案，本发明的磷光体板具有透射率和光束角优于常规磷光体板的效果。
此外，磷光体板可以通过简单的制造工艺制造并形成为多种不同形状。
此外，由于上述效果，磷光体板可以容易地用于需要光束角和热稳定性的车辆前照灯中。
附图说明
图1是示出了常规磷光体板的图。
图2是示出了根据本发明的一个实施方案的磷光体板的截面图。
图3是示出了常规磷光体板的空隙和根据本发明的实施方案的磷光体板的空隙的图像。
图4a和4b是常规磷光体板的光束角和根据本发明的实施方案的磷光体板的光束角的图。
图5是根据本发明的实施方案的磷光体板的光学特性的图。
图6和图7是示出了其中使用根据本发明的实施方案的磷光体板的发光封装件的概念图。
图8是示出了其中使用根据本发明的实施方案的发光封装件的车辆前照灯的概念图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本领域技术人员容易执行的本发明的示例性实施方案。然而，本说明书中描述的实施方案和附图中示出的配置仅是所公开的发明的实例，并且应当理解，本发明涵盖在提交本申请时可以替代本文中的实施方案和附图的多种修改。此外，在本发明的示例性实施方案的工作原理的详细描述中，当确定对相关公知的功能和配置的详细描述不必要地使本发明的主旨模糊时，将省略其详细描述。考虑到本发明的功能来限定以下描述的一些术语，并且术语的含义应当基于整个本说明书中的范围来解释。
图2是示出了根据本发明的一个实施方案的磷光体板的截面图。如图2所示，本发明的磷光体板100可包括包含无机磷光体、玻璃料和粘合剂树脂的烧结层200。
根据本发明的实施方案的聚合物粘合剂树脂可以是基于聚乙烯醇(pva)的粘合剂树脂、基于聚乙烯醇缩丁醛(pvb)的粘合剂树脂和基于丙烯酰基的粘合剂树脂。考虑到热稳定性的方面和易于制造的方面，基于丙烯酰基的粘合剂树脂可优选作为根据本发明的实施方案的聚合物粘合剂树脂。即，无机磷光体可以转换光的波长以提供多种不同颜色的光。
根据磷光体板100所需的光学特性和照明颜色以及根据磷光体板100的使用领域，根据本发明的实施方案的无机磷光体可为黄色磷光体、绿色磷光体或红色磷光体中的一种磷光体，并且可以是配置为根据需要激发具有不同波长的光的两种或更多种类型的磷光体。
无机磷光体可包含基于钇铝石榴石(yag)的无机磷光体、基于镥铝石榴石(luag)的无机磷光体、基于氮化物的无机磷光体、基于硫化物的无机磷光体或基于硅酸盐的无机磷光体。优选地，无机磷光体可包含与本发明的玻璃料具有低反应性且在高温下具有高稳定性的基于luag的无机磷光体和基于氮化物的无机磷光体。然而，由于无机磷光体可根据所需的光学特性而改变，因此无机磷光体不限于此。
烧结层200可包含5重量％至30重量％的无机磷光体。在此，无机磷光体的含量可根据透射率和色差而稍微改变。此外，无机磷光体的含量也可根据烧结层200的厚度而改变。例如，当烧结层的厚度增加时，可向其中添加少量的无机磷光体。
根据本发明的实施方案的玻璃料可与无机磷光体具有低的反应性。玻璃料可以是容易与粘合剂混合的基于b2o3-sio2的玻璃料、基于bao-b2o3-sio2的玻璃料或基于zno-b2o3-sio2的玻璃料。优选地，玻璃料可以是基于zno-b2o3-sio2的玻璃料。优选的是，基于100重量份的烧结层，玻璃料的范围为从20重量份至50重量份。
本发明的磷光体板100可通过如下形成：在聚合物膜上施加其中混合有无机磷光体、玻璃料和粘合剂树脂的混合物并干燥所述混合物，移除聚合物膜，以及烧结所述混合物以形成烧结层200。
图3是示出了常规磷光体板的空隙和根据本发明的实施方案的磷光体板的空隙的图像。
参照图3，图3a是示出了仅包含玻璃料和无机磷光体的磷光体板(参见图1c)的空隙的图，图3b是示出了根据本发明的实施方案的包括烧结层200的磷光体板的空隙的图。参照图3b，根据实施方案的烧结层可包括圆形空隙。在图3a中，空隙(在圆圈中)在无机磷光体与玻璃的界面处形成为不规则的形状和分布，但是在图3b中，不管作为本发明的实施方案的磷光体板100中的无机磷光体如何，具有预定尺寸的空隙形成为预定的形状和分布。
根据本发明的实施方案，空隙可在烧结操作之前的粘合剂烧尽操作期间形成。空隙可改善磷光体板100的散射特性。即，空隙可使光漫射，使得磷光体板100具有均匀的光束角。因此，当空隙的数目太小时，可能获得不令人满意的散射特性，而当空隙的数目太大时，可能出现透射率和可靠性的问题。
因此，优选的是，空隙以烧结层的总体积的2％至4％的体积包含在烧结层中。当空隙的体积小于烧结层的总体积的2％时，散射特性不足，而当体积大于4％时，透射率和可靠性降低。在此，优选的是，空隙的尺寸的范围为从0.5微米至10微米。在空隙的尺寸小于0.5微米的情况下，获得不令人满意的散射特性，而当空隙的尺寸大于10微米时，存在透射率低的问题。可通过改变烧尽条件来调节空隙的尺寸(直径)与体积比。
在本发明的实施方案中，优选的是，烧结层200的厚度的范围为从100μm至200μm。尽管厚度不限于此，但是为了提高透射率和使烧结层200更薄，厚度的范围为从100μm至200μm可能是优选的。形成薄的烧结层200可以是本发明的一个特征。尽管其中混合常规玻璃料和无机磷光体的磷光体板(参见图1c)需要2mm或更大的厚度以实现颜色和热稳定性，但是由于本发明的磷光体板通过混合如上所述的粘合剂而获得无机磷光体的均匀散射特性，因此可仅使用少量的无机磷光体。因此，存在本发明的磷光体板的总厚度可减小的优点。
如上所述，根据本发明的实施方案的磷光体板100的散射特性优于其中混合常规玻璃料和无机磷光体的磷光体板(参见图1c)的散射特性。下表1示出了为本发明的实施方案的磷光体板(实施例)和常规磷光体板(比较例，参见图1c)的光束角试验结果。
[表1]
图4a和4b是常规磷光体板的光束角和根据本发明的实施方案的磷光体板的光束角的图。
如表1以及图4a和4b(图4a是比较例的图，图4b是实施例的图)所示，当角度为60°和80°时，实施例的δcx和δcy值降低。即，在根据实施方案的磷光体板中，由于光束角的波动范围减小，因此相关色温(correlatedcolortemperature，cct)可通过发光部分的前表面来实现，并且类似的cct也可通过其侧表面来实现。
如上所述，根据本发明的实施方案的磷光体板100可提供优于其中混合有常规玻璃料和无机磷光体的磷光体板(参见图1c)的光学特性。下表2示出了为本发明的实施方案的磷光体板(实施例)和常规磷光体板(比较例，参见图1c)的光学特性试验结果。
[表2]
图5是根据本发明的实施方案的磷光体板的光学特性的图。
如表2和图5所示，实施例的光学特性优于比较例的光学特性1％或更多。此外，实施例的cct比比较例的cct更接近于自然光(5700k)，并且在此，更接近于自然光意味着人眼的疲劳减少。
根据本发明的实施方案的磷光体板100可通过包括如下的制造方法来制造：其中将无机磷光体、玻璃料、粘合剂树脂、分散剂、增塑剂、溶剂等混合以形成混合物的第一操作；其中将所述混合物施加到聚合物膜上的第二操作；其中将施加到聚合物膜上的混合物在室温至100℃下干燥的第三操作；其中移除干燥的混合物膜，通过在200℃至500℃下进行烧尽操作来除去残留的碳并形成圆形空隙的第四操作；以及其中在550℃至700℃下对进行烧尽操作的混合物进行烧结以形成烧结层的第五操作。
在根据本发明的实施方案的磷光体板100的制造方法中，混合并分散无机磷光体的过程可能比常规磷光体板(参见图1c)更容易。此外，由于根据本发明的实施方案的磷光体板的制造方法中的混合(分散)是容易的，因此存在无机磷光体的损失显著降低的优点。此外，由于可能不进行烧结操作之前的压制操作或烧结操作之后的抛光操作，因此生产率可能由于简化的制造工艺而提高。
图6a是示出了包括根据本发明的实施方案的磷光体板100的发光封装件600的概念图，图6b是示出了在将发光封装件600安装在印刷电路板(pcb)p上之前的发光封装件600的概念图，图7是示出了安装在pcbp上的发光封装件的图。
如图6a所示，发光封装件600可包括磷光体板100、粘合构件500和发光单元400。粘合构件500可介于发光单元400和磷光体板100之间。槽101(pcbp和发光单元400通过所述槽电连接的)可形成在磷光体板100和粘合构件500中。发光单元400可以是选自发光二极管(led)、有机发光二极管(oled)、激光二极管(ld)、激光器和垂直腔面发射激光器(vcsel)中的一种。粘合构件500是充当本发明的实例的组件并且不一定是必需的组件，并且当将粘合功能添加至磷光体板的粘合剂时，发光封装件600也可在没有单独的粘合构件的情况下形成。
图8是示出了其中使用根据本发明的实施方案的发光封装件600的车辆前照灯的概念图。由发光单元发射的光可通过磷光体板转换。此外，经转换的光可传输至反射器700并被反射器700反射并且沿x方向发射。反射构件(未示出)设置在发光单元的后表面上，使得一些朝向发光单元传输的经转换的光可被反射构件反射以返回到反射器700并发射。
在本发明的详细说明书中，以上已经描述了具体实施方案。然而，可在不脱离本发明的范围的情况下做出多种修改。本发明的技术精神不应由本发明的所述实施方案来限定，而是应由权利要求书及其等同物来限定。