一种闪光灯组件及移动终端的制作方法

本发明涉及电子产品的闪光灯密封领域，尤其涉及一种闪光灯组件及移动终端。

背景技术：

目前对闪光灯及闪光灯镜片的密封方式为采用泡棉(单面背胶)密封，采用泡棉(单面背胶)密封能解决闪光灯及闪光灯镜片的防水防尘问题。

采用泡棉密封，在使用过程中可能会存在如下缺陷。首先，该泡棉是在手机总装线贴装，不利于工厂生产效率，不利于提高工厂产能；其次，在贴装该泡棉的过程中，由于泡棉本身特性及员工人为因素，泡棉会存在撕烂情况发生，造成不必要的损失；第三，该泡棉是利用上盖来压，由于外部环境及泡棉本身特性，经过一段时间后泡棉可能会存在无弹性的异常，不能有效防水防尘。第四，在对闪光灯进行维修或者更换时，需要拆下泡棉，在拆泡棉过程中很容易把泡棉撕烂，需要更换新的泡棉。

因此，需要一种新的密封结构，来提高闪光灯的密封性能，同时方便拆装维护。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种闪光灯组件及移动终端，以提高闪光灯的密封性能，同时方便拆装维护。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明的实施例提供了一种闪光灯组件，包括电路板、闪光灯、灯罩及密封件，所述闪光灯设置在所述电路板上，所述灯罩罩设于所述闪光灯，所述密封件为环状，且环绕所述闪光灯设置，所述密封件位于所述灯罩与所述电路板之间；所述密封件与所述灯罩可拆卸地连接为一整体。

另一方面，本发明提供了一种移动终端，包括前述的闪光灯组件。

本发明提供的闪光灯组件及移动终端，利用密封件可以将闪光灯密封在灯罩与电路板之间的空间内，有效防水防尘；灯罩与密封件可拆卸地连接为一个整体，方便整体进行拆装，且在对闪光灯进行返工或维修时，无需拆卸密封件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例提供的闪光灯组件的分解示意图；

图2是图1中闪光灯组件组合状态下的剖面图；

图3是图1中闪光灯组件的灯罩与密封件的配合示意图；

图4是图3中密封件的结构示意图；

图5是本发明提供的密封件的另一种实施方式；

图6是本发明提供的密封件的再一种实施方式；

图7是本发明提供的密封件的又一种实施方式；

图8是本发明提供的密封件的又一种实施方式。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明优选实施例提供了一种移动终端，该移动终端可以为手机、平板电脑等电子产品。移动终端上设置有闪光灯组件，利用闪光灯组件可以实现拍照补光及照明功能。

如图1及图2所示，闪光灯组件包括电路板1、闪光灯2、灯罩3及密封件4，闪光灯2设置在电路板1上，灯罩3罩设于闪光灯2，密封件4为环状，且环绕闪光灯2设置，密封件4位于灯罩3与电路板1之间。密封件4与灯罩3可拆卸地连接为一个整体。

利用密封件4，闪光灯2与灯罩3之间可以形成密封空间，可以将闪光灯2密封在灯罩3与电路板1之间，实现防水防尘。灯罩3的边缘嵌入在密封件4中，灯罩3与密封件4连接为一个整体，方便整体进行拆装，且在对闪光灯2进行返工或维修时，无需拆卸密封件4。灯罩3与密封件4之间的装配可以在模具厂进行，从而可以提高手机总装线的生产率，也利于提高产能。

密封件4可以为硅胶材质制成，相对泡棉可以长时间保持弹性，有效防水防尘。硅胶开大模一般是一出96或一出120或一出150，不存在产能问题，而且成本相对应泡棉也有优势。

密封件4与电路板1之间抵接，可以通过其他部件与电路板1之间的装配力使得密封件4与电路板1挤紧，实现二者之间的有效密封。本实施例中，闪光灯2组件还包括后盖5，灯罩3及密封件4位于后盖5与电路板1之间。可以利用后盖5与电路板1之间的装配力，使得灯罩3与密封件4压紧在后盖5与电路板1之间，密封件4即可挤紧在灯罩3与电路板1之间，从而实现密封。进一步，后盖5与电路板1之间还设置有结构件6，以提高后盖5与电路板1之间的连接强度。后盖5可以为手机终端的电池盖，结构件6可以为手机终端的内部结构件。

如图3所示，密封件4上朝向电路板1的表面设置有凸筋44，凸筋44为环绕闪光灯2设置的环形。利用凸筋44可以实现密封件4与电路板1之间的预压，保证二者之间密封可靠性。进一步，凸筋44凸起的高度可以为0.03－0.07mm，使得凸筋44起到预压作用，且不影响密封件4的表面与电路板1之间的抵接。更具体地，本实施例中，凸筋44凸起的高度为0.05mm。

凸筋44的凸起面为凸弧面，利于凸筋44在作用力下形变，使得密封件4表面可以抵接于电路板1。

本实施例中，密封件4上设置有密封槽40，灯罩3上朝向电路板1的边缘位于密封槽40中，可以利用密封件4将灯罩1的边缘包覆，有效实现灯罩3与电路板1之间的密封。灯罩3的边缘可以与密封槽40过盈配合，以使得二者紧密连接不会轻易分离。

如图3及图4所示，密封件4为一体成型，其包括第一槽壁41、第二槽壁42和底板43。底板43为环形，并连接在第一槽壁41与第二槽壁42之间。凸筋44设置在底板43上。第一槽壁41和第二槽壁42相对设置，并在二者之间形成密封槽40。第一槽壁41位于灯罩3的外侧，第二槽壁42位于灯罩3的内侧。利用第一槽壁41、第二槽壁42可以将灯罩3的底部夹持，并使得灯罩3与密封件4连接牢固可靠，使得二者紧密连接为一个整体，方便整体拆装维护。

第一槽壁41和第二槽壁42均为环形，并在二者之间形成环形的密封槽40，第一槽壁41、第二槽壁42及底板43可以将灯罩3的底部完全包覆，从而有效实现密封件4与灯罩3之间的密封，进一步使得灯罩3与密封件4之间的连接牢固可靠。

灯罩3上设置有卡扣31，密封槽40的槽壁上设置有卡槽431，卡扣31位于卡槽431中。利用卡扣31与卡槽431的配合可以进一步使得灯罩3与密封件4连接牢固可靠，第一槽壁41紧密贴合于灯罩3的外壁，有效保证灯罩3与第一槽壁41之间的密封性能。本实施例中，卡扣31设置在灯罩3的外壁上，卡槽431设置在第一槽壁41，卡槽431为贯穿第一槽壁41的通孔，在其他实施方式中，卡槽431也可以为盲孔形式。

卡扣31与卡槽431的配合可以为多组，并排布在闪光灯的四周，可以从多个位置将灯罩3与密封4连接牢固。本实施例中，密封件4大致为方形环状，卡扣31与卡槽431的配合为四组，分别设置在密封件4的四个边上。此处，在其他实施方式中，也可以利用第一槽壁41与第二槽壁42之间的夹紧力使得密封件4与灯罩3连接牢固。

在电路板1的厚度方向上，第一槽壁41的尺寸大于第二槽壁42的尺寸，可以增大第一槽壁41与灯罩3之间连接面积，从而提高二者之间的密封效果，同时可以方便在第一槽壁41上设置卡槽431。第一槽壁41在电路板1厚度方向上的尺寸较大，在装配后，第一槽壁41可以抵接于后盖5，从而在后盖5处也实现密封，进而提高闪光灯2组件整体的密封性能。

如图1及图2所示，灯罩3上远离电路板1的顶面32设置有透光凸台33，后盖5上开设有出光孔50，透光凸台33位于出光孔50中；出光孔50的边缘挡在灯罩3的顶面32处，以将灯罩3限位在后盖5与电路板1之间，通过灯罩3的顶面32，后盖5可以向灯罩3施加作用力，以便将密封件4挤紧。

灯罩3与后盖5固定连接为一整体，使得灯罩3、密封件4及后盖5三者连接为一个整体，在拆卸下后盖5时，灯罩3附着在后盖5上，密封件4附着在灯罩4上，可以同时将后盖5、灯罩3、及密封件4三者取下而直接露出内部的闪光灯2，从而方便拆装维护。本实施例中，灯罩3的顶面32与后盖5之间通过双面胶连接，以将二者连接为一个整体。

在进行生产装配时，先把密封件4跟灯罩3装配好，该步骤可以在模具厂内完成，然后再装配到后盖5上，连接后盖5及电路板1，最终达到密封件将闪光灯密封。

在上述实施方式中，密封件4包括第一槽壁41、第二槽壁42及底板43，第一槽壁41、第二槽壁42及底板43均为环形。作为另一种实施方式，如图5所示，密封件上包括第一槽壁41、第二槽壁42和底板43，仅底板43为环形，第一槽壁41及第二槽壁42为设置在底板43上的板状凸起，两个方形板状凸起之间形成一个凹槽，两个方形板状凸起将灯罩的底部局部夹持，以使灯罩与密封件连接；两个方形板状凸起的配合可以为两组或多组，沿灯罩周向排布，以从不同位置将密封件与灯罩连接。

如图6所示，本发明还提供了密封件的再一种实施方式，密封件4包括侧壁44及底板43，侧壁44与底板43为环形，且二者一体成型；底板43位于灯罩3与电路板之间。侧壁44可以连接在底板43的外侧边缘处，装配后侧壁44套设在灯罩3外侧，且侧壁44与灯罩3过盈配合，利用密封件4自身的弹性使得密封件4与灯罩3连接紧密可靠，进而使得二者连接为一个整体。此处，在其他实施方式中，如图7所示，侧壁44还可以连接在底板43的内侧边缘处，装配后侧壁44套设在灯罩3内侧，且侧壁44与灯罩3过盈配合，同样可以使得密封件4与灯罩3紧密连接为一个整体。

如图8所示，本发明还提供了密封件的又一种实施方式，密封件4上设置有卡柱45，灯罩3上朝向电路板的表面设置有卡槽(图中未示出)，卡柱45卡接于卡槽中，实现密封件4与灯罩3之间的可拆卸连接，并使得二者可以连接为一个整体。

在上述密封件的各个实施方式中，均可以在密封件上设置前述的凸筋结构，以提高密封件与电路板之间的密封性能。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。