一种LED灯串及其制作方法与流程

本发明涉及led技术领域，尤其涉及一种led灯串及一种led灯串的制作方法。

背景技术：

随着电子技术的快速发展，尤其是灯具领域的突飞猛进，各种圣诞灯饰得到普遍的应用。在各种娱乐场所、店铺门面装饰、家居装潢、城市墙壁更是随处可见，与此同时，还有一些城市采用不同的灯饰打造属于自己的城市文明，塑造自己的城市魅力。目前，灯饰的种类已有数十种，如家居装饰灯、店铺招牌灯等等。所以，灯饰的设计具有相当的代表性；但是市面上大部分现有的圣诞灯饰，普遍存在以下不足：

市面上大部分使用单支线连接led，led焊接好后，还需要并线和绕线，生产工序多，效率低。除此之外，圣诞灯大部分使用插脚led，插脚led焊接时都要加工剪灯脚，铬铁与led直接接触焊接，温度较高，很容易烧坏led，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点与不足，本发明公开了一种led灯串，包括导线和led灯，所述导线包括线芯和包裹在线芯外的线皮，相邻导线的线皮粘连；所述导线上设置有焊接部，通过自动剥皮机将焊接部的线皮剥开，所述焊接部处的线芯裸露；所述led灯设置在所述焊接部处。本发明的led灯串无需剪断导线的线芯，仅需将导线的线皮剥开，然后将led焊接到线芯上，维持了导线的抗拉强度，延长了导线的使用寿命。然后再通过自动贴片机将led灯焊接到导线上。

进一步地，设置有两条导线，所述led灯的正负极分别焊接在两条导线的焊接部处。

进一步地，设置有三条导线，其中一条导线设置有断口，所述焊接部设置在该断口的两端，所述led灯的正负极分别焊接在该断口两端的焊接部处。

进一步地，所述led灯外设置有外壳。

进一步地，所述led灯与外壳之间设置有密封胶。

本发明还公开了一种led灯串的制作方法：包括以下步骤：s1：提供孖支

线或三并线；

s2：将孖支线或三并线的线皮剥开，露出线芯；

s3：将led灯焊接在线芯上。

进一步地，在步骤s2中，将两条相互粘连的导线线皮剥开，两条导线分别与电源的正负极连接。

进一步地，在步骤s3中，将led灯的正负极分别焊接在两条导线的线芯上。

进一步地，在步骤s2中，将三条导线分别记为第一线、第二线和第三线，第一线的两端以及第三线的一端均与电源正极相连，第二线的两端与第三线的另一端均与电源负极相连，将第三线剪断形成断口，再将断口处两端剥开线皮。

进一步地，在步骤s3中，将led灯的正负极焊接在导线断口处两端的线芯上。

本发明创造性地采用不切断电线的裁线技术，只是将需要焊接部位的线皮去掉，电线的导体没有切断。这样的led灯串制作方法的优点是最大限度的保留了原电线的抗拉强度，提高了安全性能。这样的led灯串优点是不需要并线和绕线，减少工序，提高效率，降低成本，减少人工介入，为后续自动化生产提供了条件，便于大规模自动化生产。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明实施例一的导线示意图。

图2是本发明实施例一中led灯使用贴片led时的灯串示意图。

图3是本发明实施例一中灯串第一种外壳安装方式的示意图。

图4是本发明实施例一中灯串第二种外壳安装方式的示意图。

图5是本发明实施例一中灯串第三种外壳安装方式的示意图。

图6是本发明实施例一中led高压并联灯串电路示意图。

图7是本发明实施例一中led高压串并联灯串电路示意图。

图8是本发明实施例一中led电池灯并联灯串电路示意图。

图9是本发明实施例二的灯串示意图。

图10是本发明实施例二的灯串电路示意图。

图11是本发明实施例二中led灯使用贴片led时的灯串示意图。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1和2，本发明公开了一种led灯串，包括导线10和led灯12，所述导线10包括线芯101和包裹在线芯101外的线皮102，相邻导线10的线皮102粘连；所述导线10上设置有焊接部103，通过自动剥皮机将焊接部的线皮剥开，所述焊接部103处的线芯101裸露；所述led灯12设置在所述焊接部103处。在本实施例中，led灯12串设置有两条导线10，所述led灯12的正负极分别焊接在两条导线10的焊接部103处。

这样的led灯12串优点是不需要并线和绕线，减少工序，提高效率，降低成本，减少人工介入，为后续自动化生产提供了条件，便于大规模自动化生产。

本实施例中，所述led灯12为贴片led，用全自动贴片机将贴片led的正负极直接焊接在导线10上。这样做最大限度的减少了人工的使用，降低了不良率，提高了产品的质量，确保了品质的稳定性，提高了生产效率，可大规模自动化生产。

本发明公开了一种led灯串的制作方法，包括以下步骤：

s1：提供孖支线，孖支线由两根平行设置的导线组成，两根导线的线皮互相粘连；

s2：通过自动剥皮机将孖支线的导线线皮剥开，露出线芯。两条导线分别与电源的正负极连接，将led灯的正负极分别焊接在两条导线的线芯上。

s3：通过自动贴片机将led灯焊接在线芯上。

s4：在led灯外设置外壳。

在led灯设置外壳的方式有三种：

具体地，第一种，请参阅图3，在已经焊接完成的led灯12外面，注塑外壳131。第二种，请参阅图4，首先注塑两个半成型的外壳132，把已经焊接完成的led，放在两个的半成型外壳132之间，经超声波成型。第三种，请参阅图5，将已经焊接完成的led穿入外壳内部，并从外壳133留有的通孔灌封密封胶14。外壳形状和颜色可研究需要更改。这样的优点是没有传统的软头软芯，结构简单，美观大方，降低生产成本，直接在led外面封装外壳，增加了led的透光度，发光效率更高，可达到360度发光。三并线由三根平行设置的导线组成，相邻的导线线皮粘连。

以上为孖支线灯串的制作方法，电线的大小和颜色可根据需要选择，其颜色包括透明电线和不透明电线。孖支线灯串为并联连接灯串，led灯在灯串上并联连接。将导线线皮剥开时可以使用剥线机完成，根据灯串规格要求，选择合适的间距，在每个间距的节点将孖支线的线皮剥开3mm左右，根据灯串的灯数，确定间距节点的数量，便于后续led焊接。

本灯串及其制作方法将孖支线用于并联结构，其插头和尾插是直接连通，所以不需要并线；传统的串并联灯串使用的是单支线，串联线和并联连要通过并线才能构成回路，本技术将三并线用于串并联结构灯串，由于串联线和并联线本身就是粘连在一起的，所以不需要单独并线。本灯串两条导线之间是粘连在一起的，所以就不需要绕线。

进行剥开线皮工序时，首先导线由全自动裁线机的进线口，经传动机构，送至开线口装置处。然后根据预设的间距和开线口的长度(3mm或可根据需要调整)，开线口装置动作，将两条导线的线皮去掉；传动机构再次启动将导线依预定间距送至开线口装置，同时启动开线口装置；依次循环。开好线口的导线将通过另外的传动机构传送至下一工序。全程由微电脑控制，无需人工参与。

本发明创造性地采用不切断电线的裁线技术，只是将需要焊接部位的线皮去掉，电线的导体没有切断。这样的led灯串制作方法的优点是最大限度的保留了原电线的抗拉强度，提高了安全性能，减少的导体之间的焊接，提高了生产效率，同时由于没有切断电线，便于自动化大规模生产。

本发明的led灯串可以通过各种类型的电源供电，方便有不同需求的用户选择。具体地，适用高压电源供电的灯串，直接使用市电供电，使用方便。

具体地，适用低压电源供电的灯串，通过电源变压器将高压输出为安全电压，给低压圣诞灯串供电，使用安全。

具体地，适用电池供电的灯串，通过电池盒给圣诞电池灯串供电，携带方便。电池盒可根据需选择不同的大小，并可根据需要选择不同的控制器件，使电池灯串具有更多的功能，比如让灯串具有闪动功能、萤火虫功能、渐变功能、定时功能等等，并可根据需要扩展其它新的功能以满足不同用户的需要。电池也可根据需要选择aa电池、c电池、d电池等。

请参阅图6，本发明的led高压并联灯串电路，正常连接到交流市电，就可以正常点亮led灯串，单串led数量可以从几颗到几十颗，通过串联或并联方式可以连接更多的led灯串。

电源插头411，输入电压ac120v/60hz，主要作用是为经限流电阻器412限流后，正常供电给led灯串，使led灯串能够正常稳定工作。限流电阻器412，主要作用，稳定电流供给led灯414，让超高亮led灯414正常稳定工作，led为贴片led，导线413能够使电源插头411、限流电阻，led灯414正常连接并且稳定供电，线总长度可达十几米，导线413为孖支线，包括透明线和不透明线，其颜色可根据需要选择。led为直接焊接在导线413上；led外面的外壳为直接注塑外壳，或超声波外壳，或灌胶外壳。

请参阅图7，本发明的led高压串并联灯串电路，正常连接到交流市电，就可以正常点亮led灯424串，单串led数量可以从几颗到几十颗，通过串联或并联方式可以连接更多的led灯424串。电源插头421，输入电压ac120v/60hz，主要作用是为限流电阻器422经过限流后，正常供电给led灯424串，使led灯424串能够正常稳定工作。限流电阻器422，主要作用，稳定电流供给led灯424，让超高亮led灯424正常稳定工作，led为贴片led。导线423，导线423能够使电源插头421、限流电阻，led灯424正常连接并且稳定供电，线总长度可达十几米，导线423为三并线，包括透明线和不透明线，其颜色可根据需要选择。led直接焊接在导线423的线芯上；led外面的外壳为直接注塑外壳，或超声波外壳，或灌胶外壳。

请参阅图8，本发明的led电池灯并联灯串电路正常连接到适配电池盒431，就可以正常点亮led灯434串，每个电池盒431连接led数量可以从几颗到几十颗。电池盒431，可根据需要选择不同的电池盒431,电池也可根据需要选择，比如aa电池、c电池、d电池等。主要作用是为led电池灯串供电，使led灯434串能够正常稳定工作。电池盒控制器432，主要作用，稳定电流供给led灯434，让led灯434正常稳定工作；并可让电池灯串具有其它特色功能，比如让灯串具有闪动功能、萤火虫功能、渐变功能、定时功能等等，并可根据需要添加其它新的功能，led为贴片led。导线433，导线433能够使电池盒431、控制器、led灯434正常连接并且稳定供电，线总长度可达十几米，导线433为孖支线，包括透明线和不透明线，其颜色可根据需要选择。led为直接焊接在导线433的线芯上；led外面的外壳为直接注塑外壳，或超声波外壳，或灌胶外壳。

实施例二

请参阅图9-图11，本发明公开了一种led灯串，包括导线20和led灯22，所述导线20包括线芯201和包裹在线芯201外的线皮202，相邻导线20的线皮202粘连；所述导线20上设置有焊接部203，通过自动剥皮机将焊接部的线皮剥开，所述焊接部203处的线芯201裸露；所述led灯22设置在所述焊接部203处。在本实施例中，led灯22串设置有三条导线20，其中一条导线20设置有断口，所述焊接部203设置在该断口331的两端，所述led灯22的正负极分别焊接在该断口两端的焊接部203处。孖支线由两根平行设置的导线组成，两根导线的线皮互相粘连。

这样设置的三并线优点是不需要并线和绕线，减少工序，提高效率，降低成本，减少人工介入，为后续自动化生产提供了条件，便于大规模自动化生产。

本发明公开了一种led灯串的制作方法，包括以下步骤：

s1：提供三并线，三并线由三根平行设置的导线组成，相邻的导线线皮粘连；

s2：将三并线的线皮剥开，露出线芯。将三条导线中的一条剪断，再通过自动剥皮机将导线断口处两端剥开线皮，再通过自动贴片机将led灯的正负极焊接在导线断口31处两端的线芯上。

s3：将led灯焊接在线芯上。

s4：在led灯外设置外壳。

以上为三并线灯串的制作方法，电线的大小和颜色可根据需要选择，其颜色包括透明电线和不透明电线。本实施例中，将上述制作方法中的三条导线分别记为第一线31，第二线32和第三线33，其中第三线33剪断形成断口。第一线31的两端以及第三线33的一端均与电源正极(或市电火线)相连，第二线32的两端与第三线33的另一端均与电源负极(或市电零线)相连。灯串上的led灯为串并联连接。这样的设置使得本实施例中的灯串为串并联灯串。

请参阅图10，图中第二线32一端与灯串的前端连接，并连接至前插34的零线，另一端连接至尾插35的输出端(零线)。第一线31一端与前插34的火线连接，另一端与灯串的尾端连接，并连接至尾插35的输出端(火线)。尾插35为插座的形式，一个灯串的前插34插入至另一灯串的尾插35中，从而将多条灯串串联在一起。

根据串并联灯串的结构特征，只将需要焊接的那一条电线截断，其余电线保持连接。具体地，串并联灯串使用三并线，裁线方法是，根据灯串规格要求，选择合适的间距，在每个间距的节点将需要焊接的那一条电线截断约2mm，并将其两端剥去线皮约2.5mm，其它两条电线保持不变，根据灯串的灯数确定间距节点的数量，便于后续led焊接。

平常的并联结构，是将led的一端接入市电火线(或直流电源正极)，另一端通过限流装置接入市电零线(或直流电源负极)，其优点是结构简单装配方便；其缺点是功耗大耗电。

由于常规的led电压一般在2v～5v，将其直接并入市电，限流装置需要分压(以120vac为例)：120v-5v＝115v；led的标准电流为0.02a，其损耗的功率为：115v×0.02a＝2.3w，以一串20灯例，其损耗的功率为20×2.3＝46w，其每天损耗电量高达1.1度电。

平常的串联结构，是将多个led串接起来，一端接入市电火线(或直流电源正极)，另一端接入市电零线(或直流电源负极)，其优点是功耗小，省电。其缺点是可串联的灯数少，需要并线和绕线。

同样20灯，串联结构其功耗才2.4w，其每天消耗的电量仅0.06度电，远远低于并联结构，但是由于每个led获得的电压值为市电电压除以led灯总个数；由于电压是固定的，而且一般也不能改变(比如市电)，理论上能串接led的数量＝u市电/uled；当接入的led数量大于标准值后，led将不能正常发光或者不能发光。

由于使用的是三并线，并且三并线中只有一条电线有截断，相较传统单支线，提高了灯串的抗拉强度和安全性能，无需人工开线口，可自动化大规模生产。本实施例的其它设置与应用请参考实施例一。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。