本实用新型涉及LED灯具的散热型材技术领域，尤其是一种LED灯具散热垫。
背景技术：
一般LED灯具用的散热垫大多数为钢铁制成的板状，并在型材的表面成型有鳍片，这种型材比较重，不适用于应用一些安装在高空的LED灯具上，且散热效果比较一般，不能符合人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种质量较轻，散热效果好，实用性好的LED灯具散热垫，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯具散热垫，包括板状的型材本体，所述型材本体由导热板和散热鳍片组成，导热板的一侧除必要的安装部位外均匀地布满有散热鳍片，散热鳍片上均匀布满有等高的散热小齿；所述导热板在靠近散热鳍片的一侧还分别设置有小卡槽、大卡槽和卡条；所述小卡槽位于导热板一侧的两个相邻的散热鳍片之间，卡条位于导热板另一侧的两个相邻的散热鳍片之间；所述大卡槽位于导热板中部等高的两个相邻的散热鳍片之间。
作为本实用新型进一步的方案：所述散热鳍片垂直设置在导热板上，且散热鳍片与导热板之间采用一体式注塑成型。
作为本实用新型进一步的方案：所述散热鳍片在型材本体的中部呈等高排布，其高度从中部至左右两侧依次降低。
作为本实用新型进一步的方案：所述型材本体为铝制件。
作为本实用新型进一步的方案：所述散热小齿一体式注塑在散热鳍片上，且两个相邻的散热小齿之间的间距为0.741mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述导热板上两个相邻的散热鳍片之间的间距为1.5mm。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：
本LED灯具散热垫，采用铝合金取代钢，相同体积的散热垫质量更轻，散热效果更加优越；将散热鳍片以合理的距离地均匀分布，美观之余，鳍片之间的散热空间较大；鳍片表面在传统的光滑平面的基础上增加圆弧状的散热小齿，既能增加散热鳍片的厚度，又可以大量增加鳍片的表面积，提高散热效率。
附图说明
图1为本实用新型侧面结构示意图。
图中：1-型材本体；2-散热鳍片；3-散热小齿；4-小卡槽；5-大卡槽；6-卡条；7-导热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种LED灯具散热垫，包括板状的型材本体1，型材本体1为铝制件，取代钢，使得相同体积的散热垫质量更轻，散热效果更加优越；型材本体1由导热板7和散热鳍片2组成，导热板7的一侧除必要的安装部位外均匀地布满有散热鳍片2，散热鳍片2在型材本体1的中部呈等高排布，其高度从中部至左右两侧依次降低，散热鳍片2垂直设置在导热板7上，且散热鳍片2与导热板7之间采用一体式注塑成型，导热板7上两个相邻的散热鳍片2以1.5mm的间距设置；散热鳍片2上均匀布满有等高的散热小齿3，散热小齿3一体式注塑在散热鳍片2上，且两个相邻的散热小齿3之间的间距为0.741mm，并设计为圆弧状，既能增加散热鳍片2的厚度，又可以大量增加散热鳍片2的表面积，提高散热效率；导热板7在靠近散热鳍片2的一侧还分别设置有小卡槽4、大卡槽5和卡条6；小卡槽4位于导热板7一侧的两个相邻的散热鳍片2之间，卡条6位于导热板7另一侧的两个相邻的散热鳍片2之间；大卡槽5位于导热板7中部等高的两个相邻的散热鳍片2之间，通过设置的小卡槽4、大卡槽5和卡条6方便与LED灯具之间固定安装。
综上所述：本LED灯具散热垫，采用铝合金取代钢，相同体积的散热垫质量更轻，散热效果更加优越；将散热鳍片2以合理的距离地均匀分布，美观之余，散热鳍片2之间的散热空间较大；散热鳍片2表面在传统的光滑平面的基础上增加圆弧状的散热小齿3，既能增加散热鳍片2的厚度，又可以大量增加散热鳍片2的表面积，提高散热效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。