长寿命LED发光单元的制作方法

本实用新型涉及LED领域，特别涉及一种长寿命LED发光单元。

背景技术：

发光二极管(Light-Emitting Diode，简称LED)是一种能将电能转化为光能的半导体电子元件。众所周知，LED具有节能、环保、无辐射、使用寿命长、响应速度快、抗冲击等优点，在全球能源日益紧张的今天，而备受瞩目。

一方面，虽然LED具有众多优点，但是由于LED功率的逐步提升，随之产生了很高的发热量，而且热源集中，对散热处理提出了很高的要求，直接关系到LED的稳定性和使用寿命。LED发光体仅有15-25％的电能转化为光能，其余则转化为热能。热能如果不能及时散失到周围环境，芯片温度就会提高，使光效降低，芯片寿命衰减，显色性等性能改变，降低LED使用寿命。

第二方面，现有的LED灯发光单元，包括基板、若干个LED发光体和荧光胶，LED发光体安装在基板上，该荧光胶部分直接涂敷在LED发光体之上，该若干个LED发光体通电后发出蓝光，蓝光经荧光胶部分激化生成为所需要的光色再向外照射。由于荧光胶部分直接涂敷在LED裸晶部分之上，因此荧光胶部分在热胀冷缩时，会扯断电路部分和LED发光体之间的电接，或/和，产生电弧打火，导致LED灯发光单元报废，导致LED灯发光单元寿命短。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种散热效果好、使用寿命长的长寿命LED发光单元。

本实用新型所采用的技术方案是：长寿命LED发光单元，包括陶瓷基板，安装于陶瓷基板上的若干个LED发光体，串联各LED发光体的导线，罩设于LED发光体和导线外部的荧光胶层，连接于陶瓷基板背离LED发光体一侧的散热结构；所述陶瓷基板对应LED发光体部分设置有用于容纳LED发光体的第一凹槽；所述荧光胶层和LED发光体与导线的电接处间隔设置以阻隔荧光胶层和电接处接触；所述散热结构包括连接于陶瓷基板一侧的散热板、自散热板中心穿向散热板侧边的热管、等间距安装于热管上的若干个散热鳍片，还包括开设于散热板靠近陶瓷基板一侧用于容纳陶瓷基板的第二凹槽。

对上述技术方案的进一步改进为，所述散热鳍片的长度自散热板中心向散热板侧边方向依次减小。

对上述技术方案的进一步改进为，所述散热鳍片上设有若干个散热孔。

对上述技术方案的进一步改进为，所述散热结构还包括位于第二凹槽背离陶瓷基板一侧用于连接陶瓷基板和热管的排气孔。

对上述技术方案的进一步改进为，所述荧光胶层固化呈罩状，荧光胶层的开口连接于陶瓷基板。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，荧光胶层和LED发光体与导线的电接处间隔设置以阻隔荧光胶层和电接处接触，，避免了荧光胶层热胀冷缩而产生的对电接处拉力，避免电接处因拉力被断开并产生电弧，从而导致LED发光体烧黑，延长了LED发光体的使用寿命。第二方面，使用陶瓷基板来安装LED发光体，由于陶瓷基板具有高热导率、低热膨胀系数，高绝缘强度等优点，应用于LED照明领域，大大提高了导热效率，散热效率高，进一步有利于延长本实用新型的使用寿命。第三方面，设有第一凹槽来安装LED发光体，减小了LED发光体与散热结构之间的距离，加快了热传递，使得LED发光体产生的热量能及时散发出去，防止LED发光体由于高温而受到影响，进一步有利于延长本实用新型的使用寿命。第四方面，散热结构包括粘接于硅胶层一侧的散热板、自散热板中心穿向散热板侧边的热管、等间距安装于热管上的若干个散热鳍片，热光和散热鳍片的设置，增大了散热面积，通过热管充分利用了垂直对流和其它方向自然风的换热作用，热交换效率高，进一步有利于延长本实用新型的使用寿命。第五方面，散热结构还包括开设于散热板靠近陶瓷基板一侧用于容纳陶瓷基板的第二凹槽，直接将陶瓷基板放置于第二凹槽内，而不需使用导热胶，热阻小，导热系数高，散热效果好，进一步有利于延长本实用新型的使用寿命。

2、散热鳍片的长度自散热板中心向散热板侧边方向依次减小，散热鳍片排列呈阶梯状，使得散热鳍片能充分与空气接触，散热面积大，进一步改善了散热效果，有利于延长本实用新型的使用寿命。

3、散热鳍片上设有若干个散热孔，散热孔的设置增大了散热面积，进一步改善了散热效果，有利于延长本实用新型的使用寿命。

4、散热结构还包括位于第二凹槽背离陶瓷基板一侧用于连接陶瓷基板和热管的排气孔，陶瓷基板上的热量及时通过排气孔排出，散热效果好，有利于延长本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的散热结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，为本实用新型的结构示意图。

长寿命LED发光单元100，包括陶瓷基板110，安装于陶瓷基板110上的若干个LED发光体120，串联各LED发光体120的导线130，罩设于LED发光体120和导线130外部的荧光胶层140，连接于陶瓷基板110背离LED发光体120一侧的散热结构150。

陶瓷基板110对应LED发光体120部分设置有用于容纳LED发光体120的第一凹槽111；所述荧光胶层140和LED发光体120与导线130的电接处间隔设置以阻隔荧光胶层140和电接处接触。

如图2所示，为本实用新型的散热结构的结构示意图。

所述散热结构150包括粘接于陶瓷基板110一侧的散热板151、自散热板151中心穿向散热板151侧边的热管152、等间距安装于热管152上的若干个散热鳍片153，还包括开设于散热板151靠近陶瓷基板110一侧用于容纳陶瓷基板110的第二凹槽154。

散热鳍片153的长度自散热板151中心向散热板151侧边方向依次减小，散热鳍片153排列呈阶梯状，使得散热鳍片153能充分与空气接触，散热面积大，进一步改善了散热效果，有利于延长本实用新型的使用寿命。

散热鳍片153上设有若干个散热孔155，散热孔155的设置增大了散热面积，进一步改善了散热效果，有利于延长本实用新型的使用寿命。

散热结构150还包括位于第二凹槽154背离陶瓷基板110一侧用于连接陶瓷基板110和热管152的排气孔156，陶瓷基板110上的热量及时通过排气孔156排出，散热效果好，有利于延长本实用新型的使用寿命。

一方面，荧光胶层140和LED发光体120与导线130的电接处间隔设置以阻隔荧光胶层140和电接处接触，，避免了荧光胶层140热胀冷缩而产生的对电接处拉力，避免电接处因拉力被断开并产生电弧，从而导致LED发光体120烧黑，延长了LED发光体120的使用寿命。第二方面，使用陶瓷基板110来安装LED发光体120，由于陶瓷基板110具有高热导率、低热膨胀系数，高绝缘强度等优点，应用于LED照明领域，大大提高了导热效率，散热效率高，进一步有利于延长本实用新型的使用寿命。第三方面，设有第一凹槽111来安装LED发光体120，减小了LED发光体120与散热结构150之间的距离，加快了热传递，使得LED发光体120产生的热量能及时散发出去，防止LED发光体120由于高温而受到影响，进一步有利于延长本实用新型的使用寿命。第四方面，散热结构150包括粘接于硅胶层一侧的散热板151、自散热板151中心穿向散热板151侧边的热管152、等间距安装于热管152上的若干个散热鳍片153，热光和散热鳍片153的设置，增大了散热面积，通过热管152充分利用了垂直对流和其它方向自然风的换热作用，热交换效率高，进一步有利于延长本实用新型的使用寿命。第五方面，散热结构150还包括开设于散热板151靠近陶瓷基板110一侧用于容纳陶瓷基板110的第二凹槽154，直接将陶瓷基板110放置于第二凹槽154内，而不需使用导热胶，热阻小，导热系数高，散热效果好，进一步有利于延长本实用新型的使用寿命。

本实用新型的工作原理为：

LED发光体120工作过程中产生的热量，传递至陶瓷基板110，再进入散热板151，一方面，散热板151上的热量直接与空气接触进行热传递，第二方面，散热板151的热量通过热管152传递至散热鳍片153，散热鳍片153在垂直方向和其他方向与空气发生热交换，将热量传递至空气中，使得LED发光体120温度降低，有利于延长本实用新型的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。