一种结构改良的LED灯具的制作方法

本实用新型涉及LED照明装置技术领域，尤其涉及一种结构改良的LED灯具。

背景技术：

目前LED灯具因为其可大幅降低制造成本以及高寿命、低耗电量的特性，已逐渐取代传统灯泡，成为产业界中为达到省电以及环保要求而极力开发的新照明光源。

现有技术中存在形式各样的LED灯具；对于现有的LED灯具而言，在实际的使用过程中，其普遍存在设计不合理、拆装不方便的缺陷，且现有的LED灯具很难实现超薄设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构改良的LED灯具，该结构改良的LED灯具设计新颖、拆装方便、成本低且可实现超薄设计。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种结构改良的LED灯具，包括有灯具主体，灯具主体包括有呈圆环形状的灯具卡圈，灯具卡圈的内部成型有上下完全贯穿的卡圈安装腔室，卡圈安装腔室内嵌装有从上至下依次层叠布置的灯具顶板、灯具散热板、灯具透光板；灯具卡圈的下端边缘部设置有朝内凸出延伸且呈圆环形状的卡圈挡肩，灯具顶板的边缘部与灯具卡圈的上端边缘部扣接，灯具散热板、灯具透光板卡持于卡圈挡肩与灯具顶板之间；

灯具散热板成型有朝下开口且呈圆环形状的灯具安装环槽，灯具安装环槽内嵌装有LED发光组件；灯具顶板与灯具散热板之间成型有电源容置腔，电源容置腔内嵌装有线性高压电源，线性高压电源与LED发光组件电性连接；

该结构改良的LED灯具还包括有位于灯具主体上端侧的吊装安装板，吊装安装板装设有三个呈圆周环状均匀间隔分布的吊装螺丝，各吊装螺丝的大头端部分别延伸至吊装安装板的下端侧；灯具顶板对应各吊装螺丝分别开设有上下完全贯穿且呈葫芦形状的葫芦孔，各葫芦孔分别包括有直径值较吊装螺丝大头端部外径值大的大径部分、宽度值较吊装螺丝大头端部外径值小的长孔部分，各葫芦孔的大径部分与长孔部分相互连通，各吊装螺丝的大头端部分别朝下穿过相应的葫芦孔且各长孔部分的边缘部分别吊挂于相应吊装螺丝的大头端部。

其中，所述LED发光组件包括有通过锁紧螺丝紧固于所述灯具散热板的灯具安装槽内的基板，基板装设有LED灯珠，LED灯珠与所述线性高压电源电性连接。

其中，所述灯具卡圈的外围套装有装饰圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种结构改良的LED灯具，其灯具主体包括有呈圆环形状的灯具卡圈，灯具卡圈的内部成型有上下完全贯穿的卡圈安装腔室，卡圈安装腔室内嵌装有从上至下依次层叠布置的灯具顶板、灯具散热板、灯具透光板；灯具卡圈的下端边缘部设置有朝内凸出延伸且呈圆环形状的卡圈挡肩，灯具顶板的边缘部与灯具卡圈的上端边缘部扣接，灯具散热板、灯具透光板卡持于卡圈挡肩与灯具顶板之间；灯具散热板成型有朝下开口且呈圆环形状的灯具安装环槽，灯具安装环槽内嵌装有LED发光组件；灯具顶板与灯具散热板之间成型有电源容置腔，电源容置腔内嵌装有线性高压电源，线性高压电源与LED发光组件电性连接；该结构改良的LED灯具还包括有位于灯具主体上端侧的吊装安装板，吊装安装板装设有三个呈圆周环状均匀间隔分布的吊装螺丝，各吊装螺丝的大头端部分别延伸至吊装安装板的下端侧；灯具顶板对应各吊装螺丝分别开设有上下完全贯穿且呈葫芦形状的葫芦孔，各葫芦孔分别包括有直径值较吊装螺丝大头端部外径值大的大径部分、宽度值较吊装螺丝大头端部外径值小的长孔部分，各葫芦孔的大径部分与长孔部分相互连通，各吊装螺丝的大头端部分别朝下穿过相应的葫芦孔且各长孔部分的边缘部分别吊挂于相应吊装螺丝的大头端部。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、拆装方便、成本低且可实现超薄设计的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

在图1至图3中包括有：

1——灯具主体 11——灯具卡圈

111——卡圈安装腔室 112——卡圈挡肩

12——灯具顶板 121——葫芦孔

1211——大径部分 1212——长孔部分

13——灯具散热板 131——灯具安装环槽

14——灯具透光板 15——电源容置腔

16——线性高压电源 2——吊装安装板

3——吊装螺丝 4——装饰圈。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种结构改良的LED灯具，包括有灯具主体1，灯具主体1包括有呈圆环形状的灯具卡圈11，灯具卡圈11的内部成型有上下完全贯穿的卡圈安装腔室111，卡圈安装腔室111内嵌装有从上至下依次层叠布置的灯具顶板12、灯具散热板13、灯具透光板14；灯具卡圈11的下端边缘部设置有朝内凸出延伸且呈圆环形状的卡圈挡肩112，灯具顶板12的边缘部与灯具卡圈11的上端边缘部扣接，灯具散热板13、灯具透光板14卡持于卡圈挡肩112与灯具顶板12之间。

进一步的，灯具散热板13成型有朝下开口且呈圆环形状的灯具安装环槽，灯具安装环槽内嵌装有LED发光组件；灯具顶板12与灯具散热板13之间成型有电源容置腔15，电源容置腔15内嵌装有线性高压电源16，线性高压电源16与LED发光组件电性连接。

更进一步的，该结构改良的LED灯具还包括有位于灯具主体1上端侧的吊装安装板2，吊装安装板2装设有三个呈圆周环状均匀间隔分布的吊装螺丝3，各吊装螺丝3的大头端部分别延伸至吊装安装板2的下端侧；灯具顶板12对应各吊装螺丝3分别开设有上下完全贯穿且呈葫芦形状的葫芦孔121，各葫芦孔121分别包括有直径值较吊装螺丝3大头端部外径值大的大径部分1211、宽度值较吊装螺丝3大头端部外径值小的长孔部分1212，各葫芦孔121的大径部分1211与长孔部分1212相互连通，各吊装螺丝3的大头端部分别朝下穿过相应的葫芦孔121且各长孔部分1212的边缘部分别吊挂于相应吊装螺丝3的大头端部。

需进一步解释，LED发光组件包括有通过锁紧螺丝紧固于灯具散热板13的灯具安装环槽131内的基板，基板装设有LED灯珠，LED灯珠与线性高压电源16电性连接。

另外，为保证灯具主体1的美观度，本实用新型可以采用下述结构设计，具体的：灯具卡圈11的外围套装有装饰圈4。

在本实用新型的灯具主体1实现安装固定的过程中，先将灯具顶板12的葫芦孔121的大径部分1211对准相应的吊装螺丝3，而后朝上移动灯具主体1并使得各吊装螺丝3的大头端部插入至相应的葫芦孔121的大径部分1211，而后转动灯具主体1并使得吊装螺丝3移动至葫芦孔121的长孔部分1212，由于长孔部分1212的宽度值较吊装螺丝3的大头端部的外径值小，此时各长孔部分1212的边缘部分别吊挂于相应吊装螺丝3的大头端部。当需要对灯具主体1进行维护时，只需按照上述安装顺序反向操作即可，拆装非常方便。

另外，本实用新型的灯具顶板12开设有供电源线穿过的穿线孔，本实用新型的线性高压电源16通过电源线与市电电性连接；在本实用新型实现照明的过程中，线性高压电源16为LED发光组件供电，LED发光组件所发出的光线经由灯具透光板14而透射出来。对于本实用新型的线性高压电源16而言，其一方面能够降低整体成本，另一方面能够使得灯具主体1的整体厚度减小，进入易实现超薄设计。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、拆装方便、成本低且可实现超薄设计的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。