一种筒灯的制作方法

本实用新型涉及照明灯具，具体讲是一种筒灯。

背景技术：
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现有的筒灯结构不够紧凑，尤其是电源线推力和拉力测试往往不够，基本都是勉强达到行业标准，无法提供高质量保证。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种安全美观，可有效防止电源线脱落的筒灯，该筒灯的电源线推力和拉力测试明显高于行业标准。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种筒灯，包括壳体，壳体内从下到上依次容置电源、光源板和光学扩散板，壳体两侧对称设有弹簧夹，电源还与电源线连接，电源线引出至壳体外，光学扩散板为平面透光塑件板，壳体底部一侧开设电源线孔，电源线一端套设线卡并与电源连接，电源线另一端从电源线孔穿出并延伸到壳体外，壳体内还设有与线卡配合的限位件，限位件由多个限位筋组成，限位筋包括设置在电源线孔下方的主限位筋以及与间隔设置在主限位筋两侧的辅限位筋，主限位筋顶端不高于电源线孔的下沿，辅限位筋与主限位筋等高，辅限位筋还向上延伸有卡条，卡条与辅限位筋形成阶梯结构，卡条位于电源线孔的两侧。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过限位件与线卡的配合，使得穿过电源线孔的电源线卡位，无法向外拉出，可有效防止电源线脱落，而限位件和电源的PCB板的配合，使得往里推电源线同样由于容置空间的限制而无法向里持续推进，从而使得推力和拉力测试可以高于行业标准，同时，本实用新型结构紧凑，外观美观。

作为优选，电源的PCB板的中间向着电源线孔方向延伸形成凸出部。

进一步的，限位筋为片状结构，限位筋底端与壳体底部固定连接，限位筋一侧与壳体侧壁固定连接。

进一步的，壳体为塑件壳体。

附图说明：

图1为本实用新型的爆炸示意图。

图2为壳体的结构示意图。

图3为壳体内的限位筋与电源线的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1-3示，一种筒灯，包括壳体1，壳体1内从下到上依次容置电源2、光源板3和光学扩散板4，壳体1两侧对称设有弹簧夹5，电源2还与电源线6连接，电源线6引出至壳体外，光学扩散板4为平面透光塑件板，壳体底部一侧开设电源线孔7，电源线6一端套设线卡8并与电源2连接，电源线孔大小以线卡无法穿过为准，电源线6穿出电源线孔并延伸到壳体外，壳体1内还设有与线卡8配合的限位件，限位件由3个限位筋组成，限位筋竖直设置，限位筋包括设置在电源线孔下方的主限位筋10以及与间隔设置在主限位筋两侧的辅限位筋11，主限位筋10顶端略低于电源线孔的下沿，辅限位筋11与主限位筋10等高，辅限位筋还向上延伸有卡条13，卡条13与辅限位筋11形成阶梯结构并一体成型，卡条13位于电源线孔的两侧。由于限位筋的存在，线卡在被电源线孔限位时，线卡的下部与主限位筋的上端面接触，使主限位筋对线卡形成支承作用，同时，辅限位筋的台阶面也起到同样的作用，在电源线往里推的时候，由于限位筋的存在，限制了壳体内容置电源线的空间，使得电源线往里推受限。

作为优选，电源的PCB板的中间向着电源线孔方向延伸形成凸出部，突出部进一步限制了电源线在壳体内的容置空间。限位筋为片状结构，限位筋底端与壳体底部固定连接，限位筋一侧与壳体侧壁固定连接，片状结构的限位筋，可以在搁置线卡时更加平稳。另外，为了安全性和处于成本考虑，壳体1为塑件壳体。为了整体更美观，壳体1外表面还设有多个竖直设置的凸直条，凸直条位于电源线孔下方。壳体内还设有用于固定电源2和光源板3的固定座12，并用螺丝进行固定。