用于摇头灯的连接件的制作方法

本实用新型涉及灯具照明的技术领域，特别是涉及一种用于摇头灯的连接件。

背景技术：

摇头灯通常是用在舞台或广场上，使用摇头灯可以实现多种灯光效果，以满足不同场景变换灯光方向的需求。

摇头灯一般包括底座、左右支架以及摇头灯头，支架固定在底座上，摇头灯头通过中间转轴可转动地连接在支架上，通过摇头灯头绕转轴在支架上的转动实现多方位多角度的灯光效果。

现有技术中，摇头灯头的左右支架连接固定要使用很多个钣金零件，这些钣金零件每个都要经过多次折弯然后依靠螺丝固定，而为了保证定位，摇头灯头的各种零件模块放入的时候要先通过定位销定好位置再通过螺丝固定，装配所需零件较多，装配工序繁琐，而且，因为每个钣金零件折弯会分别产生误差，在装配定位时也会增加误差，影响产品质量和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于摇头灯的连接件，以解决摇头灯头零件装配时定位工序繁琐，且误差较大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于摇头灯的连接件，包括分别与摇头灯头上下端面连接的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板之间通过折弯连接板连接，所述折弯连接板的内壁上设有多个贯通折弯连接板宽度方向的定位槽及螺纹槽。

进一步地，所述定位槽是由凸设在所述折弯连接板内壁上的上板和下板构成，所述上板和所述下板平行设置。

进一步地，所述折弯连接板的内壁上设有沿所述折弯连接板宽度方向布置的凸块，所述凸块上设有所述螺纹槽。

进一步地，所述凸块与所述上板之间存在空隙。

进一步地，所述凸块与所述下板之间存在空隙。

进一步地，所述凸块设置在所述上板上，所述螺纹槽的开口朝上。

进一步地，所述凸块设置在所述下板上，所述螺纹槽的开口朝下。

进一步地，所述第一固定板与所述第二固定板平行等宽设置，所述折弯连接板与所述第一固定板和所述第二固定板等宽设置。

进一步地，所述第一固定板、第二固定板和所述折弯连接板是一体成型。

进一步地，所述第一固定板、第二固定板和所述折弯连接板采用铝型材制成。

本实用新型提供用于摇头灯的连接件，通过将第一固定板和第二固定板分别与摇头灯头的上下端面固定连接，摇头灯头的中间部分通过折弯连接板与支架连接，在折弯连接板上设有多个定位槽和螺纹槽，摇头灯头的左右两侧边分别设有用于摇头灯的连接件，摇头灯头两侧边的多个零件模块直接挂插在对应的多个定位槽内，然后通过螺纹槽用螺钉锁紧，从而保证摇头灯头与支架的准确定位和稳固连接，这种直接用定位槽和螺纹槽实现装配定位的方式操作简单，减少了误差，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于摇头灯的连接件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于摇头灯的连接件的示意图；

图3是本实用新型实施例中摇头灯头的结构示意图。

图中，11、第一固定板；12、第二固定板；13、折弯连接板；14、定位槽；15、螺纹槽；16、转轴孔；17、摇头灯头；111、连接通孔；141、上板；142、下板；151、凸块；161、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图3所示，示意性地显示了本实用新型实施例的用于摇头灯的连接件，包括分别与摇头灯头17上下端面连接的第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11与第二固定板12之间通过折弯连接板13连接，折弯连接板13的内壁上设有多个贯通折弯连接板13宽度方向的定位槽14及螺纹槽15。

具体地，通过将第一固定板11和第二固定板12分别与摇头灯头17的上、下端面固定连接，摇头灯头17的中间部分通过折弯连接板13与支架连接，在折弯连接板13的内壁上设有多个定位槽14和多个螺纹槽15，定位槽14和螺纹槽15都是贯通折弯连接板13宽度方向设置的，所以，在折弯连接板13的内壁上，多个定位槽14和螺纹槽15是平行布置的，确保挂插在定位槽14中的多个零件模块受力均匀。摇头灯头17的左右两侧边分别设有用于摇头灯的连接件，摇头灯头17两侧边的多个零件模块直接挂插在对应的多个定位槽14内，实现装配定位，然后通过螺纹槽15用螺钉锁紧，保证摇头灯头17与支架的准确定位和稳固连接，这种直接用定位槽14和螺纹槽15实现装配定位的方式操作简单，减少装配误差，提高了生产效率。

如图1和图2所示，定位槽14是凸设在折弯连接板13的内壁上的，定位槽14由上板141和下板142构成，且上板141和下板142平行设置，由于连接件的第一固定板11和第二固定板12固定在摇头灯头17上，摇头灯头17的中间零件模块横向挂插在两侧边连接件的定位槽14中，保证摇头灯头17的准确定位和稳固连接。

如图1和图2所示，折弯连接板13的内壁上设有沿折弯连接板13宽度方向布置的凸块151，在凸块151上设有螺纹槽15，将螺纹槽15设置在折弯连接板13的内壁凸块151上，既可以保证连接件的整体强度，相较于凹陷设置在内壁上的槽，通过凸块151设置的螺纹槽15可以预留给螺钉连接足够的空间，保证摇头灯头17的整体一致。

具体地，如图1和图2所示，多个螺纹槽15和多个定位槽14在折弯连接板13内壁上有不同的设置位置，可以设置螺纹槽15的凸块151与定位槽14的上板141之间存在空隙，或是凸块151与定位槽14下板142之间存在空隙；或是凸块151直接设置在定位槽14的上板141上，同时螺纹槽15的开口朝上；或是凸块151直接设置在定位槽14的下板142上，同时螺纹槽15的开口朝下。定位槽14和螺纹槽15的不同设置位置都是为了满足摇头灯头17的装配需求，进而简化装配零件，提高效率。

第一固定板11、第二固定板12与折弯连接板13所构成的连接件是一体成型的，具体是通过铝型材模具一体成型制成，可以同时保证本实施例中的连接件的精度和效率。优选地，将第一固定板11与第二固定板12平行等宽设置，折弯连接板13与第一固定板11和第二固定板12等宽设置，从而保证摇头灯头17通过连接件连接以后整体美观性强。

本实施例中的第一固定板11、第二固定板12以及折弯连接板13都是采用铝型材制成，铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装以及拆卸都便捷易操作，所以铝型材是制作摇头灯头17连接件的优选材料。

如图1和图2所示，本实施例中，第一固定板11与第二固定板12上分别设有多个连接通孔111，连接通孔111均匀排布在第一固定板11和第二固定板12上，装配时，通过第一固定板11和第二固定板12上的连接通孔111分别与摇头灯头17的上下端面连接固定。在折弯连接板13上设有供摇头灯头17转轴通过的转轴孔16，摇头灯头17通过转轴孔16与支架连接，在转轴孔16的周围设有多个固定孔161，转轴与支架通过固定孔161用螺钉实现连接固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。