一种背光源模组的壳体结构、背光源模组及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种背光源模组的壳体结构、背光源模组及显示装置。

背景技术：

现有技术中，背光源模组的结构一般如图1所示，包括背板01，与背板01连接的胶框02，依次设置在背板01上的反射片03、导光板04和光学膜片组05。其中，背板01与胶框02一般通过卡接的方式连接，具体的，参考图1所示，胶框02具有向外延伸出的凸起状的卡勾021，背板01对应胶框02的卡勾021的位置处开有卡槽011，卡合时，胶框02的卡勾021会落入背板01的卡槽011内，胶框02的卡勾021会勾住背板01的侧边挡墙从而达到固定胶框02的目的。

然而在实际生产过程中，这种一次卡合方式容易造成胶框和背板卡接不牢固的问题；同时由于现有的胶框02与背板01制作工艺的限制，背板01的卡槽011与胶框02的卡勾021的尺寸均有较大的公差范围，当胶框02的卡勾021与背板01的卡槽011尺寸搭配不当时，就会出现难卡、虚卡等卡合不良问题，从而降低了背光源模组的良率以及增加了返工时各种材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的实施例提供一种背光源模组的壳体结构、背光源模组及显示装置，能够解决现有技术中胶框和背板卡接不牢固的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供一种背光源模组的壳体结构，包括背板和胶框，所述背板包括底板和与所述底板垂直、且向所述底板上侧延伸的第一侧壁，所述胶框包括围成一周的第二侧壁；

所述第二侧壁内设置有卡槽，所述卡槽受力可发生弹性形变，所述第一侧壁可夹设于所述卡槽内；

所述第一侧壁上设置有第一卡接部；所述第二侧壁上的所述卡槽的侧面设置有第二卡接部；所述第一卡接部可与所述第二卡接部卡接。

可选的，所述第一卡接部为凹槽；所述第二卡接部为凸起。

可选的，所述凹槽为贯通槽；

所述卡槽具有相对的第一侧面和第二侧面，所述凸起设置在所述第一侧面上，所述凸起与所述第二侧面接触。

可选的，所述第二侧面具有与所述凸起相配合的凹陷部。

可选的，所述凸起的表面为平滑曲面。

可选的，所述凹槽为矩形槽。

可选的，在所述第一侧壁夹设于所述卡槽内的情况下，所述卡槽的顶部的宽度大于所述卡槽其余位置的宽度。

可选的，所述背板包括围成一周的四个所述第一侧壁；每个所述第一侧壁上均设置有所述凹槽；

所述第二侧壁的对应位置上设置有所述凸起。

另一方面，本实用新型实施例提供一种背光源模组，包括上述任意一种所述的背光源模组的壳体结构。

再一方面，本实用新型实施例提供一种显示装置，包括上述任意一种所述的背光源模组。

本实用新型实施例提供的背光源模组的壳体结构、背光源模组及显示装置，所述背光源模组的壳体结构包括背板和胶框，背板包括底板和与底板垂直、且向底板上侧延伸的第一侧壁，胶框包括围成一周的第二侧壁；第二侧壁内设置有卡槽，卡槽受力可发生弹性形变，第一侧壁可夹设于卡槽内；第一侧壁上设置有第一卡接部；第二侧壁上的卡槽的侧面设置有第二卡接部；第一卡接部可与第二卡接部卡接。相较于现有技术，本实用新型实施例通过在胶框的第二侧壁上开设开口朝下的卡槽，当施力使卡槽发生形变，从而将背板的第一侧壁夹设于胶框的卡槽中时，卡槽侧面的第二卡接部会与第一侧壁上的第一卡接部卡接，从而实现胶框和背板的卡合。由于背板的第一侧壁夹设于胶框的卡槽中实现了第一次卡合，卡槽侧面的第二卡接部与第一侧壁上的第一卡接部卡接实现了第二次卡合，这种二次卡合方式可以使得背板和胶框的连接更加稳固，同时这种卡合方式允许第一卡接部和第二卡接部有较大的公差范围，从而减少了卡合不良问题的产生，进而提高了背光源模组的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的背光源模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的背光源模组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的背光源模组的壳体结构的示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的背光源模组的壳体结构的示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的胶框结构的示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的胶框结构的示意图二；

图7为本实用新型实施例提供的背板和胶框卡接的状态示意图一；

图8为本实用新型实施例提供的背板和胶框卡接的状态示意图二；

图9为本实用新型实施例提供的背板和胶框卡接的状态示意图三；

图10为本实用新型实施例提供的背板和胶框卡接的状态示意图四；

图11为本实用新型实施例提供的背板和胶框卡接的状态示意图五；

图12为本实用新型实施例提供的背板和胶框卡接的状态示意图六。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种背光源模组的壳体结构，如图2至图12所示，包括背板11和胶框12，背板11包括底板111和与底板111垂直、且向底板111上侧延伸的第一侧壁112，胶框12包括围成一周的第二侧壁121；第二侧壁121内设置有卡槽122，卡槽122受力可发生弹性形变，第一侧壁112可夹设于卡槽122内；第一侧壁112上设置有第一卡接部113；第二侧壁121上的卡槽122的侧面设置有第二卡接部123；第一卡接部113可与第二卡接部123卡接。参考图2所示，胶框12一般还包括设置在第二侧壁121内表面上、且垂直于第二侧壁121的突出部124。

其中，第一卡接部113和第二卡接部123的具体结构有多种，示例的，第一卡接部113为凹槽，第二卡接部123为凸起；或者第一卡接部113为凸起，第二卡接部123为凹槽；本实用新型实施例对此不做限定。

在实际应用中，当背板11和胶框12卡合时，首先将背板11的第一侧壁112的顶端插入胶框12的卡槽122的底端，参考图7所示；然后在胶框12的顶端施加垂直向下的力，使得胶框12在下移的过程中，卡槽122由于第一侧壁112的插入而发生弹性变形，卡槽122宽度变大，参考图8所示；接着继续施力使得第一侧壁112完全插入卡槽122中、且第一侧壁112上的第一卡接部113与卡槽122上的第二卡接部123卡接，至此完成背板11与胶框12的卡合，参考图9所示。

这样一来，相较于现有技术，本实用新型实施例通过在胶框的第二侧壁上开设开口朝下的卡槽，当施力使卡槽发生形变，从而将背板的第一侧壁夹设于胶框的卡槽中时，卡槽侧面的第二卡接部会与第一侧壁上的第一卡接部卡接，从而实现胶框和背板的卡合。由于背板的第一侧壁夹设于胶框的卡槽中实现了第一次卡合，卡槽侧面的第二卡接部与第一侧壁上的第一卡接部卡接实现了第二次卡合，这种二次卡合方式可以使得背板和胶框的连接更加稳固，同时这种卡合方式允许第一卡接部和第二卡接部有较大的公差范围，从而减少了卡合不良问题的产生，进而提高了背光源模组的良率。

需要说明的是，图7至图9为背板11的第一侧壁112厚度较厚(即第一侧壁112没有折边的结构)时，背板11与胶框12卡合的结构状态图；图10至图12为背板11的第一侧壁112厚度较薄(即第一侧壁112具有折边结构)时，背板11与胶框12卡合的结构状态图；对比可知，为了使背板11的第一侧壁112可以插入胶框12的卡槽122中，当背板11的第一侧壁112具有折边结构时，对应的胶框12的卡槽122的上部设置的要比其下部宽一些。

进一步的，参考图2至图12所示，为了便于制作，也为了方便第一卡接部113和第二卡接部123的卡接，在实际应用中，第一卡接部113一般制作为凹槽；第二卡接部123一般制作为凸起。

较佳的，所述凹槽为贯通槽；卡槽122具有相对的第一侧面和第二侧面，所述凸起设置在所述第一侧面上，所述凸起与所述第二侧面接触。参考图2所示，由于第一侧壁112上的凹槽为贯通槽，因而卡槽122上的凸起可以穿过第一侧壁112上的所述凹槽，这样可以保证卡槽122与第一侧壁112卡接的较为稳固，进而保证胶框12与背板11卡接的较为稳固。

进一步的，参考图5和图6所示，所述第二侧面具有与所述凸起相配合的凹陷部125。这样可以进一步提高卡槽122与第一侧壁112卡接的稳固性。

在实际应用中，由于卡槽122的第一侧面上的凸起与第二侧面上的凹陷部125接触紧密，在利用普通模具直接注塑成型时可能会有脱模困难的问题，因而一般可以先通过模具将胶框12注塑成型为图5中的结构，然后在胶框12的顶端进行局部加热，冷却后成型为图6中的结构。

本实用新型实施例对所述凸起的具体形状、尺寸等均不做限定。为了方便制作，也为了背板11的第一侧壁112能够较为顺利的插入胶框12的卡槽122中，在实际应用中，一般将所述凸起的表面制作为平滑曲面。

所述凹槽的形状可以为多种，示例的，可以为矩形槽，也可以为椭圆形槽，本实用新型实施例对此不做限定。参考图4所示，为了便于制作，一般将所述凹槽制作为矩形槽。

进一步的，参考图2所示，在第一侧壁112夹设于卡槽122内的情况下，卡槽122的顶部的宽度W大于卡槽122其余位置的宽度。这样可以减小将背板11的第一侧壁112插入胶框12的卡槽122中所需施加的力，同时也可以防止施力过大而造成胶框12损坏。

参考图2所示，在第一侧壁112夹设于卡槽122内的情况下，卡槽122的顶部与第一侧壁112的顶部接触。这样可以保证第一侧壁112和卡槽122的卡接更为稳固。

在实际应用中，参考图3所示，背板11包括围成一周的四个第一侧壁112；每个第一侧壁112上均设置有所述凹槽；第二侧壁121的对应位置上设置有所述凸起。这样使得背板11和胶框12在四个方向上均有能够卡接的卡接结构，从而保证背板11和胶框12卡接的更加稳固。

本实用新型另一实施例提供一种背光源模组，包括上述任意一种所述的背光源模组的壳体结构。参考图2所示，所述背光源模组还包括依次设置在背板11上的反射片13、导光板14和光学膜片组15。由于本实用新型实施例通过在胶框12的第二侧壁121上开设开口朝下的卡槽122，当施力使卡槽122发生形变，从而将背板11的第一侧壁112夹设于胶框12的卡槽122中时，卡槽122侧面的第二卡接部123会与第一侧壁112上的第一卡接部113卡接，从而实现胶框12和背板11的卡合。由于背板11的第一侧壁112夹设于胶框12的卡槽122中实现了第一次卡合，卡槽122侧面的第二卡接部123与第一侧壁112上的第一卡接部113卡接实现了第二次卡合，这种二次卡合方式可以使得背板11和胶框12的连接更加稳固，同时这种卡合方式允许第一卡接部113和第二卡接部123有较大的公差范围，从而减少了卡合不良问题的产生，进而提高了背光源模组的良率。

本实用新型再一实施例提供一种显示装置，包括上述任意一种所述的背光源模组。所述背光源模组中的胶框和背板采用两次卡合的方式进行卡接，这样使得背板和胶框的连接更加稳固，同时这种卡合方式允许各部件间有相对较大的公差范围，从而减少了卡合不良问题的产生，进而提高了背光源模组的良率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。