LED外露灯板及其高压LED外露灯串的制作方法

本实用新型涉及LED照明设备技术领域，更具体地说，是涉及一种LED外露灯板及其高压LED外露灯串。

背景技术：

目前，市场上的外露灯串有三种做法：1、外露灯串按照电压分为：DC5V/DC12V/DC48V，由于LED灯的电压为1.8-3.2区间，所以常规的外露灯串使用的是DC5V，缺陷在于低电压，造成电压衰减严重，需要较多的电源回路技术才能使分摊到每个灯的电流一致，亮度一致；2、现有12V灯串大多采用的是芯片厂家新开发的高压芯片(芯片内部串联，是电压增加到9V，仅限于蓝光芯片)，产品稳定性还不确定，并且对于红光来说是最大的难题，因为使用蓝光芯片点红色荧光粉的工艺光衰太快，不能适用广告标识的需求；3、现有一种采用串并的方式，是电压增高，解决电压传输问题，但生产难，需要现生产小串，然后用主线并接，成品形成楼梯状，成了灯网，不叫灯串，适用非常不便。此外，这三种外露灯串只能通过人工焊线，不能配合焊线机实现自动化的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可将普通电压的LED制成各种高压的LED外露灯串、可配合自动焊机实现自动化生产和降低生产难度的LED外露灯板及其高压LED外露灯串。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种LED外露灯板，包括PCB板，所述PCB板上设有若干个依次排列的LED外露灯电路，每个LED外露灯电路均包括LED发光二极管，电阻，位于PCB板正面的正面电源正极焊盘、正面LED正极焊盘、正面电源负极焊盘，以及位于PCB板反面的反面电源正极焊盘、反面LED负极焊盘、反面电源负极焊盘，所述电阻连接在LED发光二极管的正极与正面LED正极焊盘之间，所述LED发光二极管的负极连接至反面LED负极焊盘，所述正面电源正极焊盘与反面电源正极焊盘相连接，所述正面电源负极焊盘与反面电源负极焊盘相连接，所述正面电源正极焊盘与正面LED正极焊盘之间设有可通过点焊操作使两者导电接通的正面点焊连接位，所述反面LED负极焊盘与反面电源负极焊盘之间设有可通过点焊操作使两者导电接通的反面点焊连接位，其中，正面点焊连接位和反面点焊连接位在未点焊时分别处于断开状态。

本实用新型的第二方面提供了一种高压LED外露灯串，包括两块上述技术方案所述的LED外露灯板，第一块LED外露灯板的第一个LED外露灯电路的正面电源正极焊盘接电源，第一块LED外露灯板的第一个LED外露灯电路的正面电源负极焊盘接地，第二块LED外露灯板的最后一个LED外露灯电路的反面电源正极焊盘接电源，第二块LED外露灯板的最后一个LED外露灯电路的反面电源负极焊盘接地；

在第一块LED外露灯板中，从第一个LED外露灯电路开始，每间隔两个LED外露灯电路，其正面点焊连接位均通过点焊连接，从第二个LED外露灯电路开始，每间隔两个LED外露灯电路，其反面点焊连接位均通过点焊连接；在第二块LED外露灯板中，从第三个LED外露灯电路开始，每间隔两个LED外露灯电路，其反面点焊连接位均通过点焊连接，从第二个LED外露灯电路开始，每间隔两个LED外露灯电路，其正面点焊连接位均通过点焊连接；

在第一块LED外露灯板中，正面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的正面电源正极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的反面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的反面电源正极焊盘通过连接线连接，正面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的正面电源负极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的反面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的反面电源负极焊盘通过连接线连接，正面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的正面LED正极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的反面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的反面LED负极焊盘通过连接线连接；

在第一块LED外露灯板中，除第一个正面点焊连接位点焊连接的LED外露灯电路外，其余各个正面点焊连接位点焊连接的LED外露灯电路的正面电源正极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的反面点焊连接位点焊连接的相应LED外露灯电路的反面电源正极焊盘通过连接线连接，其余各个正面点焊连接位点焊连接的LED外露灯电路的正面电源负极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的反面点焊连接位点焊连接的相应LED外露灯电路的反面电源负极焊盘通过连接线连接；

在第一块LED外露灯板中，反面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的反面电源负极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的正面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的正面电源正极焊盘通过连接线连接，正面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的反面电源正极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的正面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的正面电源负极焊盘通过连接线连接，正面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的反面LED负极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的正面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的正面LED正极焊盘通过连接线连接；

在第一块LED外露灯板中，反面点焊连接位点焊连接的每个LED外露灯电路的反面电源负极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的正面点焊连接位点焊连接的相应LED外露灯电路的正面电源正极焊盘通过连接线连接，反面点焊连接位点焊连接的每个LED外露灯电路的反面电源正极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的正面点焊连接位点焊连接的相应LED外露灯电路的正面电源正极焊盘通过连接线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的LED外露灯板的电路设计合理，可使用普通的低压LED灯通过串联分压继而并联成高压灯串，降低了生产成本和灯的功率，更加安全和稳定，并且后期的加工能够配合自动焊机，实现自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的LED外露灯板上的LED外露灯电路的电路原理图；

图2是本实用新型实施例提供的高压LED外露灯串其中一面的焊线图；

图3是本实用新型实施例提供的高压LED外露灯串另一面的焊线图；

图4是本实用新型实施例提供的排线模的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参考图1和图2，本实用新型的实施例一提供了一种LED外露灯板，包括PCB板，PCB板上设有若干个依次排列的LED外露灯电路(如24个)，每个LED外露灯电路均包括LED发光二极管(D-LED)，电阻R1，位于PCB板正面的正面电源正极焊盘(CON1+)、正面LED正极焊盘(CON1A)、正面电源负极焊盘(CON1-)，以及位于PCB板反面的反面电源正极焊盘(CON2+)、反面LED负极焊盘(CON2K)、反面电源负极焊盘(CON2-)，电阻R1连接在LED发光二极管的正极与正面LED正极焊盘之间，LED发光二极管的负极连接至反面LED负极焊盘，正面电源正极焊盘与反面电源正极焊盘相连接并可接入电源，正面电源负极焊盘与反面电源负极焊盘相连接并可接地，正面电源正极焊盘与正面LED正极焊盘之间设有可通过点焊操作使两者导电接通的正面点焊连接位GDT1，反面LED负极焊盘与反面电源负极焊盘之间设有可通过点焊(即点锡)操作使两者导电接通的反面点焊连接位GDT2。

其中，正面点焊连接位和反面点焊连接位在未点焊时分别处于断开状态。正面电源正极焊盘、正面LED正极焊盘和正面电源负极焊盘依次间隔排列，反面电源正极焊盘、反面LED负极焊盘和反面电源负极焊盘依次间隔排列。

实施例二

请参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例二提供了一种高压LED外露灯串，包括两块上述实施例一的LED外露灯板，相同之处在此不再赘述。

在本实施例中，第一块LED外露灯板的第一个LED外露灯电路的正面电源正极焊盘接电源(如12V)，第一块LED外露灯板的第一个LED外露灯电路的正面电源负极焊盘接地，第二块LED外露灯板的最后一个LED外露灯电路的反面电源正极焊盘接电源，第二块LED外露灯板的最后一个LED外露灯电路的反面电源负极焊盘接地；

在第一块LED外露灯板中，从第一个LED外露灯电路开始，每间隔两个LED外露灯电路，其正面点焊连接位均通过点焊连接，从第二个LED外露灯电路开始，每间隔两个LED外露灯电路，其反面点焊连接位均通过点焊连接；在第二块LED外露灯板中，从第三个LED外露灯电路开始，每间隔两个LED外露灯电路，其反面点焊连接位均通过点焊连接，从第二个LED外露灯电路开始，每间隔两个LED外露灯电路，其正面点焊连接位均通过点焊连接；

在第一块LED外露灯板中，正面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的正面电源正极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的反面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的反面电源正极焊盘通过连接线连接，正面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的正面电源负极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的反面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的反面电源负极焊盘通过连接线连接，正面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的正面LED正极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的反面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的反面LED负极焊盘通过连接线连接；

在第一块LED外露灯板中，除第一个正面点焊连接位点焊连接的LED外露灯电路外，其余各个正面点焊连接位点焊连接的LED外露灯电路的正面电源正极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的反面点焊连接位点焊连接的相应LED外露灯电路的反面电源正极焊盘通过连接线连接，其余各个正面点焊连接位点焊连接的LED外露灯电路的正面电源负极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的反面点焊连接位点焊连接的相应LED外露灯电路的反面电源负极焊盘通过连接线连接；

在第一块LED外露灯板中，反面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的反面电源负极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的正面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的正面电源正极焊盘通过连接线连接，正面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的反面电源正极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的正面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的正面电源负极焊盘通过连接线连接，正面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的反面LED负极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的正面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的正面LED正极焊盘通过连接线连接；

在第一块LED外露灯板中，反面点焊连接位点焊连接的每个LED外露灯电路的反面电源负极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的正面点焊连接位点焊连接的相应LED外露灯电路的正面电源正极焊盘通过连接线连接，反面点焊连接位点焊连接的每个LED外露灯电路的反面电源正极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的正面点焊连接位点焊连接的相应LED外露灯电路的正面电源正极焊盘通过连接线连接。

如图2所示，两块LED外露灯板连接后首尾为供电回路线，从第一块LED外露灯板的第一个LED外露灯电路开始每隔两个有黑色的点焊连接位需要点锡，从第二块LED外露灯板的最后一个LED外露灯电路往回开始每隔两个有黑色的点焊连接位需要点锡，点焊的LED外露灯电路焊两条线，没点焊的LED外露灯电路焊三条线。

如图3所示，每隔两个有黑色的点焊连接位需要点锡(同一LED外露灯电路的两面不能同时点锡，所以反面后移一个)，点焊的LED外露灯电路焊两条线，没点焊的LED外露灯电路焊三条线。

其中，点焊的目地用于在三灯串联的起始位置让第一LED灯的正极与电源正极连通，在第三LED灯的位置让负极和电源负极连通形成回路，因此，点焊的LED外露灯电路位置只有两条连接线，没有中间用于实现串联的连接线。

如2图所示，C1、D1和C2三个为串联关系的一组，D2，C3和D3三个为串联关系的一组，以此类推，并且组与组之间是并联关系，这样两块LED外露灯板上的普通低压LED灯可通过串联分压继而并联成高压灯串。

实施例三

本实用新型的第三方面提供了一种高压LED外露灯串的制备方法，包括以下步骤：

(1)制作两块上述实施例一所述的LED外露灯板；

(2)将第一块LED外露灯板正面放置，第二块LED外露灯板反面放置并与第一块LED外露灯板相平行，通过焊线机对第一块LED外露灯板上需要点焊点的正面点焊连接位和第二块LED外露灯板上需要点焊点的反面点焊连接位进行点焊连接；

其中，在第一块LED外露灯板中，从第一个LED外露灯电路开始，每间隔两个LED外露灯电路，其正面点焊连接位均通过点焊连接，在第二块LED外露灯板中，从第三个LED外露灯电路开始，每间隔两个LED外露灯电路，其反面点焊连接位均通过点焊连接；

(3)将需要焊接的连接线按照点焊的LED外露灯电路焊两条线且没点焊的LED外露灯电路焊三条线的要求将连接线放置在焊线机的排线模的线槽上，其中，如图4所示，排线模每间隔一个LED外露灯电路放置一组所需数量的连接线，分两次移动到两块LED外露灯板之间供焊线机自动焊线；

其中，在第一块LED外露灯板中，正面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的正面电源正极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的反面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的反面电源正极焊盘通过连接线连接，正面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的正面电源负极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的反面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的反面电源负极焊盘通过连接线连接，正面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的正面LED正极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的反面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的反面LED负极焊盘通过连接线连接；

在第一块LED外露灯板中，除第一个正面点焊连接位点焊连接的LED外露灯电路外，其余各个正面点焊连接位点焊连接的LED外露灯电路的正面电源正极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的反面点焊连接位点焊连接的相应LED外露灯电路的反面电源正极焊盘通过连接线连接，其余各个正面点焊连接位点焊连接的LED外露灯电路的正面电源负极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的反面点焊连接位点焊连接的相应LED外露灯电路的反面电源负极焊盘通过连接线连接；

(4)将第一块LED外露灯板反面放置，第二块LED外露灯板正面放置并与第一块LED外露灯板相平行，通过焊线机对第一块LED外露灯板上需要点焊点的反面点焊连接位和第二块LED外露灯板上需要点焊点的正面点焊连接位进行点焊连接；

其中，在第一块LED外露灯板中，从第二个LED外露灯电路开始，每间隔两个LED外露灯电路，其反面点焊连接位均通过点焊连接；在第二块LED外露灯板中，从第二个LED外露灯电路开始，每间隔两个LED外露灯电路，其正面点焊连接位均通过点焊连接；

(5)将需要焊接的连接线按照点焊的LED外露灯电路焊两条线且没点焊的LED外露灯电路焊三条线的要求将连接线放置在焊线机的排线模的线槽上，其中，排线模每间隔一个LED外露灯电路放置一组所需数量的连接线，分两次移动到两块LED外露灯板之间供焊线机自动焊线；

其中，在第一块LED外露灯板中，反面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的反面电源负极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的正面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的正面电源正极焊盘通过连接线连接，正面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的反面电源正极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的正面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的正面电源负极焊盘通过连接线连接，正面点焊连接位没有点焊连接的每个LED外露灯电路的反面LED负极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的正面点焊连接位没有点焊连接的相应LED外露灯电路的正面LED正极焊盘通过连接线连接；

在第一块LED外露灯板中，反面点焊连接位点焊连接的每个LED外露灯电路的反面电源负极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的正面点焊连接位点焊连接的相应LED外露灯电路的正面电源正极焊盘通过连接线连接，反面点焊连接位点焊连接的每个LED外露灯电路的反面电源正极焊盘分别按前后顺序一一与第二块LED外露灯板中的正面点焊连接位点焊连接的相应LED外露灯电路的正面电源正极焊盘通过连接线连接。

工作时，焊线机第一遍点锡点，第二遍焊线，由于PCB板较小，相邻两个LED外露灯电路之间的焊线焊盘较近，只有0.25mm，不能满足开线模要求，所以设计排线模时每隔一个LED外露灯电路开一个线模位，分两次错开焊线。

本实用新型具有以下优点：

1、使用本实用新型的LED外露灯板和接线方法可以实现各种电压要求的外露灯串。

2、设计电路：经过电路设计使后期的加工能够配合自动焊机，实现自动化的生产工艺。

3、电路板的组合：通过电路板的组合排列，在经过焊线工艺后可达到需要的每串数量。

4、焊线机排线模：要完成高压外露灯串的自动化生产，本实用新型设计了符合电路板和生产工艺的排线模，把外露灯串的连接线排放在模具上，使用焊线机焊接，焊接完成后，就是一串完整的高压外露灯串。

综上所述，本实用新型的LED外露灯板的电路设计合理，可使用普通的低压LED灯通过串联分压继而并联成高压灯串，降低了生产成本和灯的功率，更加安全和稳定，并且后期的加工能够配合自动焊机，实现自动化生产。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。