一种扣合式灯带接头的制作方法

本实用新型涉及灯带接头。

背景技术：

为了实现两条的灯带的垂直电连接，有必要使用到L型灯带接头。为了实现安全可靠的连接，现有的L型灯带接头一般是采用上下壳体加螺钉锁定的结构，这种结构虽然能够确保灯带连接的稳定性，但是其零部件数量较多，而且在现场装配时需要紧固较多的螺钉，这样在生产操作和现场使用上都不方便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种安全可靠、使用方便的灯带接头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种扣合式灯带接头，包括一接头主体、一设置在接头主体上并可将两条灯带电连接的中接件，所述接头主体包括上盖组件和呈L型的安装通槽，所述上盖组件的一侧通过翻折结构与安装通槽相连接，所述上盖组件的另一侧通过卡扣结构与安装通槽相连接，或者上盖组件的两侧均通过卡扣结构与安装通槽相连接，连接在一起的上盖组件和安装通槽可共同围成一个具有至少两个出口的安装通道。

所述安装通槽的底面设置有与中接件相适配的定位槽，所述中接件设置在该定位槽内。

所述上盖组件上设置有能够与定位槽的底面共同夹紧中接件的定位凸台。

所述上盖组件包括第一上盖和第二上盖，第一上盖和第二上盖均与所述安装通槽相连接。

第一上盖的端部具有第一斜面，第二上盖的侧缘具有第二斜面，当第一上盖和第二上盖均盖合在安装通槽上时，第一斜面与第二斜面贴近或紧贴在一起。

所述第一上盖上设置有用于与灯带相接触的第一锥台。

第一锥台的数量为三个以上，且三个以上的第一锥台沿着安装通槽的宽度方向分成三组，中间一组第一锥台的高度低于另外两组第一锥台的高度。

所述安装通槽的底面设置有用于与灯带相接触的第一凸筋，第一锥台和第一凸筋可共同夹紧灯带以将中接件上的导电插片和灯带上的导电触点紧压在一起。

所述第一凸筋与中接件上的导电插片纵向对齐。

所述第一上盖上还设置有沿着安装通槽的宽度方向延伸的第二凸筋，该第二凸筋可紧压在灯带上以限制灯带从安装通道滑脱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，接头主体包括上盖组件和呈L型的安装通槽，上盖组件的一侧通过翻折结构与安装通槽相连接，上盖组件的另一侧通过卡扣结构与安装通槽相连接，或者上盖组件的两侧均通过卡扣结构与安装通槽相连接，连接在一起的上盖组件和安装通槽可共同围成一个具有至少两个出口的安装通道，采用此结构，能够安全可靠地实现两条灯带的电连接，现场的安装也较为方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型与灯带的连接示意图；

图2是本实用新型的分解图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是一种扣合式灯带接头，包括一接头主体、一设置在接头主体上并可将两条灯带5电连接的中接件1，接头主体包括上盖组件和呈L型的安装通槽3，上盖组件的一侧通过翻折结构与安装通槽3相连接，上盖组件的另一侧通过卡扣结构与安装通槽3相连接，或者上盖组件的两侧均通过卡扣结构与安装通槽3相连接，连接在一起的上盖组件和安装通槽3可共同围成一个具有至少两个出口的安装通道，安装通道可容纳需要连接的灯带5。采用上述结构，能够安全可靠地实现两条灯带5的电连接，现场安装时仅需将上盖组件扣在安装通槽3上即可，无需紧固螺钉，现场的安装也较为方便，有利于提高现场安装的效率。

在安装通槽3的底面设置有与中接件1相适配的定位槽31，中接件1设置在该定位槽31内，这样可为中接件1的安装位置提供参照。中接件1设置在定位槽31内，可限制中接件1沿着安装通槽3的底面移动，确保中接件1处在正确的位置上。另外，在安装灯带5时，灯带5的端面与定位槽31的外侧壁相互抵接，这样可为灯带5的安装提供位置参考。

进一步的，在上盖组件上设置有能够与定位槽31的底面共同夹紧中接件1的定位凸台23。当上盖组件盖合在安装通槽3上之后，定位凸台23与定位槽31的底面纵向对齐，定位凸台23与定位槽31的底面共同夹紧中接件1，限制中接件1沿着安装通槽3纵向移动，从而可将中接件1定位在安装通槽3内，方便安装人员在现场的安装操作。

中接件1包括中接件主体11以及插设在中接件主体11上导电插片12。有的灯带5适配于导电插片12，有的灯带5适配于导电插针，采用上述结构的中接件1，可较为方便的将中接件主体11上的导电插片12更换为导电插针，其使用较为方便。在现场安装时，仅需要预备不同的导电插针和导电插片12即可，无需携带很多种类的中接件1。

卡扣结构包括相互适配且分别设置在上盖组件和安装通槽3上的扣孔41和扣台42，扣台42扣合在扣孔41内以将上盖组件和安装通槽3连接在一起。

上盖组件包括第一上盖21和第二上盖22，第一上盖21和第二上盖22均与安装通槽3相连接。具体的，如图1所示，第一上盖21的一侧通过翻折结构与安装通槽3相连接，第一上盖21的另一侧通过前述的卡扣结构与安装通槽3相连接，当然，第一上盖21的两侧均可通过卡扣结构相连接。第二上盖22也可采用与第一上盖21相同的结构与安装通槽3相连接。

第一上盖21和第二上盖22各自对应一根需要安装定位的灯带5，可以先装上一个灯带5并盖上一个上盖后，然后装上另一根灯带5并盖上另外一个上盖，安装人员不需要同时将两根灯带5安装定位，方便了安装人员的操作。

第一上盖21的端部具有第一斜面211，第二上盖22的侧缘具有第二斜面，当第一上盖21和第二上盖22均盖合在安装通槽3上时，第一斜面211与第二斜面贴近或紧贴在一起。采用此结构，可减小第一上盖21与第二上盖22之间的间隙，可避免外界灰尘或者液体通过第一上盖21与第二上盖22之间的间隙进入安装通槽3。

在第一上盖21上设置有用于与灯带5相接触的第一锥台212。该第一锥台212既可将中接件1上的导电插片12和灯带5上的导电触点紧压在一起，还可限制灯带5从安装通道内滑出。另外，采用第一锥台212，替代了通常采用的尖刺部，可避免灯带5被刺破，有效保护灯带5，延长灯带5的使用寿命。

进一步的，第一锥台212的数量为三个以上，且三个以上的第一锥台212沿着安装通槽3的宽度方向分成三组，中间一组第一锥台212的高度低于另外两组第一锥台212的高度。采用此结构，本实用新型可适配一些侧壁呈弧面状的灯带5，本实用新型能够很好地将侧壁呈弧面状的灯带5定位在安装通道内。

在安装通槽3的底面设置有用于与灯带5相接触的第一凸筋32，第一锥台212和第一凸筋32可共同夹紧灯带5以将中接件1上的导电插片12和灯带5上的导电触点紧压在一起，使中接件1上的导电插片12和灯带5上的导电触点之间保持良好的接触，以提高其导电性能。

进一步的，第一凸筋32与中接件1上的导电插片12纵向对齐，即第一凸筋32也与灯带5上的导电触点纵向对齐，以便更好地使中接件1上的导电插片12与灯带5上的导电触点被紧压在一起。

另外，第一凸筋32还与第一锥台212纵向交错。这样可使得第一锥台212与第一凸筋32呈三角给力并夹紧灯带5，既可进一步限制灯带5滑出安装通道，还可进一步确保中接件1上的导电插片12和灯带5上的导电触点能够被紧压在一起。

在第一上盖21上还设置有沿着安装通槽3的宽度方向延伸的第二凸筋213，该第二凸筋213可紧压在灯带5上以限制灯带5从安装通道滑脱，进一步提高了灯带5连接的可靠性。

另外，在第二上盖22上也设置有第二锥台221，第二锥台221的数量也可为三个以上并沿着安装通槽3的宽度方向被分成三组，中间一组第二锥台221的高度低于另外两组第二锥台221的高度。在安装通槽3的底面还设置有能够与第二锥台221共同夹紧灯带5的第三凸筋33。在第二上盖22上也设置有第四凸筋222，该第四凸筋222的结构和所在的位置对应于第一上盖21上的第二凸筋213。

本实用新型中，可在第一上盖21上开设第一透光孔，或者第一上盖21采用透光材料加工而成，以免第一上盖21遮挡灯带5的发光，可减小整体的发光暗区。同样的，可在第二上盖22上开设第二透光孔，或者第二上盖22采用透光材料加工而成。

将本实用新型和灯带5按照图1所示接好之后，将电源线与灯带5连接，试电灯亮，然后扣上第一上盖21和第二上盖22。如果需要在户外使用或者有特殊的防水需求，在扣上第一上盖21和第二上盖22之前还需要在安装通槽3内灌注胶水。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。