一种快速组装灯头的制作方法

本实用新型涉及灯具零配件技术领域，尤其涉及一种快速组装灯头。

背景技术：

一只灯具通常包括有灯头部分和玻璃灯泡部分，传统灯头的导电外壳后面一般设置玻璃作为绝缘结构，然后在玻璃绝缘体上设置导电触点。这种结构的灯头存在的缺点在于，玻璃绝缘体需要通过锡焊方式固定于灯头上，操作麻烦，生产效率低，成本高。因此，有人采用塑胶绝缘体来代替玻璃绝缘体，由此避免需要锡焊操作的麻烦。然而，现有采用塑胶绝缘体的灯头由于在结构设计方面不够科学合理，导致灯头结构容易松动，对导电的可靠性造成不利影响，从而给用户的使用带来麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的缺陷，提供一种设计更合理、结构更牢固、可靠性更高的快速组装灯头，主要针对E12灯头和E17灯头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种快速组装灯头，包括有导电外壳和固定于导电外壳上的塑胶绝缘体，其特征在于：所述塑胶绝缘体包括有塑胶后座和支撑座，支撑座与塑胶后座连为一体，塑胶后座露出于导电外壳的后部外面，支撑座则伸入于导电外壳的内部；在支撑座的尾端设有一沉槽，沉槽中设有螺孔，螺孔贯穿塑胶后座和支撑座，在螺孔中固定有一导电螺钉；导电外壳的后部嵌入固定于塑胶后座与支撑座之间形成对塑胶绝缘体的固定结构。

进一步地，所述塑胶后座为圆台形结构，而支撑座为圆柱形结构，且支撑座的外径大于塑胶后座的最大外径；支撑座的后端表面为平面结构，塑胶后座枕压于支撑座的后端面上，两者形成同轴结构。

进一步地，所述导电外壳的后部形成一环状的后座面，该后座面嵌入于塑胶后座与支撑座之间与塑胶绝缘体连接固定，支撑座的后端面与后座面的内侧面紧密相接形成密封结构；塑胶绝缘体通过注塑方式固定于导电外壳的后座面上，这种结构能达到相当高的稳定性，不会发生松动，同时能够确保螺钉的稳定性，使导电更为可靠。

进一步地，所述支撑座位于导电外壳中的前端面朝支撑座的内部凹陷形成穹顶状结构，可以减小结构自重。

优选地，所述沉槽的深度不小于0.8毫米，直径不小于3.9毫米，螺孔的直径为2.1毫米，螺钉固定于螺孔后凸出于沉槽上面。

本实用新型通过设计由塑胶后座和支撑座构成的塑胶绝缘体，并将塑胶绝缘体通过注塑方式与导电外壳结合固定，从而使整个灯头可以达到非常牢固的结构，确保灯头本身不会松动以及螺钉能够可靠导电，从而提高灯具的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型立体外观图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型剖视图。

图中，1为导电外壳，2为后座面，3为塑胶后座，4为支撑座，5为沉槽， 6为螺孔。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述快速组装灯头，包括有导电外壳1和固定于导电外壳1上的塑胶绝缘体，所述塑胶绝缘体包括有塑胶后座3和支撑座4，支撑座4与塑胶后座3连为一体，塑胶后座3露出于导电外壳1的后部外面，支撑座4则伸入于导电外壳1的内部；在支撑座4的尾端设有一沉槽5，沉槽5 中设有螺孔6，螺孔6贯穿塑胶后座3和支撑座4，在螺孔6中固定有一导电螺钉(未图示)；导电外壳1的后部嵌入固定于塑胶后座3与支撑座4之间形成对塑胶绝缘体的固定结构。

所述塑胶后座3为圆台形结构，而支撑座4为圆柱形结构，且支撑座4的外径大于塑胶后座3的最大外径；支撑座4的后端表面为平面结构，塑胶后座3 枕压于支撑座4的后端面上，两者形成同轴结构。

所述导电外壳1的后部形成一环状的后座面2，该后座面2嵌入于塑胶后座 3与支撑座4之间与塑胶绝缘体连接固定，支撑座4的后端面与后座面2的内侧面紧密相接形成密封结构；塑胶绝缘体通过注塑方式固定于导电外壳1的后座面2上，这种结构能达到相当高的稳定性，不会发生松动，同时能够确保螺钉的稳定性，使导电更为可靠。

所述支撑座4位于导电外壳1中的前端面朝支撑座4的内部凹陷形成穹顶状结构，可以减小结构自重。

所述沉槽5的深度不小于0.8毫米，直径不小于3.9毫米，螺孔6的直径为2.1毫米，螺钉固定于螺孔6后凸出于沉槽5上面。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。