一种LED灯条印刷电路板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及LED技术领域，具体涉及一种LED灯条印刷电路板的安装结构。

背景技术：

目前LED灯条印刷电路板的通用安装结构如图1所示，一般使用螺丝30直接将LED灯条印刷电路板20压铆在背板10上。此种安装结构主要存在如下缺陷：1)在大型的LED灯条印刷电路板20安装时由于螺孔较多，容易漏装螺丝而导致LED灯条印刷电路板20与背板10贴合不紧密；2)LED灯条印刷电路板20的拆装由于需要把所有螺丝全部拆除或者拧紧，工作量大，效率低；3)容易导致LED灯条印刷电路板20的安装方向出错。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种LED灯条印刷电路板的安装结构，LED灯条印刷电路板与背板之间通过弹片凸包固定，可以有效提高LED灯条印刷电路板的组装速度，并且可以防止LED灯条印刷电路板出现漏装或者装错的现象。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种LED灯条印刷电路板的安装结构，包括背板和LED灯条印刷电路板，所述背板表面焊接有弹片凸包，LED灯条印刷电路板上设置有与弹片凸包相对应的定位孔，LED灯条印刷电路板通过弹片凸包与定位孔之间的卡合固定在背板上。

优选的，所述弹片凸包由两个对称设置的弹片组成，所述两个弹片的底部连通，两个弹片的顶部相互分离，两个弹片顶部的端边上均设置有向外凸出的凸包，在具体安装过程中只需挤压弹片，使得弹片向内收缩，然后将弹片凸包穿过LED灯条印刷电路板上设置的定位孔，然后松开，弹片复位，通过向外凸出的凸包将LED灯条印刷电路板卡合在背板上，相对于传统的螺丝固定方式，通过弹片凸包对LED灯条印刷电路板进行固定，不仅有效提高LED灯条印刷电路板的组装速度，而且一旦LED灯条印刷电路板安装方向或者有些定位孔和弹片凸包漏装，都无法实现LED灯条印刷电路板与背板之间的贴合，安装人员可以一目了然的发现安装中出现的问题，如此一来，可以有效防止LED灯条印刷电路板出现漏装或者装错的现象。

优选的，所述弹片为厚度为3-5mm的铜片，铜片具有良好的挤压复弹能力，但是铜片的厚度不宜过大，否则向内挤压时需要很用力才能使铜片发生形变，铜片的厚度也不宜过小，否则挤压后弹性的恢复力不够，在实验过程中发现，使用厚度为3-5mm的铜片作为本实用新型的弹片时，效果较好。

优选的，所述两个弹片的顶部之间的距离d为1-3mm，弹片顶部到连接处的高度h为10-30mm，两个弹片的顶部距离d和弹片顶部到连接处的高度h直接影响到弹片挤压后的反弹恢复能力，顶部距离d或者高度h过大，都会导致挤压后弹片不易恢复原位，顶部距离d或者高度h过小，都会导致弹片的形变过小，出现无法穿过LED灯条印刷电路板上定位孔的情况。在实际的实验过程中发现，当两个弹片的顶部之间的距离d为1-3mm，弹片顶部到连接处的高度h为10-30mm时，在满足穿过定位孔的前提下，使得弹片具有较好的弹性。

本实用新型提供的一种LED灯条印刷电路板的安装结构的有益效果在于：本LED灯条印刷电路板的安装结构通过背板上固有设定的弹片凸包实现对LED灯条印刷电路板的固定，相对于传统安装结构中的螺丝固定，不仅有效提高LED灯条印刷电路板的组装速度，而且可以有效防止LED灯条印刷电路板出现漏装或者装错的现象。

附图说明

图1为传统LED灯条印刷电路板的安装结构的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图Ⅰ。

图3为本实用新型的结构示意图Ⅱ。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型中弹片凸包的结构示意图。

图中：1、背板；2、LED灯条印刷电路板；3、弹片凸包。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种LED灯条印刷电路板的安装结构。

参照图2至图4所示，一种LED灯条印刷电路板的安装结构，包括背板1和LED灯条印刷电路板2，所述背板1表面焊接有弹片凸包3，LED灯条印刷电路板2上设置有与弹片凸包3相对应的定位孔，LED灯条印刷电路板2通过弹片凸包3与定位孔之间的卡合固定在背板1上，所述弹片凸包3由两个对称设置的弹片组成，所述两个弹片的底部连通，两个弹片的顶部相互分离，两个弹片顶部的端边上均设置有向外凸出的凸包。

在实际的安装过程中，安装人员只需挤压弹片，使得弹片向内收缩，然后将弹片凸包3整体穿过LED灯条印刷电路板2上设置的定位孔，然后松开，弹片复位，通过向外凸出的凸包将LED灯条印刷电路板2卡合在背板1上，相对于传统的螺丝固定方式，通过弹片凸包3对LED灯条印刷电路板2进行固定，不仅有效提高LED灯条印刷电路板2的组装速度，而且一旦LED灯条印刷电路板2安装方向或者有些定位孔和弹片凸包3漏装，都无法实现LED灯条印刷电路板2与背板1之间的完整贴合，安装人员可以一目了然的发现安装中出现的问题，如此一来，可以有效防止LED灯条印刷电路板2出现漏装或者装错的现象。

本实施例中，所述弹片为厚度为4mm的铜片，铜片具有良好的挤压复弹能力，但是铜片的厚度不宜过大，否则向内挤压时需要很用力才能使铜片发生形变，铜片的厚度也不宜过小，否则挤压后弹性的恢复力不够，在实验过程中发现，使用厚度为4mm的铜片作为本实用新型的弹片时，效果很好。

本实施例中，所述两个弹片的顶部之间的距离d为2mm，弹片顶部到连接处的高度h为20mm，两个弹片的顶部距离d和弹片顶部到连接处的高度h直接影响到弹片挤压后的反弹恢复能力，顶部距离d或者高度h过大，都会导致挤压后弹片不易恢复原位，顶部距离d或者高度h过小，都会导致弹片的形变过小，出现无法穿过LED灯条印刷电路板2上定位孔的情况。在实际的实验过程中发现，当两个弹片的顶部之间的距离d为2mm，弹片顶部到连接处的高度h为20mm时，在满足穿过定位孔的前提下，使得弹片具有很好的弹性。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。