本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种指示灯。
背景技术：
指示灯的接线螺钉因缺少对其定位的机构，导致接线螺钉彻底松开时，接线螺钉会跑到底盖的间隙中，现有技术则是在底盖上设置与接线螺钉配合的中空圆柱，当接线螺钉彻底松开后会上升到中空圆柱内，这样可以防止螺钉跑到底盖的间隙中，但是底盖与基座分离后，无法对接线螺钉固定，接线螺会通过中空圆柱从底盖中掉落，容易弄丢接线螺钉，需要人为对接线螺钉进行存放，装配和拆卸时都比较麻烦。而且接线片先与发光系统的降压组件的引脚焊接好后再从基座上端塞入套筒内，或先将接线片安置在基座的底板上，然后将引脚从底板中穿出再与接线片焊接，需要接线片可以可靠地固定在底板上，装配过程非常繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的指示灯。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种指示灯，其包括基座200和底盖100组成的壳体，基座200包括套筒 200a以及设置在套筒200a一端的底板200b，在套筒200a中设有发光系统，底板200b上设有与发光系统连接的接线片210，在接线片210上设有用于固定外部导线的组合螺钉220；底盖100的底部设有与组合螺钉220的接线螺钉222a 配合的操作孔222b，在底盖100的侧壁设有与组合螺钉220的压线板221a配合的接线孔221b，在底盖100中设有与接线螺钉222a配合的夹持机构230，夹持机构230包括设置在操作孔222b四周的多个夹持臂231，在夹持臂231之间设有活动间隙232。
可选的，所述夹持臂231以中心对称的方式设置操作孔222b的四周，在夹持臂231的内侧设有弧面形状的夹持面233，夹持面233围成夹持腔234，夹持腔234的最小直径略小于接线螺钉222a的螺帽224的外径。
可选的，所述夹持机构230还包括连接在夹持臂231与底盖100的侧壁之间的支撑凸台235，支撑凸台235连接在底盖100的侧壁上对应接线孔221b的一侧。
可选的，所述基座200的底板200b上设有绝缘组件240，所述绝缘组件240 包括相对设置在底板200b上的两个绝缘侧板241，以及连接在两个绝缘侧板241 之间的绝缘横板242，绝缘侧板241包括分别设置在绝缘横板242两侧的绝缘挡板243和绝缘顶板244；绝缘挡板243与基座200的底板200b间隔设置，在绝缘挡板243与底板200b之间形成与接线片210配合的绝缘止挡槽245，绝缘顶板244与底板200b连接，在绝缘顶板244的内侧设有与接线片210配合的绝缘抵接槽246。
可选的，所述绝缘挡板243间隔底盖100的侧壁设置，在夹持机构230的支撑凸台235的一侧设有与绝缘挡板243末端配合的支撑挡板236，支撑挡板 236设置在绝缘挡板243的延长线上
可选的，所述绝缘横板242设有与接线片210侧边配合的绝缘限位槽249，绝缘限位槽249的一端与绝缘抵接槽246连通，另一端与绝缘止挡槽245连通。
可选的，所述接线片210为L字形状，其包括垂直连接的接触板211和接线板212，接触板211与内部导线连接，接线板212上设有与组合螺钉220配合的螺钉孔，接线板212穿过两个绝缘侧板241中的一个的绝缘止挡槽245，将端部抵在另一个绝缘侧板241的绝缘抵接槽246中，接触板211与绝缘侧板241 的外侧相抵。
可选的，所述底板200b的边缘设有与底盖100配合的扭转限位板241a，底盖100的侧壁上设有与扭转限位板241a配合的扭转限位槽241b，弧面形状的扭转限位板241a的内侧形成接线限位槽214b；所述的接线板212的侧边上设有与扭转限位槽241b配合的扭转限位块214，扭转限位块214与接触板211的连接处设有接线限位面214c，接线限位面214c与扭转限位板241a内侧的弧面相切。
可选的，所述底板200b上设有两个相对设置的绝缘侧板241，以及连接在两个绝缘侧板241之间的绝缘横板242，在两个绝缘侧板241的内侧围成主腔体 110，绝缘横板242将主腔体110分割为分别容纳组合螺钉220的进线接线腔140a 和出线接线腔140b，在两个绝缘侧板241的外侧分别与底盖100的侧壁围成第一副腔体120和第二副腔体130；底板200b对应在第一腔体120和第二腔体130 中分别设有与底盖100卡接配合的卡接板101d，卡接板101d将第一腔体120分割为进线接触腔141a和进线限位腔142a，底板200b上设有与进线接触腔141a 对应的进线通孔143a，另一个卡接板101d将第二腔体130分割为出线接触腔 141b和出线限位腔142b，底板200b上设有与出线接触腔141b对应的出线通孔 143b；进线接线腔140a、进线接触腔141a和进线限位腔142a组成进线接触模块，出线接线腔140b、出线接触腔141b和出线限位腔142b组成出线接触模块，进线接触模块和出线接触模块中心对称设置。
可选的，所述底盖100中设有伸入到进线限位腔142a和出线限位腔142b 中的限位组件，限位组件包括第一限位板151和第二限位板152，第一限位板 151和第二限位板152的一端连接，另一端分别与底盖100的侧壁连接，第一限位板151的侧面与绝缘侧板241配合，第二限位板152的侧面与卡接板101d配合；第一限位板151和第二限位板152的端面与绝缘侧板241外侧的绝缘凸台 248相抵，第一限位板151和第二限位板152的端面上设有与绝缘凸台248配合的限位凹槽153。
可选的，所述组合螺钉220包括接线螺钉222a以及设置在接线螺钉222a 上的压线板221a，接线螺钉222a包括一体成型的螺帽224和螺杆225，螺杆225 包括螺纹段225b，以及设置在螺纹段225b的一端与螺帽224连接的后入段225c，在螺纹段225b的另一端设有先入段225a，先入段225a的外径小于螺纹段225b 的直径；所述后入段225c上设有一体成型的挡圈226a，压线板221a的中部设有与挡圈226a配合的压线挡孔226c，在压线板221a的底侧设有与接线片210 配合的压线槽227a，所述的压线挡孔226c设置在压线槽227a的底部，压线槽 227a的底部在压线挡孔226c的四周设有压线凸台227b，压线凸台227b与压线槽227a的侧壁形成压线台阶227c。
本实用新型的指示灯，通过在底盖100中设置与组合螺钉220的接线螺钉 222a配合的夹持机构230，松开接线螺钉222a后，即接线螺钉222a解除与底板200b和/或接线片210的螺纹配合后，夹持臂231能够将接线螺钉222a固定在底盖100中，防止接线螺钉222a跑到底盖腔体的其它间隙，而且当基座200 与底盖100分离后也不会从基座200和底盖100中掉落，拆卸后不需要单独存放接线螺钉222a，装配时也不需要单独再对准接线螺钉222a，装配和拆卸时都很方便。此外，绝缘顶板244的绝缘抵接槽246与相对设置的绝缘挡板243的绝缘止挡槽245对应设置，通过绝缘止挡槽245和绝缘抵接槽246共同固定接线片210，不仅能够防止接线片210由于受力不平衡而歪斜或翘起，保证将接线片210可靠的固定在底板200b上便于进行焊接，而且绝缘组件240的结构简单，便于加工。此外，组合螺钉220的压线板221a设有与接线片210配合的压线槽 227a，压线槽227a中的压线凸台227b与压线槽227a的侧壁形成压线台阶227c，压线凸台227b不仅可以起到对外部导线限位的作用，而且还可以提高与外部导线配合的可靠性，增加对外部导线的夹持力，将外部导线更可靠地压紧在接线片210上。
附图说明
图1是本实用新型指示灯的结构示意图；
图2是本实用新型底盖的结构示意图；
图3是本实用新型组合螺钉的结构示意图；
图4是本实用新型接线螺钉的结构示意图；
图5是本实用新型套筒和底板的结构示意图；
图6是本实用新型套筒和底板另一角度的结构示意图；
图7是本实用新型图6的局部放大图；
图8是本实用新型底板的俯视图；
图9是本实用新型图1的截面图。
具体实施方式
以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本实用新型的指示灯的具体实施方式。本实用新型的指示灯不限于以下实施例的描述。
如图1-2所示，本实用新型的指示灯包括，基座200和底盖100组成的壳体，基座200包括套筒200a以及设置在套筒200a一端的底板200b，在套筒200a 中设有发光系统，底板200b上设有通过内部导线(图中未示出)与发光系统连接的接线片210(图6)，在接线片210上设有用于固定外部导线的组合螺钉220，底盖100中设有与底板200b配合的底盖腔体，在底盖100的底部设有与组合螺钉220的接线螺钉222a配合的操作孔222b，在底盖100的侧壁设有与组合螺钉 220的压线板221a配合的接线孔221b，外部导线能够穿过接线孔221b与压线板221a配合，螺丝刀等工具能够穿过操作孔222b旋拧接线螺钉222a，在底盖 100中设有与接线螺钉222a配合的夹持机构230，夹持机构230包括设置在操作孔222b四周的多个夹持臂231，在夹持臂231之间设有活动间隙232，夹持臂231具有一定弹性，活动间隙232为夹持臂231提供形变的空间，松开接线螺钉222a后，即接线螺钉222a解除与底板200b和/或接线片210的螺纹配合后，夹持臂231能够将接线螺钉222a固定在底盖100中，防止接线螺钉222a 跑到底盖腔体的其它间隙，而且当基座200与底盖100分离后也不会从基座200 和底盖100中掉落，拆卸后不需要单独存放接线螺钉222a，装配时也不需要单独再对准接线螺钉222a，装配和拆卸时都很方便。
进一步的，所述夹持臂231以接线螺钉222a的轴线为中心，以中心对称的方式设置操作孔222b的四周，在夹持臂231的内侧设有弧面形状的夹持面233，夹持面233与接线螺钉222a的螺帽224的外侧配合，多个夹持面233围成回转体形状的夹持腔234，夹持腔234的最小直径略小于接线螺钉222a的螺帽224 的外径，夹持腔234可以是圆柱体形状，那么夹持腔234的最小直径就是该圆柱体的直接，夹持腔234也可以是圆台形状，该圆台的直径沿接线螺钉222a轴线的松开方向逐渐缩小，即该圆台远离接线螺钉222a一侧的直径小于靠近接线螺钉222a一侧的直径，那么夹持腔234的最小直径就是该圆台远离接线螺钉 222a一侧的直径，当然夹持腔234也可以是葫芦形状的，此外，弧面形状的夹持面233能够为接线螺钉222a提供更可靠的夹持力，当然夹持面233也可以是平面，都属于本实用新型的保护范围。
更进一步，所述夹持臂231与底盖100一体注塑成型，所述操作孔222b与夹持腔234连通，操作孔222b的孔壁与夹持面233连接，通过将操作孔222b 与夹持腔234设置相配合的尺寸，能够降低制作加工的难度，减少成型模具的要求，从而降低生产的成本，夹持臂231的数量优选为四个，当然也可以是两个、三个或更多个，这里不对夹持臂231的数量和形状做具体地限定。优选的，所述夹持臂231设置在底盖100的内侧，当然也可以设置在底盖100的外侧，或者内外两侧均设置。
再进一步，所述夹持机构230还包括连接在夹持臂231的外侧与底盖100 的侧壁之间的支撑凸台235，支撑凸台235连接在底盖100的侧壁上对应接线孔 221b的一侧，通过支撑在夹持臂231与底盖100侧壁之间支撑凸台235可以提高夹持臂231的强度，避免夹持臂231夹持接线螺钉222a时损坏，还可以增强对接线螺钉222a的夹持效果，由于底盖100在设置接线孔221b的附近位置结构复杂而且体积小，通过支撑凸台235不仅可以配合夹持机构230提高夹持效果，而且还增大了该位置底盖100的体积，提高了底盖100的强度和可靠性。
再进一步，所述接线孔221b截面成U字形，接线口221b朝向基座200的一侧敞开，在接线口221b的两端设有扭转限位槽241b，在基座200的底板200b 的边缘设有与扭转限位槽241b配合的扭转限位板241a，扭转限位板241a卡在扭转限位槽241b能够限制底盖100相对于基座200转动提高稳定性。优选的，在接线孔221b的底壁设有朝向基座200设置的防护挡板221c，防护挡板221c 能够提高底盖100中的密闭性，减少安全隐患。
如图3-4示出组合螺钉220的一种实施方式，所述组合螺钉220包括接线螺钉222a以及设置在接线螺钉222a上的压线板221a，接线螺钉222a包括一体成型的螺帽224和螺杆225，螺帽224上设有与螺丝刀等工具配合的旋拧凹槽，螺杆225包括螺纹段225b，以及设置在螺纹段225b的一端与螺帽224连接的后入段225c，在螺纹段225b的另一端设有先入段225a，螺纹段225b的外侧设有与接线片210或底板200b螺纹配合的外螺纹，先入段225a的外径小于螺纹段 225b的直径，先入段225a在拧入接线螺钉222a之前就可以先伸入到基座200 中为接线螺钉222a提供导向作用，降低装配难度，而且更便于接线。
进一步的，所述后入段225c上设有一体成型的挡圈226a，所述压线板221a 的中部设有与挡圈226a配合的压线挡孔226c，如图3示出的一种实施方式，压线挡孔226c直接套在挡圈226a上固定连接，如图4示出的一种实施方式，挡圈226a与螺帽224间隔设置形成用于容纳压线板221a的挡槽226b，压线挡孔226c套在挡槽226b中滑动配合，并且压线板221a能够在挡槽226b中转动并且沿后入段225a的轴线方向小幅移动。
再进一步，在压线板221a的底侧设有与接线片210上外部导线配合的压线槽227a，所述的压线挡孔226c设置在压线槽227a的底部，压线槽227a的底部在压线挡孔226c的四周设有压线凸台227b，压线凸台227b与压线槽227a的侧壁形成压线台阶227c，通过压线凸台227b不仅可以起到对外部导线限位的作用，而且还可以提高与外部导线配合的可靠性，增加对外部导线的夹持力，将外部导线更可靠地压紧在接线片210上。优选的，所述压线槽227a的侧壁为弧面形状，可以将外部导线更可靠地卡紧在接线片210上。
如图5-9所示，所述基座200的底板200b上设有绝缘组件240，绝缘组件 240成中心对称的结构并将底盖100中的底盖腔体分割为分别与进线端配合的进线接触模块和出线接触模块，进线接触模块和出线接触模块成中心对称的布局设置。
具体的，所述绝缘组件240包括相对设置在底板200b上的两个绝缘侧板 241，以及连接在两个绝缘侧板241之间的绝缘横板242，在两个绝缘侧板241 的内侧围成主腔体110，在两个绝缘侧板241的外侧分别与底盖100的侧壁围成第一副腔体120和第二副腔体130，绝缘横板242将主腔体110分割为用于分别容纳组合螺钉220的进线接线腔140a和出线接线腔140b，底板200b上设有与进线接线腔140a和出线接线腔140b对应的螺杆孔144(图中的出线腔140b中省略了接线片210和组合螺钉220)；
底板200b对应在第一腔体120和第二腔体130中分别设有与底盖100卡接配合的卡接板101d，两个卡接板101d对应设置在绝缘横板242两端的延长线上，在底盖100的底部设有与卡接板101d配合的卡接孔101c，在卡接板101d的端面上设有卡爪101a，在卡接孔101c的孔壁上设有与卡爪101a配合的卡槽101b；
卡接板101d将第一腔体120分割为进线接触腔141a和进线限位腔142a，底板200b上设有与进线接触腔141a对应的进线通孔143a，套筒200a中的内部导线穿过进线通孔143a与对应在进线端的接线片210连接；
卡接板101d将第二腔体130分割为出线接触腔141b和出线限位腔142b，底板200b上设有与出线接触腔141b对应的出线通孔143b，套筒200b中的内部导线穿过出线通孔143b与对应在出线端的接线片210连接；
所述的进线接线腔140a、进线接触腔141a和进线限位腔142a组成进线接触模块，所述的出线接线腔140b、出线接触腔141b和出线限位腔142b组成出线接触模块，进线接触模块和出线接触模块以套筒200a的轴线为中心对称设置的方式布局，具有布局合理、结构紧凑、制作成本低、装配难度低和更可靠的特点。
进一步的，所述绝缘侧板241包括连接的绝缘挡板243和绝缘顶板244，绝缘挡板243和绝缘顶板244分别设置在绝缘横板242的两侧，绝缘挡板243与另一个绝缘侧板241的绝缘顶板244相对设置，绝缘顶板244与另一个绝缘侧板241的绝缘挡板243相对设置；
绝缘挡板243与基座200的底板200b间隔设置，并在绝缘挡板243与底板 200b之间形成与接线片210配合的绝缘止挡槽245，绝缘顶板244与基座200 的底板200b连接，在绝缘顶板244的内侧设有与接线片210配合的绝缘抵接槽 246，绝缘顶板244与相连接的绝缘挡板243之间的连接处形成与接线片210侧边配合的绝缘台面247，绝缘顶板244的绝缘抵接槽246与相对设置的绝缘挡板 243的绝缘止挡槽245对应设置；接线片210穿过其中一个绝缘侧板241的绝缘止挡槽245，通过绝缘挡板243压在底板200b上，并将端部抵在另一个绝缘侧板241的绝缘抵接槽246中固定在底板200b上，通过绝缘止挡槽245和绝缘抵接槽246共同固定接线片210，不仅能够防止接线片210由于受力不平衡而歪斜或翘起，保证将接线片210可靠的固定在底板200b上便于进行焊接，而且绝缘组件240的结构简单，便于加工。
更进一步，所述绝缘挡板243间隔底盖100的侧壁设置，在夹持机构230 的支撑凸台235的一侧设有与绝缘挡板243末端配合的支撑挡板236，支撑挡板 236设置在绝缘挡板243的延长线上并且两个支撑挡板236相互对称且平行设置 (图9)，不仅可以防止接线片210露出，保证绝缘安全，而且支撑挡板236还可以起到对底盖100支撑的作用，提高整体结构的稳定性和安全性。
更进一步，所述绝缘顶板244的外侧设有向进线接触腔141a或出线接触腔 141b延伸而成的绝缘凸台248，所述的绝缘抵接槽246设置在绝缘凸台248中，通过绝缘凸台248不仅可以起到支撑绝缘侧板241的作用，提高绝缘侧板241 的结构强度，而且通过将绝缘抵接槽246设置在绝缘凸台248中可以使接线片 210的端部可以更多地伸入到抵接槽246中，保证绝缘抵接槽246的尺寸能够与接线片210的端部形成可靠的配合，避免由于绝缘抵接槽246尺寸过小而导致接线片210脱离绝缘抵接槽246，或者由于为了增加绝缘抵接槽246的尺寸而增加绝缘侧板241的厚度导致整体体积上的增加，设计巧妙，一石二鸟。
再进一步，所述绝缘横板242的两侧设有与接线片210侧边配合的绝缘限位槽249，绝缘限位槽249的一端与绝缘抵接槽246连通，另一端与绝缘止挡槽 245连通，通过绝缘限位槽249、绝缘抵接槽246和绝缘止挡槽245同时固定接线片210能够提供更好的固定效果，保证接线片210可靠地固定在底板200b上。
如图6-9示出接线片210的一种实施方式，所述接线片210为L字形状，其包括垂直连接的接触板211和接线板212，接触板211通过内部导线与套筒 200a中的发光系统的降压组件连接，接触板211与内部导线优选为焊接，接线板212上设有与组合螺钉220配合的螺钉孔；接线板212穿过所述的绝缘止挡槽245伸入到进线接线腔140a或出线接线腔140b中，并将端部抵在绝缘抵接槽246中，将侧边抵在绝缘限位槽249中，将侧面抵在绝缘挡板243底侧，接触板211与绝缘挡板243的外侧相抵完成固定。
进一步的，所述底板200b为扁圆柱形状，在底板200b的边缘设有与底盖 100配合的扭转限位板241a，扭转限位板241a为弧面形状，在扭转限位板241a的内侧形成接线限位槽214b，所述的接线板212的侧边上设有向扭转限位槽241a延伸的扭转限位块214，扭转限位块214与接触板211的连接处设有与接线限位槽214b相抵的接线限位面214c，接线限位面214c与扭转限位板241a内侧的弧面相切，接线限位面214c与接线限位槽214b的配合，不仅实现了与所述的绝缘限位槽249、绝缘抵接槽246和绝缘止挡槽245同时从四个不同方向固定接线片210，保证了接线片210的可靠性，而且还能够平衡接线片210的扭矩，防止接线片210发生转动，进一步提高可靠性。
如图2、9所示，所述底盖100中设有伸入到进线限位腔142a和出线限位腔142b中配合的两组限位组件，限位组件中心对称设置在底盖100中，限位组件包括第一限位板151和第二限位板152，第一限位板151和第二限位板152的一端连接，另一端分别与底盖100的侧壁连接，第一限位板151的侧面与绝缘侧板241配合，第二限位板152的侧面与卡接板101d配合，通过第一限位板151 和第二限位板152与绝缘侧板241和卡接板101d的配合，能够提高底盖100与基座200的相对固定能力，提高可靠性，同时在将底盖100装配到基座200的过程中起到引导、定位和标识的作用，防止误插、降低装配难度。
进一步的，所述第一限位板151和第二限位板152的端面与绝缘侧板241 外侧的绝缘凸台248相抵，能够起到对底盖100的底部支撑的作用，装配和操作时更方便，也更可靠，或者第一限位部151和第二限位板152的端面直接抵在底板200b上，都属于本实用新型的保护范围，优选的，在第一限位部151和第二限位板152的端面上设有与绝缘凸台248配合的限位凹槽153，限位凹槽 153也可以是斜面或弧面，与绝缘凸台248配合起到限位作用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。