本实用新型涉及一种面板灯，特别是一种LED超薄直下式发光面板灯。
背景技术：
目前市场通行的LED面板灯直下式发光方案使用较为普遍，但是现有的LED直下式发光面板灯的方案都非常厚，产品需要非常大的安装位置，天花板吊顶高度加大，从而浪费建筑空间，产品尺寸大，生产、存放与运输空间需求很大，从而使生产管理、运输和库存成本大大增加，其次，现有的LED面板灯直下式发光面板灯，在使用中会在灯罩上产生LED灯珠照射的光斑，影响光照效果。
技术实现要素：
为克服如上所述的LED面板灯的不足，本实用新型提供一种体积小，便于安装运输的、光照效果好的新型LED超薄直下式发光面板灯。
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种新型LED超薄直下式发光面板灯，包括背板、扩散板、面框、光源模组和驱动电源，所述光源模组固定于背板内部，所述扩散板放入面框相应的扩散板安放槽内，背板压住扩散板通并固定在面框背面，所述扩散板与光源模组的发光面相对应的一面为进光面，另一面为出光面，所述光源模组与驱动电源之间连接有低压电线，低压电线通过压线板固定在背板上。
作为优选，所述光源模组与扩散板间距在8-10mm之间，从而使产品整体厚度大大减小。
作为优选，所述扩散板为PC注塑扩散板，也可根据不同需要对LED超薄直下式发光面板灯的扩散板进行订制调整，以达到不同的扩散度与透光率，实现产品多样化需求。
作为优选，所述扩散板的进光面设置有六边型条纹，单条六边型条纹剖面直径为0.2mm,相邻的六边型条纹的间距为0.4mm，当光线进入扩散板时，六边型条纹将光线分散，光在扩散板中分布更加均匀，从而使光到达出光面时光均匀度提高。
作为优选，所述扩散板的出光面设置有12边型细颗粒状凸起,且单颗12边型细颗粒状凸起的直径为0.13mm,凸起与凸起间距为0.3mm，凸起部分使光线散射，再次提高扩散板上的光均匀度。
作为优选，所述背板的侧壁转角处呈反光弧面设置，有助于使灯珠照到转角处的光线定向反射到扩散板直角处，解决了灯珠发出的光到达扩散板直角处的光少的问题，从而弥补了成品发光面直角处偏暗的问题，提高了发光面光均匀度；所述背板的侧壁与扩散板间夹角是60－63度，有助于使灯珠照到侧壁的光线定向反射到扩散板外沿30mm的一圈，从而弥补了成品发光面边缘30mm处偏暗的暗带问题。
作为优选，所述背板的开口大于面框的出光口，有助于使光学弧面设计的侧壁以最佳位置对准发光面边缘30mm处偏暗的暗带，更精准地弥补暗带发光。
由于本实用新型采用上述技术方案，因此具有以下有益效果：由于设置了光源模组的下方设置了扩散板，并在扩散板的进光面上和出光面上分别设置了六边型条纹和12边型细颗粒状凸起，从而使光线进入扩散板时被均匀散散，使发光面均匀度高，降低了对眼睛的伤害，由于设置了扩散板，扩散板将LED灯珠的点光源转换成面光源，消除了LED灯珠照射时产生的光斑，提高光照效果，同时降低了面板灯的厚度，因此降低了生产运输使用的空间尺寸需求，节省运输成本。
附图说明
图1为本实用新型一种LED超薄直下式面板灯的零件分解示意图；
图2为本实用新型一种LED超薄直下式面板灯的剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种LED超薄直下式面板灯的扩散板进光面光学结构示意图；
图4为本实用新型一种LED超薄直下式面板灯的扩散板出光面光学结构示意图；
图5为本实用新型一种LED超薄直下式面板灯的背板侧壁转角处光学设计结构示意图；
结合附图在其上标记以下附图标记：
1-面框；2-扩散板；21-扩散板进光面；211-六边型条纹；23-扩散板出光面；231-12边型细颗粒状凸起；3-光源模组；31-LED灯珠；32-电路板；4-电源驱动；5-背板；52-侧壁转角处；6-螺栓；8-压线板；9-低压电线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。在本具体实施方式中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
如附图1－5所示，一种新型LED超薄直下式发光面板灯，包括背板5、扩散板2、面框1、光源模组3和驱动电源4，所述光源模组3通过卡持固定于背板5内部，所述扩散板2放入面框1的扩散板安放槽内，所述背板5压住扩散板2并通过螺栓6固定在面框1背面，所述扩散板2与光源模组3的发光面相对应的一面为扩散板进光面21，另一面为扩散板出光面23，所述光源模组3与驱动电源4之间电性连接有低压电线9，低压电线9通过压线板8固定在背板5上。光源模组3包括LED灯珠31和电路板32，所述LED灯珠31设置有一个以上，且LED灯珠31均匀分布在电路板上，所述LED灯珠与电路板32通过焊接固定，所述光源模组3与扩散板2间距在8mm之间，从而使面板灯整体厚度大大减小。所述扩散板2为PC注塑扩散板，也可根据不同需要对LED超薄直下式发光面板灯的扩散板2进行订制调整，以达到不同的扩散度与透光率，实现产品多样化需求。所述扩散板进光面21上设置有六边型条纹211，单条六边型条纹211剖面直径为0.2mm,相邻的六边型条纹211的间距为0.4mm，当光线进入扩散板2时，六边型条纹211将光线分散，光在扩散板2中分布更加均匀，从而使光到达扩散板出光面23时光均匀度提高。所述扩散板出光面23上设置有12边型细颗粒状凸起231,且单颗12边型细颗粒状凸起231的直径为0.13mm,凸起与凸起间距为0.3mm，凸起部分使光线散射，再次提高扩散板2上的光均匀度。所述背板5的侧壁转角处52呈反光弧面设置，有助于使LED灯珠照到侧壁转角处52的光线定向反射到扩散板2直角处，解决了LED灯珠31发出的光到达扩散板2直角处的光少的问题，从而弥补了面板灯发光面直角处偏暗的问题，提高了发光面光均匀度；所述背板5的侧壁与扩散板2间夹角是61.8度，有助于使LED灯珠31照到扩散板侧壁的光线定向反射到扩散板2外沿30mm的一圈，从而弥补了面板灯发光面边缘30mm处偏暗的暗带问题。所述背板5的开口大于面框1的出光口，有助于使背板5的侧壁转角处52的反光弧面以最佳位置对准扩散板2发光面边缘30mm处偏暗的暗带，更精准地弥补暗带发光。
由于本实用新型采用上述技术方案，因此具有以下有益效果：由于设置了光源模组的下方设置了扩散板，并在扩散板的进光面上和出光面上分别设置了六边型条纹和12边型细颗粒状凸起，从而使光线进入扩散板时被均匀散散，使发光面均匀度高，降低了对眼睛的伤害，由于设置了扩散板，扩散板将LED灯珠的点光源转换成面光源，消除了LED灯珠照射时产生的光斑，提高光照效果，同时降低了面板灯的厚度，因此降低了生产运输使用的空间尺寸需求，节省运输成本。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。