本实用新型属于电瓶车技术领域，涉及一种电瓶车大灯发光体的连接结构。
背景技术：
随着环境污染的日益严重，人们的环保意识不断提高，低碳、绿色逐渐成为生活的主流，电瓶车以其轻便、省力越发成为人们的重要出行工具。
电瓶车大灯一般通过电瓶或者其他外置电源进行供电，能耗较高，为了保证电瓶车大灯的照明强度，需要通过电瓶或者其他外置电源中稳定向其供电，不但提升了整体连接复杂度，而且导致了电瓶车行驶效率的降低以及行驶成本的提升。同时由于电瓶以及外置电源的供电不稳定性，容易导致电瓶车大灯照度的降低，带来了一定的安全隐患。因此，研制出一种结构简单，照明效果优秀并且能耗低的电瓶车大灯是本领域人员所急需解决的难题。针对上述这一情况，现在市场上出现了一种电瓶车大灯，如中国专利专利号为：“201620673882.2”所述的LED单芯片电瓶车大灯，其具体结构为：包括光学组件以及光电组件；所述的光学组件包括散热装置、反射装置、透镜以及LED组件；所述散热装置呈筒状，表面均匀设有散热鳍片，并且散热装置的内部水平滑动设有安装板；所述安装板的顶部表面设有安装槽以及安装孔；所述LED组件包括线路板与LED芯片；所述线路板与LED芯片均安装于安装槽中，并且LED芯片与线路板相连接；所述反射装置为反光杯，通过安装孔与安装板相固定；所述反光杯横向设置，其底部沿水平设有开口；所述透镜转动连接于散热装置的顶部；所述光电组件包括壳体、驱动电源以及引线；所述壳体连接于散热装置的尾端；所述驱动电源固定于壳体内部，通过导线与线路板相连接；所述引线的一端与驱动电源相连接，另一端穿过壳体的尾端并引出。在上述的结构中，发光体与壳体的连接结构复杂，连接结构不稳定，容易在壳体中脱落，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、连接结构稳定，使用寿命长。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电瓶车大灯发光体的连接结构，所述的电瓶车大灯包括圆形灯座、设置在圆形灯座上的圆形灯罩，所述的圆形灯座和圆形灯罩之间具有与电瓶车电连接发光体，其特征在于，所述的发光体包括连接座和固设置在连接座上的铝制散热座，所述的铝制散热座中具有固定连接的发光芯片，所述的发光芯片与电瓶车电连接，所述的连接结构包括在连接座上轴向设置围板，所述围板的外壁上具有径向凸起的挡圈，所述的围板上具有对称轴向延伸的卡接腿，所述的卡接腿上径向向外设置有卡块，所述的卡块与挡圈具有间距，与卡块相对的挡圈上设置缺口，所述圆形灯座的内壁上具有碗状结构的内衬板，所述内衬板的中间位置开设有安装孔，所述安装孔的孔壁边缘具有用于卡接的圆形台阶，所述的圆形台阶上对称开设有插接口，所述的卡块通过插接口旋转且该圆形台阶卡接于卡块、挡圈之间。
在上述的电瓶车大灯发光体的连接结构中，所述的卡块和挡圈之间的间距大于或等于圆形台阶的轴向径深距离。
在上述的电瓶车大灯发光体的连接结构中，所述圆形灯座的后端面上具有轴向向后延伸的连接衬套，所述的连接衬套上卡接有呈圆台状的后座套，所述发光芯片的电连接线从后座套穿过。
在上述的电瓶车大灯发光体的连接结构中，所述圆形灯罩的外壁上间隔设置有用于与电瓶车车体连接的支撑腿。
在上述的电瓶车大灯发光体的连接结构中，所述的圆形灯罩为透明罩。
与现有技术相比，本电瓶车大灯发光体的连接结构的优点为：连接结构简单、连接结构稳定，不容易在壳体中脱落，使用寿命长。
附图说明
图1是本电瓶车大灯的立体结构示意图。
图2是本电瓶车大灯后座套打开的立体结构示意图。
图3是本电瓶车大灯中发光体的立体结构示意图。
图中，1、圆形灯座；2、圆形灯罩；3、连接座；4、铝制散热座；5、发光芯片；6、围板；7、挡圈；8、卡接腿；9、卡块；10、缺口；11、内衬板；12、圆形台阶；13、插接口；14、连接衬套；15、后座套；16、支撑腿。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本电瓶车大灯主要由圆形灯座1、设置在圆形灯座1上的圆形灯罩2组成，圆形灯座1和圆形灯罩2之间具有与电瓶车电连接发光体，发光体包括连接座3和固设置在连接座3上的铝制散热座4，所述的铝制散热座4中具有固定连接的发光芯片5，所述的发光芯片5与电瓶车电连接，所述的连接结构包括在连接座3上轴向设置围板6，所述围板6的外壁上具有径向凸起的挡圈7，所述的围板6上具有对称轴向延伸的卡接腿8，所述的卡接腿8上径向向外设置有卡块9，所述的卡块9与挡圈7具有间距，与卡块9相对的挡圈7上设置缺口10，所述圆形灯座1的内壁上具有碗状结构的内衬板11，所述内衬板11的中间位置开设有安装孔，所述安装孔的孔壁边缘具有用于卡接的圆形台阶12，所述的圆形台阶12上对称开设有插接口13，所述的卡块9通过插接口13旋转且该圆形台阶12卡接于卡块9、挡圈7之间；在实际制造时，该卡块9和挡圈7之间的间距大于或等于圆形台阶12的轴向径深距离；在实际设计时，该圆形灯座1的后端面上具有轴向向后延伸的连接衬套14，所述的连接衬套14上卡接有呈圆台状的后座套15，所述发光芯片5的电连接线从后座套15穿过；在实际应用时，该圆形灯罩2的外壁上间隔设置有用于与电瓶车车体连接的支撑腿16；在实际制造时，该圆形灯罩2为透明罩。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了圆形灯座1；圆形灯罩2；连接座3；铝制散热座4；发光芯片5；围板6；挡圈7；卡接腿8；卡块9；缺口10；内衬板11；圆形台阶12；插接口13；连接衬套14；后座套15；支撑腿16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。