一种LED灯珠支架结构的制作方法

本实用新型涉及灯珠支架技术领域，具体是一种LED灯珠支架结构。

背景技术：

LED支架，LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形。led支架一般是铜做的(也有铁材，铝材及陶瓷等)，因为铜的导电性很好，它里边会有引线，来连接led灯珠内部的电极，LED灯珠封装成形后，灯珠即可从支架上取下，灯珠两头的铜脚即成为了灯珠的正负极，用于焊接到LED灯具或其它LED成品。现有的灯珠的支架结构大多为固定式结构，在实际使用时形状以及尺寸被完全限制，当需要生产不同形状的灯珠时需耗费较多的时间更换支架结构，不仅造成劳动强度的增大，而且影响加工效益，实用性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED灯珠支架结构，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯珠支架结构，包括主体、第一限位体、第二限位体，所述主体的左侧表面两端纵向中线处分别固定设置有矩形状的接电卡槽，所述主体远离接电卡槽一侧两端的中线处分别固定设置有矩形状的接电卡口，所述主体的前侧表面均匀开设有多个圆形状的定位孔，所述第一限位体固定设置在主体前侧表面定位孔的里侧，所述第一限位体的顶部表面中部开设有长方体状安装槽，所述安装槽的上下侧内壁分别固定设置有U形第一缓冲块，所述安装槽的左右侧内壁分别固定设置有C形第二缓冲块，所述安装槽内壁底端第二缓冲块一侧分别开设有矩形状第一接电孔，所述第二限位体固定设置在安装槽内部第一接电孔的里侧，所述第二限位体的内壁底部左右两端分别固定设置有圆柱形绝缘座，所述绝缘座的内壁中部开设有圆形第二接电孔。

优选的，所述第一限位体内壁安装槽的外侧均匀开设有多个矩形状的导胶槽，所述第一限位体顶部表面导胶槽一侧开设有多个圆形导热孔。

优选的，所述第一限位体为矩形结构，所述第二限位体为圆形结构，所述第二限位体的高度约为第一限位体高度的一半。

优选的，所述第一限位体、第二限位体均采用注塑工艺与主体顶部表面整合成一个整体，所述第一缓冲块、第二缓冲块均为绝缘材质。

优选的，所述主体内壁接电卡槽与接电卡口之间横向开设有圆形第一导线槽，所述主体内壁顶端中部开设有矩形状第二导线槽，所述第二导线槽与第一导线槽一侧表面中部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在主体左侧表面设有接电卡槽，主体远离接电卡槽一侧两端设有接电卡口，第一限位体的顶部表面中部开设有安装槽，安装槽的上下侧内壁分别设有第一缓冲块，安装槽的左右侧内壁分别设有第二缓冲块，安装槽内壁底端第二缓冲块一侧分别开设有矩形状第一接电孔，第二限位体内壁底部通过绝缘座设有圆形第二接电孔，使用时根据加工需求将多个主体通过接电卡槽与接电卡口依次连接，能够有效提高整体的加工速率，主体表面设有矩形状第一限位体和圆形状第二限位体，能够满足不同LED灯珠形状的加工需求，减少更换支架结构消耗的时间，有效提升加工效益，且第一限位体、第二限位体内壁均设有接电孔，能够直接将电极与芯片焊接成形，工作效率高，加工质量稳定，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图中：1-主体、2-第一限位块、3-第二限位块、4-接电卡槽、5-接电卡口、6-定位孔、7-安装槽、8-第一缓冲块、9-第二缓冲块、10-第一接电孔、11-绝缘座、12-第二接电孔、13-导胶槽、14-导热孔、15-第一导线槽、16-第二导线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种LED灯珠支架结构，包括主体1、第一限位体2、第二限位体3，主体1的左侧表面两端纵向中线处分别固定设置有矩形状的接电卡槽4，主体1远离接电卡槽4一侧两端的中线处分别固定设置有矩形状的接电卡口5，主体1的前侧表面均匀开设有多个圆形状的定位孔6，第一限位体2固定设置在主体1前侧表面定位孔6的里侧，第一限位体2的顶部表面中部开设有长方体状安装槽7，安装槽7的上下侧内壁分别固定设置有U形第一缓冲块8，安装槽7的左右侧内壁分别固定设置有C形第二缓冲块9，安装槽7内壁底端第二缓冲块9一侧分别开设有矩形状第一接电孔10，第二限位体3固定设置在安装槽7内部第一接电孔10的里侧，第二限位体3的内壁底部左右两端分别固定设置有圆柱形绝缘座11，绝缘座11的内壁中部开设有圆形第二接电孔12；第一限位体2内壁安装槽7的外侧均匀开设有多个矩形状的导胶槽13，第一限位体2顶部表面导胶槽一侧开设有多个圆形导热孔14，有利于支架结构快速散热；第一限位体2为矩形结构，第二限位体3为圆形结构，第二限位体3的高度约为第一限位体2高度的一半，既不影响第一限位体2的使用又提高了整体的加工速率；第一限位体2、第二限位体3均采用注塑工艺与主体1顶部表面整合成一个整体，第一缓冲块8、第二缓冲块9均为绝缘材质，避免焊接时热量传递影响灯珠加工质量；主体1内壁接电卡槽4与接电卡口5之间横向开设有圆形第一导线槽15，主体1内壁顶端中部开设有矩形状第二导线槽16，第二导线槽16与第一导线槽15一侧表面中部连通，方便电极与芯片的焊接操作。

本实用新型的工作原理是：主体1左侧表面设有接电卡槽4，主体1远离接电卡槽4一侧两端设有接电卡口5，安装槽7内壁底端第二缓冲块9一侧分别开设有矩形状第一接电孔10，第二限位体3内壁底部通过绝缘座11设有圆形第二接电孔12，使用时根据加工需求将多个主体1通过接电卡槽4与接电卡口5依次连接，能够有效提高整体的加工速率，主体1表面设有矩形状第一限位体2和圆形状第二限位体3，能够满足不同LED灯珠形状的加工需求，减少更换支架结构消耗的时间，有效提升加工效益，且第一限位体2、第二限位体3内壁均设有接电孔，能够直接将电极与芯片焊接成形，工作效率高，加工质量稳定，使用效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。