一种LED模组的制作方法

本发明涉及照明装置技术领域，尤其涉及一种LED模组。

背景技术：

随着国际社会对碳排放的限制及对节能减排的倡导，人们在寻找替代光源上，LED光源成为探索的对象。LED灯具具有节能、寿命长、适用性好、回应时间短、环保、色彩绚丽、发光色彩纯正等优点，是灯具行业发展的方向。

LED模组是LED灯具中比不可少的一部分，现有LED模组在安装到灯具上的时候需要通过不同的结构分别来实现固定连接和电连接，这就使得整个灯具结构变复杂，拆装、维护也变得不方便。

技术实现要素：

为解决背景技术中的问题，本发明提供了一种LED模组，包括散热器，所述散热器的正面设置有发光组件和罩设在所述发光组件上的透镜组件，所述散热器的背面设置有至少一个电气孔，所述电气孔内设置有第一电连接件，所述第一电连接件还与所述发光组件电连接；

LED模组的安装目标处与各个所述电气孔对应位置处分别设置有凸起的电气连接头，所述电气连接头上设置有与电源连接的第二电连接件；

所述电气连接头卡进所述电气孔内实现所述LED模组的结构安装，同时所述第一连接件与所述第二连接件实现所述LED模组的电连接。

较佳地，所述第一连接件包括有至少一根电连接公针，所述第二连接件包括有至少一根与所述电连接公针匹配的电连接母针，所述电连接公针与所述电连接母针采用对接插针式连接。

较佳地，所述第一连接件还包括有一塑件，所述电连接公针安装在所述塑件上，所述塑件置于所述电气孔内，且所述塑件的外圈与所述电气孔的内圈配合定位

较佳地，所述散热器的背面设置有两所述电气孔，LED模组的安装位置处对应设置有两个所述电气连接头，两所述电气连接头分别与两所述电气孔一一对应。

较佳地，两所述电气孔到所述散热器背面圆心的距离不相等。

较佳地，所述电气连接头的外圈上套设有至少一圈O型圈，所述O型圈随所述电气连接头卡进所述电气孔内，且与所述电气孔过盈配合，实现所述电气连接头与所述电气孔之间的紧固连接。

较佳地，所述电气连接头的外圈上套设有密封垫，所述电气连接头卡进所述电气孔内后，所述密封垫紧压在所述电气孔端面与所述电气连接头之间。

较佳地，所述发光组件包括：

LED光源，设置在所述散热器正面上；

光源压板，呈环形，压在所述LED光源的一圈上并与所述散热器连接，所述光源压板与所述LED光源电连接；

电气板，也呈环形，环绕所述光源压板一圈布置，所述电连接公针的一端穿过所述散热器与所述电气板电连接；所述电气板与所述光源压板电连接。

较佳地，所述电气板上与所述电连接公针对应位置处设置有焊接孔，所述电连接公针的一端穿过所述焊接孔并焊接在一起。

较佳地，所述光源压板的内圈上设置有至少一个导电弹片，所述导电弹片弹压在所述LED光源的导电电极上。

较佳地，还包括有光源压板插针，所述光源压板插针的一端插设在所述光源压板内并与所述导电弹片接触实现电连接，所述光源压板插针的另一端伸出所述光源压板与所述电气板焊接。

较佳地，所述光源压板上与各所述光源压板插针对应位置处还设置有插孔，所述插孔的一端延伸到所述导电弹片处，另一端延伸到所述光源压板的外缘，所述光源压板插针插设在所述插孔内。

较佳地，所述透镜组件包括透镜和防眩光圈；所述透镜盖设在所述发光组件上，所述防眩光圈压在所述透镜的一圈上且与所述散热器固定连接。

较佳地，所述透镜组件还包括有反射器，所述反射器布置在透镜与所述发光组件之间；所述反射器呈环形，绕所述LED光源一圈布置且覆盖在所述光源压板和电气板上。

较佳地，所述透镜组件还包括有密封圈，所述密封圈紧压在所述透镜与所述散热器之间。

较佳地，所述散热器本体的背面设置有多个散热翅片，所述散热翅片上与所述散热器本体的连接处还设置有横向对流孔，所述散热器本体上与各所述横向对流孔对应位置处还设置有贯穿所述散热器本体的竖向对流孔，所述竖向对流孔与所述横向对流孔贯通。

较佳地，所述散热翅片包括有多个绕所述散热器本体背面中心周向布置的径向散热翅片，以及连接相邻两所述径向散热翅片外侧端的周向散热翅片；所述横向对流孔布置在所述周向散热翅片上与所述散热器本体的连接处。

较佳地，所述LED模组还包括有后盖，所述LED模组通过所述后盖安装到目标位置处，所述电气连接头安装在所述后盖上。

较佳地，所述后盖包括有后盖底部和围设在所述后盖底部一圈上的围壁，所述LED模组通过连接件安装在所述后盖底部上；所述后盖底部由多个顺序间隔设置散热翅片构成，所述散热翅片的两端连接到所述围壁上，且相邻翅片之间形成散热通道。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1)本发明提供的LED模组，直接通过电气连接头插进电气孔之间(此过程中第一连接件与是第二连接件同时电连接)，同时实现了LED模组的结构安装以及电连接的功能，大大简化了LED模组结构，装配简洁、维护方便；

2)本发明提供的LED模组，通过多个O型圈14的设置，一方面通过过盈配合实现LED模组的结构固定安装，同时还实现了防水、防尘的功能；又通过密封垫15的设置，进一步的加强了连接处的密封效果，通过三层防护来达到防尘防水的可靠性；本发明提供的LED模组一次插接安装即可实现结构连接、电连接以及密封三项功能，省略了电线的连接过程、减少了密封结构的环节，装配简洁、维护方便。

3)本发明提供的LED模组，直接通过光源压板、电气板来实现LED光源与电连接插针之间的电连接，整个LED模组未采用电线，结构简洁，拆装方便，便于LED光源的维护、更换；同时，环形的光源压板、电气板及其布置方式，使得整个发光组件结构紧凑，有利于缩小LED模组的尺寸。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本发明提供的LED模组的结构示意图一；

图2为本发明提供的LED模组的结构示意图二；

图3为本发明提供的LED模组的反面示意图；

图4为本发明提供的LED模组的剖视图；

图5为本发明提供的LED模组的拆分示意图；

图6为本发明中发光组件的结构示意图；

图7为本发明中发光组件的供电回路示意图。

图8为本发明中电气连接头的结构示意图一；

图9为本发明中电气连接头的结构示意图二；

图10为本发明中LED模组与后盖的拆分示意图；

图11为本发明中LED模组与后盖上电气连接头连接后的剖视图。

具体实施方式

参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

参照图1-11，本发明提供了一种LED模组，包括散热器10，散热器10的正面设置有发光组件和罩设在发光组件上的透镜组件，散热器10的背面设置有至少一个电气孔1001，电气孔内设置有第一电连接件6，第一电连接件6还与发光组件电连接；LED模组的安装目标处与各个电气孔1001对应位置处分别设置有凸起的电气连接头12，电气连接头12上设置有与电源连接的第二电连接件；电气连接头12卡进电气孔1001内实现LED模组的结构安装，同时第一连接件6与第二连接件电连接实现LED模组的电连接。

本发明提供的LED模组，直接通过电气连接头12插进电气孔1001之间(此过程中第一连接件与是第二连接件同时电连接)，同时实现了LED模组的结构安装(此处安装是指LED模组在自重情况下不会脱落的初步安装)以及电连接的功能，大大简化了LED模组结构，装配简洁、维护方便。

在本实施例中，散热器10的背面设置有两电气孔1001，LED模组的安装位置处对应设置有两个电气连接头12，两电气连接头12分别与两电气孔1001一一对应。本实施例在散热器10的背面设置有两组电连接结构(两电气孔1001和两个电气连接头12)，一方面是为了两组电连接结构的设置方式有利于保证LED模组连接的稳定性，另一方面是为了当多个LED模组在整灯安装的时候，便于与左右两侧的LED模组串联起来，具体的相连LED模组之间的电气连接头之间直接通过电线连接实现串联；当然，在其他实施例中散热器10上也可只设置有一组或两组以上的电连接结构，可根据具体需要进行选择，此处不做限制。

在本实施例中，第一连接件包括有至少一根电连接公针602，第二连接件12包括有至少一根与所电连接公针602匹配的电连接母针1201，本实施例中设置有两根电连接公针602、两根电连接母针1201，当然在其他实施例中也可设置成四根电连接公针602、四根电连接母针1201，此处不做限制。

进一步的，电连接公针602与电连接母针1201采用对接插针式连接，即电连接公针602插进电连接母针1201的插孔内实现电连接；本实施例采用对接插针式的电连接方式，进一步的方便了LED模组的拆装维护，且还在一定程度上起到了加强LED模组结构连接的效果。当然，在其他实施例中，第一连接件与第二连接件之间也可采用接触式等其他电连接方式，此处不做限制，可根据具体需要进行调整。

进一步的，如图3中所示，第一连接件6还包括有一塑件601，两根电连接公针602安装在塑件601上，塑件601置于电气孔1001内，且塑件601的外圈通过卡扣等结构与电气孔1001的内圈配合定位，且电连接公针602的上端延伸至散热器1的正面与发光组件电连接。本实施例通过塑件601的设置，具有以下作用：(1)塑件601将两根电连接公针602固定在一起，防止插针发生偏斜，影响后续插装；(2)塑件601与电气孔1001的内壁配合，有利于保证插针整体不会偏移。

在本实施例中，结合图8、9、11，电气连接头12的外圈上套设有至少一圈O型圈14，O型圈14随电气连接头12卡进电气孔1001内，且与电气孔1001过盈配合，实现电气连接头12与电气孔1001之间的紧固连接。进一步，电气连接头12的外圈上套设有密封垫15，电气连接头12卡进电气孔1001内后，密封垫15紧压在电气孔1001端面与电气连接头12之间。

其中，本实施例中电气连接头12上设置有两圈O型圈14；具体的，电器连接头12上设置安装环槽，O型圈14卡在安装环槽内实现O型圈14与电气连接头12之间的固定安装。当然，在其他实施例中O型圈14的设置数目可根据具体情况进行调整，此处不做限制。

本实施例通过多个O型圈14的设置，一方面通过过盈配合实现LED模组的结构固定安装，同时还实现了了防水、防尘的功能；又通过密封垫15的设置，进一步的加强了连接处的密封效果，通过三层防护来达到防尘防水的可靠性。

本实施例提供的LED模组一次插接安装即可实现结构连接、电连接以及密封三项功能，省略了电线的连接过程、减少了密封结构的环节，装配简洁、维护方便。

在本实施例中，发光组件包括LED光源9、光源压板8和电气板5；LED光源9设置在散热器1正面上；光源压板8呈环形，压在LED光源9的一圈上并与散热器10连接，光源压板8与LED光源9电连接；电气板5也呈环形，环绕光源压板8一圈布置，电连接公针602的一端穿过散热器10与电气板5电连接；电气板5与光源压板8电连接。

本发明提供的LED模组，直接通过光源压板8、电气板5实现了LED光源9与电连接公针602的电连接，整个LED模组未采用电线，结构简洁，拆装方便，便于LED光源9的维护、更换；同时，环形的光源压板8、电气板5及其布置方式，使得整个发光组件结构紧凑，有利于缩小尺寸。

在本实施例中，结合图4，LED光源9布置在散热器10正面的中间，电气板5布置在LED光源的外圈，光源压板8布置在LED光源9与电气板5之间，且压在LED光源9的外圈上，光源压板8再通过螺钉等方式固定在散热器10上，同时也实现了LED光源9的固定安装，这种安装方式结构简单、紧凑；当然，在其他实施例中LED光源9、光源压板8和电气板5的安装方式也可根据具体需要进行调整，此处不做限制。

在本实施例中，电气板5上与电连接公针602对应位置处设置有焊接孔，每根电连接公针602均对应有一焊接孔；本实施例中，电气板5上设置有两组焊接孔，每组都具有两个焊接孔；电连接公针602的上端穿设在焊接孔内并与之焊接在一起，从而实现了电连接公针602与电气板5之间的电连接，这种连接方式完全省略了电线的使用，大大简化了结构。

在本实施例中，光源压板8的内圈上设置有至少一个导电弹片802，导电弹片802弹压在LED光源9的导电电极上，实现了导电弹片802与LED光源9之间的电连接。其中，导电弹片802的设置数目与电连接公针602的组数一致，本实施例中光源压板8的内圈上设置有两个导电弹片802。

进一步的，发光组件还包括有光源压板插针7；光源压板插针7的一端插设在光源压板8内并与导电弹片802接触实现电连接，光源压板插针7的另一端伸出光源压板8与电气板5上的线路焊接在一起，从而实现了电气板5与导电弹片802之间的电连接，进而实现了电连接公针602与LED光源9之间的电连接，电连接公针602、电气板5、光源压板插针7、导电弹片802、LED光源9顺序构成了一导电通路。

据上，同一组电连接公针602对应的两焊接孔还分别通过电气板5上的第一电路a和第二电路b分别与另一组电连接公针602对应的两焊接孔上，从而实现同一组两电连接公针6021、6022分别与另一组电连接公针6023、6024之间的电连接。进一步的LED光源的供电两端分别通过两导电弹片、两光源压板插针7连接到第一电路a和第二电路b上，从而构成图7中所示的供电回路，该供电回路未采用任何线缆，大大简化了LED模组的内部结构。

本实施例提供的发光组件，导电结构紧凑，无电线的使用；进一步的LED光源与光源压板8之间直接通过弹片的方式实现了电连接，无需焊接，从而大大的方便了LED光源的维护和更换。

其中，光源压板插针7的设置数量参照电连接公针602的组数；本实施例中设置有两根光源压板插针7，两根光源压板插针7对称设置光源压板8的侧壁上，两根光源压板插针7与电气板5的焊接位置分别位于两组焊接孔之间，如图6中所示。

在本实施例中，光源压板8上与各光源压板插针对应位置处还设置有插孔801，插孔801的一端延伸到导电弹片802处，另一端延伸到光源压板8的外缘，光源压板插针7插设在插孔801内。

在本实施例中，LED光源9可以通过LED光珠等结构来实现，此处不做限制。

在本实施例中，透镜组件包括透镜2和防眩光圈1；透镜2盖设在发光组件上，防眩光圈1压在透镜2的一圈上且与散热器10通过螺钉11等结构实现固定连接。

其中，防眩光圈1主要的作用是控制透镜两侧非主要光线的出光角度，使更少的灯光投射到人眼睛内，从而达到防眩光的目的。本实施例中，防眩光圈1是可拆卸的安装在散热器上的，使用的时候可更换不同高度的防眩光圈1来调整LED模组的配光类型，具体的，由于防眩圈高度：防眩圈A＜防眩圈B＜防眩圈C，则相应的出光角度：防眩圈A(x°)＞防眩圈B(y°)＞防眩圈C(z°)，从而可以看出防眩圈越高发光角度越小，控光能力越强。本发明可以通过控制灯具的出光角度，从而也可实现改变灯具配光类型的目的。比如可以装配不同高度的防眩圈来实现灯具截光型和半截光型的转换，以适应更多的工作环境需求。

在本实施例中，透镜组件还包括有反射器4，反射器4布置在透镜2与发光组件之间；反射器4呈环形，绕LED光源9一圈布置且覆盖在光源压板8和电气板上5。本实施例通过反射器4的设置起到遮挡光源压板8和电气板上5的作用，具有一定的美观效果。

在本实施例中，透镜组件还包括有密封圈3，密封圈3紧压在透镜2与散热器10之间，起到密封效果，实现了对发光组件的防水防尘的功能。

在本实施例中，结合图2-3，散热器10的背面设置有多个散热翅片，散热翅片上与散热器10的连接处还设置有横向对流孔1005，散热器10上与各横向对流孔1005对应位置处还设置有贯穿散热器10的竖向对流孔1004，竖向对流孔1004与横向对流孔1005贯通。

本实施例通过在散热片下方位置处对应设置有贯通的横向对流孔和纵向对流孔，冷空气依次经过竖向对流孔、横向对流孔后直接流过散热翅片的表面，使得冷空气与散热翅片充分接触，带走散热翅片上的热量，横向对流孔和纵向对流孔的设置加快了空气的对流，相对于现有技术中只通过散热翅片表面进行散热的方案，本发明可以更多、更快的带走散热筋上的热量，保证灯具散热的可靠性与工作的稳定性。

进一步的，散热翅片包括有多个绕散热器10背面中心周向布置的径向散热翅片1002，以及连接相邻两径向散热翅片1002外侧端的周向散热翅片1003。本实施例通过径向散热翅片1002和周向散热翅片1003的共同设置，一方面提高了散热面积，另一方面与竖向对流孔1004、横向对流孔1005共同构成一烟囱式的散热通道，有利于提高散热效果。当然，在其他实施例中散热翅片的具体结构形式也可根据具体需要进行调整，此处不做限制。

进一步的，横向对流孔1005布置在周向散热翅片1003上与散热器10的连接处。竖向对流孔内向上运动的冷空气经横向对流孔后被分为2部分，分别流经所述周向散热翅片1003的外侧和所述周向散热翅片1003的内侧，使冷空气与散热翘片充分接触，提高散热效率。散热翅片的外侧与后盖5的内壁间构成圆环状的烟囱式散热通道，流经散热翅片的外侧的空气并加速快速流过。流经散热翅片的内侧的空气同时也带走了径向散热翘片1002上的热量，使散热更充分。

在本实施例中，LED模组还包括有后盖13，LED模组通过后盖安装到目标位置处。

具体的，后盖13包括有后盖底部和围设在后盖底部一圈上的围壁，LED模组通过连接件安装在后盖底部上的安装孔1302上。其中连接件具体可以为螺钉等结构，LED模组与后盖13通过电气连接头12插入电气孔1001连接后，只能保证模组不会受重力脱落，但未达到锁定的功能，本实施例LED模组进一步的通过连接件的设置实现了对LED模组的锁定固定。

进一步的，后盖底部由多个顺序间隔设置散热筋1301构成，相邻散热筋1301之间形成散热通道1303，散热通道1303与散热器10上的竖向对流孔1004连通加强LED模组的散热效果。

在本实施例中，电气连接头12也通过螺钉等结构固定安装在后盖底部上。

在本实施例中，两电气孔1001到散热器10背面圆心的距离不相等。

具体的，参照图10，后盖13上固定的两个电气连接头A和B距后盖中心的间距“x”、“y”不相同，即x≠y；散热器10上的两个电气孔A和B距模组中心的间距“u”、“v”不相同，即u≠v；但是电气连接头A距后盖中心的间距“x”和散热器上的电气孔A距模组中心的间距“u”相等，即x＝u；电气连接头B距后盖中心的间距“y”和散热器上的电气孔B距模组中心的间距”v”相等，即y＝v。

进一步的，后盖13的围壁上还设置有四个定位脚1304，散热器10背面对应位置处还设置有匹配的定位缺口1006.

当LED模组与后盖13装配时，后盖13上的定位脚1304与散热器10上的定位缺口1006配合，保证两者装配同心，不会发生偏斜、扭转。当LED模组上的电气孔A与电气连接头A方向相对装配时，因两者距中心的间距相同u＝x，所以电气连接头A可以顺畅的插入模组上的电气孔A，模组可以与后盖装配。当LED模组上的电气孔A与电气连接头B方向相对装配时，因两者距中心的间距不同u≠y，所以电气连接头B不能插入模组上的电气孔A，LED模组无法与后盖装配。

通过以上可以看出，LED模组与后盖13间的装配主要通过两侧的电气连接头和电气孔距中心的间距不同来完成防呆的作用。两者尺寸距中心间距一致时装配顺畅，两者尺寸距中心间距不一致时无法装配。

此防呆结构均采用LED模组与后盖的现有功能结构完成，无需增加多余结构。防呆结构的作用：①不会因LED模组反装导致模组不工作；②模组生产装配时提高装配效率；③灯具维修时维修人员无需辨别模组装配方向，只有方向正确模组才能完成装配。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离本发明的精神或范围。尽管也已描述了本发明的实施例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明精神和范围之内作出变化和修改。