配光装置及配光器的制作方法

本发明涉及led照明技术领域，尤其涉及一种配光装置及配光器。

背景技术：

led光源在没有任何照明配光装置的情况下，光强分布曲线为朗波尔形(如图1a)，为了在照明灯具的实际应用中实现大角度均匀配光，目前普遍采用的方案是在照明灯具的led光源1上配装光学透镜2(如图2a、图2b)以及在光源外罩格栅进行配光，以此方式来实现大角度均匀性配光，如形成蝙蝠翼光形(如图1b)以及配光场合所要的光束角，由此应用在各种照明上。但是，采用配装光学透镜或格栅的方式，易发生因光学透镜或格栅组装精度低而导致配光均匀度低的问题，同时，额外采用光学透镜或格栅也增加了成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种配光装置及配光器，以解决上述现有技术中的问题，提升光照均匀度。

本发明提供了一种配光装置，其特征在于，包括：壳体、发光组件和反光器；

所述壳体的底部设置有凸起结构，所述凸起结构上设置有安装面，所述安装面与所述壳体的底面之间成预设的角度；

所述反光器中对称设置有反光面，且所述反光面设置在所述凸起结构的周围，所述反光面与所述壳体的底面成预设的角度；

发光组件，所述发光组件设置在所述安装面上。

如上所述的配光装置，其中，优选的是，所述安装面包括相对设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述壳体的底面之间所成角度等于或不等于所述第二斜面与所述壳体的底面之间所成角度。

如上所述的配光装置，其中，优选的是，所述凸起结构的延伸方向垂直或平行于所述壳体的长度方向。

如上所述的配光装置，其中，优选的是，所述发光组件设置有两个以上，且两个以上的所述发光组件在所述凸起结构上呈阵列式分布。

如上所述的配光装置，其中，优选的是，所述发光组件上的光源为线路板上cob封装而成，或者由led光源颗粒贴装在线路板上而成。

如上所述的配光装置，其中，优选的是，所述反光面为斜面或弧形面；

所述反光器的外侧面为斜面或曲面，所述反光器的外侧面与所述所述壳体的底面之间成预设的角度。

如上所述的配光装置，其中，优选的是，所述反光面为光滑表面；或者

所述反光面上设置有凸棱或凹槽，所述凸棱或凹槽用于形成花纹。

如上所述的配光装置，其中，优选的是，还包括透光板，所述透光板与所述壳体相连。

如上所述的配光装置，其中，优选的是，还包括防水胶，所述防水胶设置在所述透光板与所述壳体的配合界面上。

本发明还提供了一种配光器，其中，包括至少两个的本发明提供的配光装置，至少两个的所述配光装置在横向或纵向阵列分布。

本发明提供的配光装置及配光器，通过发光组件和反光器的组合应用，实现了蝙蝠翼配光，解决了因现有的光学透镜或格栅组装精度低而导致配光均匀度低的问题。

进一步，通过设置凸起结构，可以使发光组件的光线照射方向在反光器中得到设定的分配，从而使经过反光器反光折射作用后的光束具有预设的防眩光的光束角，从而满足了不同的使用需求。

附图说明

图1a为led光源组件的朗波尔形配光曲线；

图1b为led光源组件的蝙蝠翼形配光曲线；

图2a为led光源组件配装单个大玻璃光学透镜的结构示意图；

图2b为led光源组件配装阵列排布光学透镜的结构示意图；

图3a为本发明实施例提供的配光装置的结构示意图(一)；

图3b为本发明实施例提供的配光装置的结构示意图(二)；

图3c为本发明实施例提供的配光装置的结构示意图(三)；

图3d为本发明实施例提供的配光装置的结构示意图(四)；

图4a为cob封装光源与凸起结构连接的状态图；

图4b为led光源与凸起结构连接的状态图；

图5a为本发明实施例提供的配光装置纵向组合即凸起结构的延伸方向与壳体的长度方向平行时的状态图；

图5b为本发明实施例提供的配光装置横向组合即凸起结构的延伸方向与壳体的长度方向垂直时的状态图；

图6为多个该配光装置在阵列组合应用时的状态图；

图7为本发明实施例提供的配光装置在实际应用中的状态图。

附图标记说明：

1-led光源2-透镜

10-配光装置100-壳体

200-反光器300-发光组件

400-凸起结构410-第一斜面

420-第二斜面500-透光板

b-防眩光的光束角

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

请同时参照图3a至图7，本发明实施例提供了一种配光装置10，其包括壳体100、反光器200和发光组件300；其中，壳体100的底部设置有凸起结构400，凸起结构400上设置有安装面(包括下文提到的第一斜面410和第二斜面420)，安装面与壳体100的底面之间成预设的角度，其中，该预设的角度为钝角；反光器200中对称设置有反光面，且反光面设置在凸起结构400的周围，反光面与壳体100的底面成预设的角度，其中，该预设的角度为钝角；发光组件300设置在安装面上。

其中，发光组件300发出的光线可以经过反光面的反光折射作用，可以保证光照的均匀性，同时该配光装置10无需配备光学透镜或格栅，而是通过集成在壳体100中的发光组件300和反光器200的组合实现配光，从而解决了因现有的光学透镜或格栅组装精度低而导致配光均匀度低的问题。

具体地，如图3a至3c，当发光组件300装配至安装面上时，发光组件300与壳体100的底面也成一定的角度，使发光组件300的光线照射方向在反光器200中得到设定的分配，即发光组件300发出的部分光线可以被反光器200上的反光面进行二次反射分配，从而使经过反光器200中反光面的反光折射作用后的光束与反光器200的边缘具有预设的防眩光的光束角b，如图7所示，同时可以使最终照射出的光线达成蝙蝠翼的配光效果，实现了使用场所对光均匀性的要求。

其中，可以理解的是，壳体100中设置有集成空间，发光组件300和反光器200均可以设置在集成空间中。需要说明的是，壳体的材质可以为金属，当然也可以是其它散热性能好的材料。此外，反光器可以是塑料成型，也可以是金属板冲压成型。

具体地，如图3a至图3c，凸起结构400上的安装面包括相对设置的第一斜面410和第二斜面420，第一斜面410与壳体100的底面之间所成角度等于或不等于第二斜面420与壳体100的底面之间所成角度。当第一斜面410与壳体100的底面之间的角度等于第二斜面420与壳体100的底面之间的角度时，如图3a所示，第一斜面410和第二斜面420上的发光组件300所发射出光束的角度范围均相同，且经过反光器200反光折射作用得到的光束的照射强度、防眩光的光束角及光照均匀性均相同，此时适合应用在被直接照射的照明位置。

而当第一斜面410与壳体100的底面之间的角度大于第二斜面420与壳体100的底面之间的角度时，如图3b所示，第一斜面410上的发光组件300发出的光束经反光器200反光折射后所得到的光形长于第二斜面420上的发光组件300发出的光束经反光器200反光折射后所得到的光形，此时则适用于非直接照射的照明位置。

其中，可以理解的是，在某些特殊的使用场合中，第一斜面410与壳体100的底面之间的角度可以小于第二斜面420与壳体100的底面之间的角度。由此，通过调整发光组件300安装到凸起结构400上的不同角度的安装面上，可以获得符合不同应用场合所需要的防眩光的蝙蝠翼光束角和被照明位置光照的均匀性。

其中，如图7所示，位于凸起结构400一侧的发光组件300发出的光线可以被反光器200配光形成三个照射区域，即区域a、区域b和区域c，区域a表示光束强光直接主要照射方向，区域b表示光束边部弱光照射和反射光合成方向，区域c表示光束向下照射方向，而角度b表示防眩光的光束角。

进一步，如图5a和图5b所示，凸起结构400的延伸方向垂直或平行于壳体100的长度方向。在一具体的实施例中，壳体100中的集成空间可以设置有多个，每个集成空间中均可以设置有一个该配光装置10，且多个该配光装置10可以在横向或纵向呈阵列式分布。当凸起结构400的延伸方向平行于壳体100的长度方向时，如图5a所示，在壳体100宽度方向上具有较大的防眩光的光束角；而当凸起结构400的延伸方向垂直于壳体100的长度方向时，如图5b所示，在壳体100长度方向上具有较大的防眩光的光束角，通过调整凸起结构400的延伸方向，可以满足该配光装置10不同的使用需求。

其中，凸起结构400可以与壳体100一体成型，也可以采用分体式连接。

进一步，发光组件300可以设置有两个以上，且两个以上的发光组件300在凸起结构400上呈阵列式分布，具体地，第一斜面410和第二斜面420可以成“人”字形分布，多个发光组件300可以分别在第一斜面410和第二斜面420上呈阵列式分布。在本实施例中，如图3a、5a和5b所示，第一斜面410和第二斜面420上均可以均匀分布三组发光组件300，由此可以保证凸起结构400的两侧的发光组件300可以发出具有相当强度的光照，保护使用者视力，同时多组发光组件300采用阵列式分布，也可以保证光照的均匀性及被照物所需的光通量。

进一步，如图4a所示，发光组件300可以为cob封装光源；或者如图4b所示，发光组件300可以包括线路板和led光源，线路板固定设置在安装面上，led光源贴装在线路板上。由此，该凸起结构400可以适用于不同类型的光源的安装，增强了该配光装置的适用性。

进一步，如图3d所示，反光面可以为斜面，如图3a所示，反光面也可以为弧形面，在本实施例中，该反光面优选为弧形面，相对于斜面，通过弧形面反光折射作用得到的光束更为柔和，同时通过调整弧形面的弧度可以在不同照明场所中获得更均匀的光线。

其中，在一种实施例中，反光面可以为光滑的表面，由此可以得到均匀的光照。而在另一种实施例中，反光面上可以设置有凸棱或凹槽，凸棱或凹槽可用于形成花纹，由此得到的光照不仅均匀柔和，而且美观

进一步，如图3a所示，该配光装置10还包括透光板500，透光板500与壳体100相连，用于将发光组件300及反光器200封闭在壳体100的集成空间中。其中，透光板500的材质可以为玻璃，以保证透光度；当然，透光板也可以选用其它透明的材料，对此本实施例不作限定。

进一步，该配光装置还可以包括防水胶，防水胶设置在透光板500与壳体100的配合界面上，以避免水分进入壳体100内而造成线路板短路。

需要说明的是，在实际使用过程中，可以采用多个该配光装置10组合使用，如图6所示，从而增强了该配光装置10的实用性。

如图6所示，本发明还提供了一种配光器，其包括本申请提供的配光装置，至少两个的该配光装置在横向或纵向阵列分布。

本发明实施例提供的配光装置及配光器，通过发光组件和反光器的组合应用，实现了蝙蝠翼配光，解决了因现有的光学透镜或格栅组装精度低而导致配光均匀度低的问题。

进一步，通过设置凸起结构，可以使发光组件的光线照射方向在反光器中得到设定的分配，从而使经过反光器反光折射作用后的光束具有预设的防眩光的光束角，从而满足了不同的使用需求。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。