一种铝材直管式G13灯头的制作方法

本实用新型涉及灯头技术领域，具体为一种铝材直管式g13灯头。

背景技术：

在照明领域内，双端led灯逐步替代双端荧光灯，由于双端荧光灯管是玻璃管缩口后连接灯头，因此采用翻边铝壳，该种结构安装复杂，无法直接运用在双端led灯上而逐步淘汰。用于led灯管上的最常见的是用塑料材质的灯头，材料厚度大，灯管连接后不美观。鉴于此，我们提出一种铝材直管式g13灯头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材直管式g13灯头，以解决上述背景技术中提出的采用翻边铝壳结构，安装复杂，材料厚度大，灯管连接后不美观的问题。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种铝材直管式g13灯头，包括铝壳，所述铝壳为直管式，所述铝壳的顶部开设有两个凹槽，所述凹槽的内部设置有绝缘圆片，所述绝缘圆片中心位置开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有铜针，所述铝壳的内部安装有连接片，所述连接片上开设有两个压孔。

作为优选，所述绝缘圆片和凹槽卡接配合。

作为优选，所述铜针和定位孔插接配合。

作为优选，所述铝壳的顶部开设有一个或一个以上出气孔。

作为优选，所述凹槽的内部开设有避电孔，所述避电孔贯通所述铝壳。

作为优选，所述铜针的外壁安装有铜针限位节点。

作为优选，所述铝壳的内部安装有内绝缘垫片，所述内绝缘垫片表面开设有多个通孔。

作为优选，所述通孔和铜针插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该铝材直管式g13灯头中，采用直管式铝壳，在安装时，能够直接将铝壳套在灯管上，整体安装结构简单，操作方便，实用性强。

2、该铝材直管式g13灯头中，采用直管式铝壳，整体材料厚度较薄，与灯管连接后较为美观。

附图说明

图1为本实用新型的整体平面结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构爆炸图；

图3为本实用新型的铝壳结构示意图；

图4为本实用新型的铜针安装后结构示意图；

图5为本实用新型的导线安装结构原理图；

图6为本实用新型的实施例二中整体结构爆炸图；

图7为本实用新型的实施例二铝壳结构示意图。

图中：1、铜针；2、绝缘圆片；3、铝壳；4、内绝缘垫片；5、连接片；6、铜针限位节点；7、凹槽；8、避电孔；9、铜针下端翻边；10、出气孔；11、导线；12、压线凹；13、定位孔；14、压孔；15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本实用新型提供一种铝材直管式g13灯头，如图1-图3所示，包括铝壳3，铝壳3为直管式，铝壳3的顶部开设有两个凹槽7，凹槽7的内部设置有绝缘圆片2，绝缘圆片2中心位置开设有定位孔13，定位孔13的内部设置有铜针1，铝壳3的内部安装有连接片5，连接片5上开设有两个压孔14。

本实施例中，铝壳形状为直管式，厚度0.2-0.35mm，内径25-31mm，长度10-40mm，能够直接套在灯管上，且材料厚度较薄，与灯管连接后较为美观。

本实施例中，绝缘圆片2和凹槽7卡接配合，凹槽7的深度与绝缘圆片2厚度相同，通过凹槽7能够定位绝缘圆片2。

进一步的，铜针1和定位孔13插接配合，且铜针1的外壁安装有铜针限位节点6，铜针限位节点6下端依次穿过绝缘圆片2、铝壳3、连接片5内开设的压孔14，通过强行铆压使铜针1下端翻边9，具体如图4所示，依靠铜针限位节点6与铜针1下端翻边固定穿孔的各个部件连接成一体。

其中，两根铜针1中心距为12.7mm，铜针1位中空状态，铜针1可电镀成任何颜色。

其中，连接片5为长方形片、或者为两端圆弧长条片、或者为长方形倒角的外形、或者其它不规则形，连接片5内可开孔，连接片5长度20-23mm，宽度7-10mm，厚度0.6-1.5mm。

值得说明的是，连接片5可以为分为两种形式，第一种是仅结构连接目的形式，要求全绝缘，只要是绝缘材质的材料均可；第二种是不仅结构连接目的，还使两铜针1相互导电导通连接的形式，要求的连接片5为有一面有金属导电层其它地方为绝缘材料的连接片5，金属导电层可以满覆盖一面连接片，如覆铜板，或者金属导电层可以覆盖一个表面部分，形成两铜针1连接的导电线路，如pcb线路板。

具体的，铝壳3的顶部开设有一个或一个以上出气孔10，便于灯管内散热。

此外，凹槽7的内部开设有避电孔8，避电孔8贯通铝壳3，避电孔8的直径为6-9mm，通过设置避电孔8，能够使保证铝壳3与铜针1两种会导电的金属有足够的爬电距离。

除此之外，铜针1是中空的，铜针1可以穿过0.1-0.5平方毫米的导线11，通过冲压撞击铜针1一定面积的点，使铜针1凹陷形成压线凹12而压紧导线11，具体如图5所示，值得说明的是，此处导线11仅是一种形式，导线11可以替换成其它插入中空的铜针1，通过冲压撞击铜针1一定面积的点，形成压线凹12来连接元器件，例如插针插脚、保险管、电容、电阻等。

进一步的，直管式铝壳3可以加工为任何颜色、包括铝本色。

进一步的，直管式铝壳3侧面和正面可以冲压各种凹陷或者凸起图形图案、logo，也可以是印刷的、激光印的各种图形图案、logo，直管式铝壳3表面可以无图案。

本实施例的铝材直管式g13灯头在安装时，将铜针限位节点6下端依次穿过绝缘圆片2、铝壳3、连接片5内开设的压孔14，通过强行铆压铜针下端翻边9，依靠铜针限位节点6与铜针下端翻边9固定穿孔的各个部件连接成一体，此时将直边的铝壳3直接套在灯管上通过胶水连接完成与双端led灯灯体的连接。

实施例2

本实施例中，为了防止灯具其他带电部件接触到铝壳3，本实施例还设置有内绝缘垫片4，作为一种优选实施例，如图6和图7所示，铝壳3的内部安装有内绝缘垫片4，内绝缘垫片4表面开设有多个通孔15，通孔15和铜针1插接配合。

本实施例中，内绝缘垫片4为圆形、锯齿边形、多边形、不规则形状，且内绝缘垫片4内部开设有孔或无孔。

具体的，内绝缘垫片4安装在铝壳3和连接片5之间，用于防止灯具其他带电部件接触到铝壳3上，同时防止连接片5金属部分与铝壳接触，增加连接片5金属部分与铝壳之间的爬电距离，内绝缘垫片4可以是圆形的、锯齿边形的、多边形的、不规则形的、可以是内有孔的或无孔。

值得说明的是，本实施例的内绝缘垫片4可以取消，不装配内绝缘垫片4亦适合本实施例。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。