一种耐高温的热电分离基板的制作方法

本实用新型属于热电分离基材技术领域，具体涉及一种耐高温的热电分离基板。

背景技术：

热电分离基板中的热指的是led基板上的导热焊盘，电指led基板上的电极,两者被绝缘材料隔离，导热焊盘功能就是导热，电极的作用就是导电，这种封装方式称热电分离，其优点很多,一般运用在各种led的基板上，其中就包括一种舞台灯热电分离铝基板，这种舞台灯热电分离铝基板主要由散热层、电路层和绝缘层组成，led光珠均匀设置在电路层表面。

现有的舞台灯热电分离铝基板在基板主体的边缘处设置了四个护角板，使得护角板可以在基板主体运输过程中对基板主体的边缘处起到良好的保护，避免基板主体边缘处发生磨损，而当后续需要对基板主体进行正常的安装固定时，则会将护角板与基板主体用力的掰开，使得护角板与基板主体之间的两个连接脚发生断裂，才能将护角板拆下，这种采用蛮力硬掰的方式极易造成基板主体边缘处的损坏，同时也较为费力，在实际使用过程中存在一定的缺陷，为此本实用新型提出一种耐高温的热电分离基板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的热电分离基板，以解决上述背景技术中提出的现有的舞台灯热电分离铝基板在基板主体的边缘处设置了四个护角板，使得护角板可以在基板主体运输过程中对基板主体的边缘处起到良好的保护，避免基板主体边缘处发生磨损，而当后续需要对基板主体进行正常的安装固定时，则会将护角板与基板主体用力的掰开，使得护角板与基板主体之间的两个连接脚发生断裂，才能将护角板拆下，这种采用蛮力硬掰的方式极易造成基板主体边缘处的损坏，同时也较为费力，在实际使用过程中存在一定的缺陷问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的热电分离基板，包括基板主体以及设置在基板主体边缘处的四个护角板，所述基板主体由电路层、绝缘层、和散热基板层组成，且电路层和散热基板层分别处于绝缘层的顶部和底部，所述护角板与基板主体卡合连接，所述护角板内侧表面设置有两组卡合装置，每组所述卡合装置包括两个设置在护角板内侧表面的弹性卡脚，且弹性卡脚的内侧表面设有一体式的三角凸块，所述基板主体的顶部表面和底部表面均设置有与三角凸块相对应的三角凹槽，所述弹性卡脚的顶端设有一体式的u形按压区域。

优选的，所述基板主体的底部表面设置有散热结构，所述护角板的顶部表面和底部表面设置有相互对应的限位结构。

优选的，所述散热结构包括设置在在基板主体底部表面的多个条形凹槽，且条形凹槽呈环形阵列分布。

优选的，所述限位结构包括设置在护角板底部表面的圆形限位块，所述圆形限位块与护角板为一体式结构，所述护角板的顶部表面开设有与圆形限位块相对应的圆形限位槽。

优选的，所述护角板的内部设置有防滑结构，所述防滑机构包括贯穿开设在护角板内部的两个条形防滑缺口。

优选的，所述弹性卡脚为弹性材质构件，且所述弹性卡脚与护角板为一体式结构。

优选的，所述护角板的内侧表面呈弧形，所述基板主体的内部贯穿开设有多个圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的弹性卡脚、三角凸块、三角凹槽和u形按压区域，使得护角板与基板主体之间的连接方式为易于拆装的卡合连接，使得后续操作人员在需要对基板主体进行正常的安装使用时，可以快速的将护角板从基板主体的边缘处拆分，且不会对基板主体的边缘处造成损伤，相比原装置中采用蛮力硬掰的方式，可以尽可能的确保基板主体的完整性。

2、通过在处于基板主体底部表面的散热基板层表面开设条形凹槽，可以增加散热基板层与空气的接触面积，从而进一步的提高散热基板层的散热效果，同时通过设置圆形限位槽和圆形限位块，使得多个基板主体堆叠存放在一起时，可以将圆形限位块插入圆形限位槽的内部，一方面可以起到良好的限位作用，另一方面可以使得多个堆叠在一起的基板主体彼此之间不会相互接触，从而避免发生磨损。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的弹性卡脚与基板主体连接剖视结构示意图；

图中：1、基板主体；2、护角板；3、圆形限位槽；4、条形防滑缺口；5、弹性卡脚；6、圆形限位块；7、条形凹槽；8、三角凸块；9、三角凹槽；10、u形按压区域；11、电路层；12、绝缘层；13、散热基板层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温的热电分离基板，包括基板主体1以及设置在基板主体1边缘处的四个护角板2，基板主体1由电路层11、绝缘层12、和散热基板层13通过热压的方式压合组成，且电路层11和散热基板层13分别处于绝缘层12的顶部和底部，电路层11为铜箔材质构件，绝缘层12为不留胶环氧半固化片材质构件，散热基板层13为镀铜铝基板材质构件，护角板2与基板主体1卡合连接，护角板2内侧表面设置有两组卡合装置，每组卡合装置包括两个设置在护角板2内侧表面的弹性卡脚5，且弹性卡脚5的内侧表面设有一体式的三角凸块8，基板主体1的顶部表面和底部表面均设置有与三角凸块8相对应的三角凹槽9，三角凹槽9分别开设在电路层11和散热基板层13的表面，弹性卡脚5的顶端设有一体式的u形按压区域10，使得后续操作人员在需要对基板主体1进行正常的安装使用时，可以快速的将护角板2从基板主体1的边缘处拆分，且不会对基板主体1的边缘处造成损伤。

本实施例中，优选的，护角板2的内部设置有防滑结构，防滑机构包括贯穿开设在护角板2内部的两个条形防滑缺口4，使得操作人员易于用手对护角板2拿取，避免因护角板2表面较为光滑而容易在手中打滑的情况发生。

本实施例中，优选的，弹性卡脚5为弹性材质构件，且弹性卡脚5与护角板2为一体式结构，弹性卡脚5与护角板2均为软性塑料材质构件，软性塑料材质为热塑性聚氨酯材质。

本实施例中，优选的，护角板2的内侧表面呈弧形，基板主体1的内部贯穿开设有多个圆形通孔。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温的热电分离基板，包括基板主体1以及设置在基板主体1边缘处的四个护角板2，基板主体1由电路层11、绝缘层12、和散热基板层13通过热压的方式压合组成，且电路层11和散热基板层13分别处于绝缘层12的顶部和底部，电路层11为铜箔材质构件，绝缘层12为不留胶环氧半固化片材质构件，散热基板层13为镀铜铝基板材质构件，护角板2与基板主体1卡合连接，护角板2内侧表面设置有两组卡合装置，每组卡合装置包括两个设置在护角板2内侧表面的弹性卡脚5，且弹性卡脚5的内侧表面设有一体式的三角凸块8，基板主体1的顶部表面和底部表面均设置有与三角凸块8相对应的三角凹槽9，三角凹槽9分别开设在电路层11和散热基板层13的表面，弹性卡脚5的顶端设有一体式的u形按压区域10，使得后续操作人员在需要对基板主体1进行正常的安装使用时，可以快速的将护角板2从基板主体1的边缘处拆分，且不会对基板主体1的边缘处造成损伤。

本实施例中，优选的，基板主体1的底部表面设置有散热结构，护角板2的顶部表面和底部表面设置有相互对应的限位结构。

本实施例中，优选的，散热结构包括设置在基板主体1底部表面的多个条形凹槽7，且条形凹槽7呈环形阵列分布，条形凹槽7开设在散热基板层13的底部表面，使得散热基板层13与空气的接触面积增大，从而增加散热基板层13的散热效果，使得基板主体1具有一定的耐高温特性。

本实施例中，优选的，限位结构包括设置在护角板2底部表面的圆形限位块6，圆形限位块6与护角板2为一体式结构，护角板2的顶部表面开设有与圆形限位块6相对应的圆形限位槽3，使得多个基板主体1堆叠存放在一起时，可以将圆形限位块6插入圆形限位槽3的内部，一方面可以起到良好的限位作用，另一方面可以使得多个堆叠在一起的基板主体1彼此之间不会相互接触。

本实施例中，优选的，护角板2的内部设置有防滑结构，防滑机构包括贯穿开设在护角板2内部的两个条形防滑缺口4，使得操作人员易于用手对护角板2拿取，避免因护角板2表面较为光滑而容易在手中打滑的情况发生。

本实施例中，优选的，弹性卡脚5为弹性材质构件，且弹性卡脚5与护角板2为一体式结构，弹性卡脚5与护角板2均为软性塑料材质构件，软性塑料材质为热塑性聚氨酯材质。

本实施例中，优选的，护角板2的内侧表面呈弧形，基板主体1的内部贯穿开设有多个圆形通孔。

本实用新型中基板主体1的型号为j009。

本实用新型的工作原理及使用流程：当护角板2需要安装在基板主体1的边缘处时，只需将护角板2的内侧推向基板主体1的边缘处，使得基板主体1的边缘处可以推入两个弹性卡脚5之间，当基板主体1的边缘处推向两个弹性卡脚5之间时，会与弹性卡脚5内侧表面的三角凸块8接触，并对三角凸块8进行挤压，从而使得弹性卡脚5的顶端受到挤压发生形变，并使得弹性卡脚5的顶端逐渐上扬，直至基板主体1的边缘处可以顺利的推入两个弹性卡脚5之间，并使得三角凸块8可以卡在三角凹槽9的内部，即可顺利的将护角板2与基板主体1卡合连接，从而完成护角板2的安装，使得护角板2在基板主体1的后续运输和存放过程中可以对基板主体1的边缘处起到良好的保护，而当后续需要对基板主体1进行正常的安装使用时，只需将弹性卡脚5顶端的u形按压区域10用力的按下，使得整个弹性卡脚5发生形变，致使弹性卡脚5的顶端逐渐上扬，且使得三角凸块8从三角凹槽9的内部移出，即可顺利的将基板主体1的边缘处从两个弹性卡脚5之间抽离，从而轻松的完成护角板2与基板主体1的拆分，且不会对基板主体1的边缘处造成损伤；

在处于基板主体1底部表面的散热基板层13表面开设条形凹槽7，使得散热基板层13与空气的接触面积增大，从而使得散热基板层13与空气的换热速度得到提升，即可增加散热基板层13的散热效果，使得基板主体1具有一定的耐高温特性，而当多个基板主体1堆叠存放在一起时，可将处于顶部的基板主体1边缘处的圆形限位块6插入处于底部的基板主体1边缘处的圆形限位槽3内部，从而使得上下堆叠在一起基板主体1之间可以得到良好的限位，同时也可以使得多个堆叠在一起的基板主体1彼此之间不会相互接触，避免发生磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。