软灯条及其制作方法与流程

本发明涉及灯具领域，特别是涉及软灯条及其制作方法。

背景技术：

目前市面上有很多种型号的霓虹灯或挤出型软灯条。挤出型软灯条由于柔软、造型可变、安装简便等特点，广泛应用于展厅、酒店、商场等场所的装饰照明。目前的挤出型软灯条大多都是通过卡扣安装在其安装面上，安装方式麻烦。如果想要构造造型，需要通过卡扣或铝型材辅助才能实现，导致安装成本高、构造造型过程缓慢。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的挤出型软灯条安装方式麻烦、构造造型缓慢的问题，提供一种方便构造造型、安装方式简便的软灯条及其制作方法。

本申请一实施例提供一种软灯条，包括：

灯壳，具有沿所述灯壳的长度方向延伸的安装槽；

柔性电路板，安装于所述安装槽内；

光源，安装在所述柔性电路板；以及

柔性磁性件，与所述灯壳连接且位于所述灯壳内部，所述柔性磁性件的长度方向与所述灯壳的长度方向一致，所述柔性磁性件与所述光源分别位于所述柔性电路板的厚度方向上的不同侧。

上述的软灯条，由于柔性磁性件的长度方向与灯壳的长度方向一致，且柔性磁性件具有柔性，因此，在对软灯条构造造型时，柔性磁性件与柔性电路板以及灯壳可同时被弯折而不会断开。由于柔性磁性件位于灯壳内部且位于柔性电路板的非发光侧，因此，柔性磁性件与灯壳靠近非发光侧的表面较接近，从而灯壳靠近非发光侧的表面可通过柔性磁性件的磁性吸附于待安装界面上。在对软灯条构造造型时，只需要将软灯条弯折后的各个部分分别吸附于相应的待安装界面上即可完成造型，且安装简便，从而可以快速实现构造造型和安装软灯条。

在一实施例中，所述柔性磁性件能够导电；所述柔性磁性件包括第一柔性磁性件和第二柔性磁性件，所述第一柔性磁性件与所述柔性电路板的输入端电连接，所述第二柔性磁性件与所述柔性电路板的输出端电连接。

在一实施例中，所述柔性磁性件包括：

柔性导电连接件，所述柔性导电连接件的长度方向与所述灯壳的长度方向一致；

多个磁铁部，与所述柔性导电连接件连接，多个所述磁铁部沿所述柔性导电连接件的长度方向间隔布置。

在一实施例中，所述柔性导电连接件所采用的材料为金属。

在一实施例中，所述柔性导电连接件为条状或片状。

在一实施例中，所述柔性磁性件的数量为多个，且多个所述柔性磁性件沿所述柔性电路板的宽度方向间隔设置。

在一实施例中，所述灯壳包覆于所述柔性磁性件的外表面，所述灯壳与所述柔性磁性件一体成型。

在一实施例中，所述灯壳包括：

内壳体，所述安装槽设于所述内壳体，所述内壳体包覆于所述柔性磁性件的外表面并与所述柔性磁性件一体成型；和

外壳体，围设于所述内壳体的外围。

在一实施例中，所述内壳体包括底座和透光罩壳，所述底座和所述透光罩壳围成所述安装槽，所述柔性电路板安装在所述底座上，所述柔性磁性件与所述底座一体成型。

在一实施例中，所述光源为led光源。

在一实施例中，所述的软灯条还包括安装部，所述安装部位于所述灯壳外部，并且所述安装部能够通过所述柔性磁性件被吸附于所述灯壳的外表面，所述安装部用于与所述软灯条的待安装界面固定连接。

本申请又一实施例提供上述任一项实施例所述的软灯条的制作方法，包括以下步骤：

在挤出成型所述灯壳时加入所述柔性磁性件，形成包覆所述柔性磁性件的所述灯壳；

在所述灯壳的安装槽内安装所述柔性电路板；

将所述光源安装于所述柔性电路板。

在一实施例中，所述柔性磁性件能够导电；所述柔性磁性件包括第一柔性磁性件和第二柔性磁性件；

所述在挤出成型所述灯壳时加入所述柔性磁性件，形成包覆所述柔性磁性件的所述灯壳的步骤包括：在挤出成型所述灯壳时分别加入所述第一柔性磁性件和所述第二柔性磁性件，形成包覆所述第一柔性磁性件和所述第二柔性磁性件的所述灯壳；

所述的软灯条的制作方法还包括：所述在挤出成型所述灯壳时加入所述柔性磁性件，形成包覆所述柔性磁性件的所述灯壳的步骤之后，将所述第一柔性磁性件与所述柔性电路板的输入端电连接，将所述第二柔性磁性件与所述柔性电路板的输出端电连接。

在一实施例中，所述灯壳包括：内壳体和外壳体，所述安装槽设于所述内壳体，所述外壳体围设于所述内壳体的外围；

所述的软灯条的制作方法还包括：

在挤出成型所述内壳体时分别加入所述第一柔性磁性件和所述第二柔性磁性件，形成包覆所述第一柔性磁性件和所述第二柔性磁性件的所述内壳体；

将所述第一柔性磁性件与所述柔性电路板的输入端电连接，将所述第二柔性磁性件与所述柔性电路板的输出端电连接；

在所述内壳体的所述安装槽内安装所述柔性电路板；

在挤出成型所述外壳体时加入所述内壳体、安装于所述安装槽内的柔性电路板以及安装于所述柔性电路板的所述光源，形成围设于所述内壳体的所述外壳体。

在一实施例中，所述内壳体包括底座和透光罩壳，所述底座和所述透光罩壳围成所述安装槽，所述柔性电路板安装在所述底座上；

所述的软灯条的制作方法还包括：

将所述底座和所述透光罩壳分别单独成型；

在挤出成型所述底座时加入所述柔性磁性件，形成包覆所述柔性磁性件的底座；

将所述第一柔性磁性件与所述柔性电路板的输入端电连接，将所述第二柔性磁性件与所述柔性电路板的输出端电连接；

将所述透光罩壳与所述底座连接，围成所述安装槽。

附图说明

图1为一实施例的软灯条的横截面示意图；

图2为另一实施例的软灯条的横截面示意图；

图3为一实施例的软灯条的制作方法流程图；

图4为又一实施例的软灯条的制作方法流程图；

图5为再一实施例的软灯条的制作方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1，本申请实施例提供一种软灯条100。软灯条100包括：灯壳110、柔性电路板120、光源130以及柔性磁性件140。灯壳110具有沿灯壳110的长度方向延伸的安装槽101。柔性电路板120安装于安装槽101内。光源130安装在柔性电路板120上并位于柔性电路板120的一侧。柔性磁性件140与灯壳110连接，柔性磁性件140位于灯壳110内部且位于柔性电路板120背向光源130的一侧，柔性磁性件140的长度方向与灯壳110的长度方向一致。

具体地，灯壳110和柔性电路板120均为柔性的。当需要对软灯条100需要构造造型时，需要弯折软灯条100，柔性电路板120、灯壳110可同时被弯折而不会断开。

由于柔性磁性件140的长度方向与灯壳110的长度方向一致，且柔性磁性件140具有柔性，因此，在对软灯条100构造造型时，柔性磁性件140可与柔性电路板120以及灯壳110同时被弯折而不会断开。

光源130可采用led灯。光源130位于柔性电路板120的一侧。如图1所示，在本实施例中，柔性电路板120仅一侧具有光源130，另一侧未设置光源130，则光源130所在的一侧为软灯条100的发光侧。由于柔性磁性件140与光源130位于柔性电路板120厚度方向上的不同侧，则可以理解，柔性磁性件140所在的一侧为软灯条100的非发光侧。

请参考图1，软灯条100在使用时，需要将软灯条100的灯壳110安装在其待安装界面10上。待安装界面10例如是墙壁、天花板、门体、柜体等表面。具体地，为了不影响发光效果，安装时需要将灯壳110靠近非发光侧的表面110a安装在待安装界面10上。

由于柔性磁性件140位于灯壳110内部且位于柔性电路板120的非发光侧，因此，柔性磁性件140与灯壳110靠近非发光侧的表面110a较接近，从而灯壳110靠近非发光侧的表面110a可通过柔性磁性件140的磁性吸附于待安装界面10上，进而使得软灯条100便于安装。

在对软灯条100构造造型时，只需要将软灯条100弯折后的各个部分分别吸附于相应的待安装界面上即可完成造型，且安装简便，从而可以快速实现构造造型和安装软灯条100。

上述的软灯条100，由于柔性磁性件140的长度方向与灯壳110的长度方向一致，且柔性磁性件140具有柔性，因此，在对软灯条100构造造型时，柔性磁性件140与柔性电路板120以及灯壳110可同时被弯折而不会断开。由于柔性磁性件140位于灯壳110内部且位于柔性电路板120的非发光侧，因此，柔性磁性件140与灯壳110靠近非发光侧的表面110a较接近，从而灯壳110靠近非发光侧的表面110a可通过柔性磁性件140的磁性吸附于待安装界面10上。在对软灯条100构造造型时，只需要将软灯条100弯折后的各个部分分别吸附于相应的待安装界面上即可完成造型，且安装简便，从而可以快速实现构造造型和安装软灯条100。

具体地，在对灯壳110进行挤出成型时，可将柔性磁性件140穿入挤出机的模具中，再将熔融的灯壳材料(例如pvc材料)挤入模具，然后将柔性磁性件140和灯壳110一体挤出成型，从而成型的灯壳110包覆于柔性磁性件140的外表面，且柔性磁性件140嵌于灯壳110的侧壁的材料内部，使得柔性磁性件140与灯壳110紧密连接。如图1所示，在本实施例中，柔性磁性件140嵌于灯壳110侧壁的材料内，而不是位于安装槽101中，从而柔性磁性件140可以更加接近灯壳110靠近非发光侧的表面110a，进而可以更加接近待安装界面10，以致灯壳110能够更紧固地被吸附于待安装界面10。

请参考图1，在一实施例中，柔性磁性件140能够导电。柔性磁性件140包括第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142，第一柔性磁性件141与柔性电路板120的输入端电连接，第二柔性磁性件142与柔性电路板120的输出端电连接。

具体地，如图1所示，第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142沿柔性电路板120的宽度方向间隔布置。第一柔性磁性件141与柔性电路板120的输入端电连接，从而第一柔性磁性件141可以连接至软灯条100的电源正极。第二柔性磁性件142与柔性电路板120的输出端电连接，从而第二柔性磁性件142可以连接至软灯条100的电源负极。

由于第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142作为导体分别与柔性电路板120的输入端和输出端电连接，从而第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142可以提高柔性电路板120的电路系统的载流量，进而可以提高最大负载电流，因此，软灯条100的柔性电路板120上可以设置更多的光源130。

由于单条软灯条100的光源130的数量可以增大，则可以将单条软灯条100的长度做的更长，从而在构造造型时，用较少的软灯条100即可构造出需要的造型，不需要将过多的软灯条100进行连接，节约了连接成本和连接时间，以便快速构造造型。

具体地，在灯壳110与柔性磁性件140一体成型后，可将灯壳110的内表面划破一部分，使包覆于灯壳110内的第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142至少露出一部分，再将第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142分别通过对应的导线与柔性电路板120的焊盘电连接。第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142与各自对应的导线可通过搭接或粘接等方式连接。可以将导线与柔性电路板120的焊盘焊接。

进一步地，由于通过将第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142作为导体分别与柔性电路板120的输入端和输出端电连接，可以有效增长应用连接的距离，因此，可以减小导线上产生的压降，使得软灯条100在长距离应用时发光更均匀。

在一实施例中，柔性磁性件140的数量为多个，且多个柔性磁性件140沿柔性电路板120的宽度方向间隔设置。由于柔性磁性件140的数量较多，从而可以增强软灯条100的磁吸附性，使得软灯条100可靠地安装于其待安装界面10。

具体地，如图1所示，在本实施例中，第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142的数量分别为三个。相邻的柔性磁性件140沿柔性电路板120的宽度方向间隔设置。

在一实施例中，柔性磁性件140包括柔性导电连接件140a和多个磁铁部(未示出)。柔性导电连接件140a的长度方向与灯壳110的长度方向一致。多个磁铁部均与柔性导电连接件140a连接。多个磁铁部沿柔性导电连接件140a的长度方向间隔布置。

具体地，柔性导电连接件140a所采用的材料可以为金属。柔性导电连接件140a例如是金属丝、金属条、金属片等。该金属材料例如是铜、铝、钢、铁等。

可以理解，第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142均包括柔性导电连接件140a和多个磁铁部。由于柔性导电连接件140a可以导电，因此，第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142可分别通过各自的柔性导电连接件140a与柔性电路板120上的导线电连接。

当软灯条100构造造型时，柔性磁性件140弯折，则柔性导电连接件140a弯折。由于柔性导电连接件140a采用金属材料，金属具有较好的柔韧性，因此，当软灯条100构造造型时，柔性导电连接件140a可以弯折而不断开，从而柔性磁性件140可以弯折而不断开。

磁性件可以为磁铁，例如高硼磁铁等。由于多个磁铁部沿柔性导电连接件140a的长度方向间隔布置，因此，当柔性磁性件140弯折时可从相邻的磁铁部之间的间隙处弯折。磁铁部可以为磁铁块、磁铁片、磁铁环等。可将磁铁部贴附于柔性导电连接件140a的外表面，从而灯壳110靠近非发光侧的表面110a可通过贴附于柔性导电连接件140a上的磁铁部吸附于待安装界面10上。

由于沿柔性磁性件140的长度方向布置有多个磁铁部，因此，软灯条100在安装时，沿其长度方向具有磁铁部的位置均可以吸附至待安装界面10上。可沿软灯条100的整个长度方向全部布置磁铁部，且相邻的磁铁部间隔设置，那么软灯条100在安装时整体均可以吸附在待安装界面10上。

在其他实施例中，柔性磁性件140还可以是导电金属线与具有磁性的磁铁线缠绕在一起形成的绞线，则柔性磁性件140同样可以导电。

请参考图1，在一实施例中，柔性导电连接件140a为条状。在本实施例中，柔性导电连接件140a可以为钢条，其横截面为圆形。可以理解，当钢条的横截面积足够小时，钢条也可以理解为钢丝。

请参考图2，在另一实施例中，柔性导电连接件140a还可以钢片，其横截面的形状为长条形。

请参考图1，在一实施例中，灯壳110包括：内壳体111和外壳体(未示出)。安装槽101设于内壳体111并沿内壳体111的长度方向延伸。内壳体111包覆于柔性磁性件140的外表面并与柔性磁性件140一体成型。外壳体围设于内壳体111的外围，用于保护内壳体111及内壳体111内部的结构。

具体地，在对内壳体111进行挤出成型时，可将柔性磁性件140穿入挤出机的模具中，然后将柔性磁性件140和内壳体111一体挤出成型，从而成型的内壳体111包覆于柔性磁性件140的外表面。然后可将内壳体111的内表面划破一部分，使柔性磁性件140的第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142露出一部分，再通过导线将第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142分别与柔性电路板120上的焊盘电连接。

通过先成型内壳体111，方便先将第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142分别与柔性电路板120上的焊盘电连接。然后再将内壳体111、柔性电路板120及第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142共同放入挤出机的模具中，与外壳体一体挤出成型。

在一实施例中，内壳体111包括底座(未示出)和透光罩壳(未示出)，底座和透光罩壳围成安装槽101，柔性电路板120安装在底座上。透光罩壳用于使光源130发出的光线透过。

具体地，可将柔性磁性件140穿入挤出机的模具中，然后将柔性磁性件140和底座一体挤出成型，从而成型的底座包覆于柔性磁性件140的外表面。然后可将底座的内表面划破一部分，使柔性磁性件140的第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142露出一部分，再通过导线将第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142分别与柔性电路板120上的焊盘电连接。

可将透光罩壳单独挤出成型，然后再将透光罩壳与底座连接，从而围成安装槽101。通过先成型底座，再将底座与透光罩壳连接，方便先将第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142分别与柔性电路板120上的焊盘通过导线电连接。

请参考图1，在一实施例中，软灯条100还包括安装部150。安装部150位于灯壳110外部，并且安装部150能够通过柔性磁性件140被吸附于灯壳110的外表面，安装部150用于与软灯条100的待安装界面10固定连接。

具体地，安装部150所采用的材料例如是铁，从而安装部150能够通过柔性磁性件140被吸附于灯壳110的外表面。当软灯条100的待安装界面10为木头或塑料等不能被磁吸的材料时，可以将安装部150通过螺栓连接或粘接等方式固定至待安装界面10，再将灯壳110与安装部150相吸附，从而可以将软灯条100安装在待安装界面10上。安装部150可以是铁片、铁螺丝等。

请参考图3，本申请又一实施例还提供一种软灯条的制作方法。该方法用于制作上述任一实施例中的软灯条100。该方法包括以下步骤：

s100：在挤出成型灯壳110时加入柔性磁性件140，形成包覆柔性磁性件140的灯壳110。

具体地，可将柔性磁性件140穿入挤出机的模具中，再将熔融的灯壳材料(例如pvc材料)挤入模具，然后将柔性磁性件140和灯壳110一体挤出成型，从而成型的灯壳110包覆于柔性磁性件140的外表面，且柔性磁性件140嵌于灯壳110的侧壁的材料内部，使得柔性磁性件140与灯壳110紧密连接。

s400：在灯壳110的安装槽101内安装柔性电路板120。

具体地，成型的灯壳110内形成安装槽101。再将柔性电路板120安装在安装槽101内。

s700：将光源130安装于柔性电路板120。

具体地，将光源130安装在柔性电路板120上并与柔性电路板120电连接，从而柔性电路板120通电后，光源130可发光。

通过上述方法制作的软灯条100，由于柔性磁性件140的长度方向与灯壳110的长度方向一致，且柔性磁性件140具有柔性，因此，在对软灯条100构造造型时，柔性磁性件140与柔性电路板120以及灯壳110可同时被弯折而不会断开。由于柔性磁性件140位于灯壳110内部且位于柔性电路板120的非发光侧，因此，柔性磁性件140与灯壳110靠近非发光侧的表面110a较接近，从而灯壳110靠近非发光侧的表面110a可通过柔性磁性件140的磁性吸附于待安装界面10上。在对软灯条100构造造型时，只需要将软灯条100弯折后的各个部分分别吸附于相应的待安装界面上即可完成造型，且安装简便，从而可以快速实现构造造型和安装软灯条100。

在一实施例中，柔性磁性件140能够导电。柔性磁性件140包括第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142。

步骤100包括：在挤出成型灯壳110时分别加入第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142，形成包覆第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142的灯壳110。

软灯条100的制作方法还包括：在步骤100之后，将第一柔性磁性件141与柔性电路板120的输入端电连接，将第二柔性磁性件142与柔性电路板120的输出端电连接。

具体地，在灯壳110与柔性磁性件140一体成型后，可将灯壳110的内表面划破一部分，使包覆于灯壳110内的第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142至少露出一部分，再将第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142分别通过对应的导线与柔性电路板120的焊盘电连接。第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142与各自对应的导线可通过搭接或粘接等方式连接。可以将导线与柔性电路板120的焊盘焊接。

在一实施例中，灯壳110包括：内壳体111和外壳体(未示出)，安装槽101设于内壳体111，外壳体围设于内壳体111的外围，用于保护内壳体111及内壳体111内部的结构。

请参考图4，本申请又一实施例还提供一种软灯条100的制作方法，包括：

步骤210：在挤出成型内壳体111时加入柔性磁性件140，形成包覆柔性磁性件140的内壳体111。

步骤230：将第一柔性磁性件141与柔性电路板120的输入端电连接，将第二柔性磁性件142与柔性电路板120的输出端电连接。

步骤250：在内壳体111的安装槽101内安装柔性电路板120。

步骤270：在挤出成型外壳体时加入内壳体111、安装于安装槽101内的柔性电路板120以及安装于柔性电路板120的光源130，形成围设于内壳体111的外壳体。

具体地，在对内壳体111进行挤出成型时，可将柔性磁性件140穿入挤出机的模具中，然后将柔性磁性件140和内壳体111一体挤出成型，从而成型的内壳体111包覆于柔性磁性件140的外表面。然后可将内壳体111的内表面划破一部分，使柔性磁性件140的第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142露出一部分，再通过导线将第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142分别与柔性电路板120上的焊盘电连接。然后再将内壳体111、柔性电路板120及第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142共同放入挤出机的模具中，与外壳体一体挤出成型。通过先成型内壳体111，方便先将第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142分别与柔性电路板120上的焊盘电连接。

在一实施例中，内壳体111包括底座(未示出)和透光罩壳(未示出)，底座和透光罩壳围成安装槽101，柔性电路板120安装在底座上。透光罩壳用于使光源130发出的光线透过。

请参考图5，本申请再一实施例还提供一种软灯条100的制作方法，包括：

s310：将底座和透光罩壳分别单独成型；

s330：在挤出成型底座时加入柔性磁性件140，形成包覆柔性磁性件140的底座；

s350：将第一柔性磁性件141与柔性电路板120的输入端电连接，将第二柔性磁性件142与柔性电路板120的输出端电连接；

s370：将透光罩壳与底座连接，围成安装槽101。

具体地，可将柔性磁性件140穿入挤出机的模具中，然后将柔性磁性件140和底座一体挤出成型，从而成型的底座包覆于柔性磁性件140的外表面。然后可将底座的内表面划破一部分，使柔性磁性件140的第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142露出一部分，再通过导线将第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142分别与柔性电路板120上的焊盘电连接。

可将透光罩壳单独挤出成型，然后再将透光罩壳与底座连接，从而围成安装槽101。通过先成型底座，再将底座与透光罩壳连接，方便先将第一柔性磁性件141和第二柔性磁性件142分别与柔性电路板120上的焊盘通过导线电连接。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。