新型LED筒灯单元模组结构的制作方法

本实用新型涉及照明领域，尤其是涉及新型led筒灯单元模组结构。

背景技术：

led筒灯是应用新型led照明光源在传统筒灯基础上改良开发的产品，与传统筒灯对比具有以下优点：节能、低碳、长寿、显色性好、响应速度快。led筒灯的设计更加的美观轻巧，安装时能达到保持建筑装饰的整体统一与完美，不破坏灯具的设置，光源隐藏在建筑装饰内部，光源不外露，无眩光，人的视觉效果柔和、均匀。

市面上的led筒灯有两种安装方式，第一种是嵌入式安装，通过筒灯预设的安装弹簧固定于天花开孔处，从而达到嵌入天花的目的，第二种是明装吸顶，通过筒灯的背部预设的如支架、条形孔和底盘固定于天花平面上，从而达到筒灯吸顶安装到天花板上，但是，市面上的led筒灯大都数在出厂就决定是嵌入式或明装吸顶，并不能通用，造成经销商的库存增多，同时一个空间也会造成不同种类的筒灯光学效果及不同灯具外观效果，从而使得空间环境不简约。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供既能明装吸顶又能嵌入式安装、结构简单、设计巧妙的新型led筒灯单元模组结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：新型led筒灯单元模组结构，包括散热外壳，所述散热外壳正面凹腔内设置有驱动电源，所述驱动电源中心轴线上依次有已焊接灯珠线路板和光学灯罩，所述散热外壳背面设置有led光源散热区域、驱动散热区域、线路板固定螺丝柱、灯罩固定通孔、嵌入式安装螺丝柱通孔和底盒，所述已焊接灯珠线路板通过第一机械螺丝固定在所述散热外壳上且与所述线路板固定螺丝柱一一对应，所述光学灯罩通过自攻螺丝反锁固定在所述散热外壳上且与所述灯罩固定通孔一一对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热外壳背面还设置有嵌入式安装螺丝柱通孔，通过所述第二机械螺丝穿过所述光学灯罩出光面和所述嵌入式安装螺丝柱通孔后最后固定在所述底盒上。

作为本实用新型进一步的方案：所述led光源散热区域位置对应所述已焊接灯珠线路板，所述驱动散热区域位置对应所述驱动电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述光学灯罩上设置有提供嵌入式安装隐藏螺丝的凹凸台和反锁固定的灯罩螺孔柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述已焊接灯珠线路板包括led灯珠和线路铝基板，所述线路铝基板上设置有串并线路和焊盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动散热区域设置有护线圈，用于保护输入线更加安全，不易划伤破皮。

作为本实用新型进一步的方案：所述底盒上设置有明装吸顶安装的螺丝孔，用于满足用户明装吸顶于天花板上。

本实用新型的有益效果是：通过所述底盒上设置有明装吸顶安装的螺丝孔和所述光学灯罩上设置有提供嵌入式安装隐藏螺丝的凹凸台和反锁固定的灯罩螺孔柱，能同时满足明装吸顶和嵌入式安装，从而更加灵活，结构简单、设计巧妙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的新型led筒灯单元模组结构的结构示意图。

图2为本实用新型的新型led筒灯单元模组结构的第一方向结构分解示意图。

图3为本实用新型的新型led筒灯单元模组结构的第二方向结构分解示意图。

图中所示：1-散热外壳、11-驱动散热区域、12-护线圈、13-led光源散热区域、14-线路板固定螺丝柱、15-灯罩固定通孔、16-嵌入式安装螺丝柱通孔、2-驱动电源、3-已焊接灯珠线路板、31-线路铝基板、4-光学灯罩、41-凹凸台、42-灯罩螺孔柱、5-底盒、6-自攻螺丝、7-第一机械螺丝、8-第二机械螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，新型led筒灯单元模组结构，包括散热外壳1，所述散热外壳1正面凹腔内设置有驱动电源2，所述驱动电源2中心轴线上依次有已焊接灯珠线路板3和光学灯罩4，所述散热外壳2背面设置有led光源散热区域13、驱动散热区域11、线路板固定螺丝柱14、灯罩固定通孔15、嵌入式安装螺丝柱通孔16和底盒5，所述已焊接灯珠线路板3通过第一机械螺丝7固定在所述散热外壳2上且与所述线路板固定螺丝柱14一一对应，所述光学灯罩4通过自攻螺丝6反锁固定在所述散热外壳2上且与所述灯罩固定通孔15一一对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热外壳2背面还设置有嵌入式安装螺丝柱通孔16，通过所述第二机械螺丝8穿过所述光学灯罩4出光面和所述嵌入式安装螺丝柱通孔16后最后固定在所述底盒5上。

作为本实用新型进一步的方案：所述led光源散热区域13位置对应所述已焊接灯珠线路板3，所述驱动散热区域11位置对应所述驱动电源2。

作为本实用新型进一步的方案：所述光学灯罩4上设置有提供嵌入式安装隐藏螺丝的凹凸台41和反锁固定的灯罩螺孔柱42。

作为本实用新型进一步的方案：所述已焊接灯珠线路板3包括led灯珠和线路铝基板31，所述线路31铝基板上设置有串并线路和焊盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动散热区域11设置有护线圈12，用于保护输入线更加安全，不易划伤破皮。

作为本实用新型进一步的方案：所述底盒5上设置有明装吸顶安装的螺丝孔，用于满足用户明装吸顶于天花板上。

技术特征：

1.新型led筒灯单元模组结构，包括散热外壳，所述散热外壳正面凹腔内设置有驱动电源，其特征是所述驱动电源中心轴线上依次有已焊接灯珠线路板和光学灯罩，所述散热外壳背面设置有led光源散热区域、驱动散热区域、线路板固定螺丝柱、灯罩固定通孔、嵌入式安装螺丝柱通孔和底盒，所述已焊接灯珠线路板通过第一机械螺丝固定在所述散热外壳上且与所述线路板固定螺丝柱一一对应，所述光学灯罩通过自攻螺丝反锁固定在所述散热外壳上且与所述灯罩固定通孔一一对应。

2.根据权利要求1所述的新型led筒灯单元模组结构，其特征在于：所述散热外壳背面还设置有嵌入式安装螺丝柱通孔。

3.根据权利要求1所述的新型led筒灯单元模组结构，其特征在于：所述led光源散热区域位置对应所述已焊接灯珠线路板中心轴线上，所述驱动散热区域位置对应所述驱动电源的中心轴线上。

4.根据权利要求1所述的新型led筒灯单元模组结构，其特征在于：所述光学灯罩上设置有提供嵌入式安装隐藏螺丝的凹凸台和反锁固定的灯罩螺孔柱。

5.根据权利要求1所述的新型led筒灯单元模组结构，其特征在于：所述底盒上设置有明装吸顶安装的螺丝孔。

技术总结
本实用新型涉及照明领域，尤其是涉及新型LED筒灯单元模组结构，包括散热外壳，所述散热外壳正面凹腔内设置有驱动电源，所述驱动电源中心轴线上依次有已焊接灯珠线路板和光学灯罩，所述散热外壳背面设置有LED光源散热区域、驱动散热区域、线路板固定螺丝柱、灯罩固定通孔、嵌入式安装螺丝柱通孔和底盒，有益效果是：通过所述底盒上设置有明装吸顶安装的螺丝孔和所述光学灯罩上设置有提供嵌入式安装隐藏螺丝的凹凸台和反锁固定的灯罩螺孔柱，能同时满足明装吸顶和嵌入式安装，从而更加灵活，结构简单、设计巧妙。

技术研发人员：徐爱军;黄建民;傅海勇
受保护的技术使用者：佛山市吉朗光电科技有限公司
技术研发日：2020.05.12
技术公布日：2020.11.10