一种智能LED灯的制作方法

一种智能led灯
技术领域
1.本实用新型涉智能照明设备领域，具体为一种智能led灯。


背景技术：

2.目前许多的智能led灯都通过在内部集成安装用于接收信号的天线以实现无线控制功能，起到对灯泡的开关或是明暗程度调节等效果。考虑到需要对智能led灯实现单独控制的效果以及对空间的优化利用，常见灯泡会将天线部件固定安装于灯泡内部。
3.目前常见的发光二极管(led)灯丝灯泡中包括多个led灯丝、rf驱动器、天线和盖子。天线限定第一端部和第二端部，其中的天线的第一端部与rf驱动器电连接并与其进行信号通信。该方案中所安装的用于进行信号通信的天线位于灯泡的中心位置，采用由下向上延伸进入灯泡腔体中的形式进行布置并且通过熔合的方式进行固定安装。该结构安装方式下，由于led灯泡内部结构复杂并且同时还常设置由电路芯片模块，对于安装精确度具有极高的要求，固定连接工艺复杂；同时该布置连接方式将天线安装于灯泡腔体的中心处位置并向上延伸，极易在受到晃动冲击时与相邻部件发生接触干涉，同时也不利于灯泡腔体内部结构的进一步优化。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种安装方式简单，结构稳定可靠，便于对灯泡内部空间进行优化的智能led灯。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种安装方式简单，结构稳定可靠，便于对灯泡内部空间进行优化的智能led灯。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种智能led灯，包含有泡壳、发光模块、灯头和电路模块，还包含有弹片天线，所述电路模块上设置有插接槽口，所述弹片天线通过插接于所述插接槽口上的方式连接安装于所述电路模块上，所述插接槽口同时作为天线馈电点与电路射频器件电连接。
8.作为对本实用新型的优选，还包含有用于连接泡壳和灯头的连接件；所述弹片天线包含有位于上方的主体部和位于所述主体部下方用于进行安装配合的连接部。
9.作为对本实用新型的优选，其特征在于：所述插接槽口贯通所述电路模块的上下表面且插接槽口处表面进行防氧处理。
10.作为对本实用新型的优选，所述弹片天线的主体部呈圆弧形，在所述连接件的内侧部开设有向下凹陷且形状与所述弹片天线的主体部相对应的内凹通槽；所述弹片天线与连接部互相配合安装时，所述主体部嵌入所述内凹通槽内。
11.作为对本实用新型的优选，所述连接部包含有用于引导其进入电路模块上所开设插接槽口内的引导段和用于将弹片天线与电路模块进行连接的卡合段。
12.作为对本实用新型的优选，所述引导段（3a）和卡合段互相连接使得所述连接部呈一种上宽下窄结构且所述引导段和卡合段分别对称分列于所述连接部的两侧，两侧引导段
之间在水平方向上的间距小于两侧卡合段之间在水平方向上的间距。
13.作为对本实用新型的优选，所述弹片天线通过采用一体成型，所述主体部与所述卡合段的一侧的上部相连接。
14.作为对本实用新型的优选，所述连接部的折弯位置呈圆弧形。
15.作为对本实用新型的优选，所述弹片天线上的所述卡合段远离主体部的一侧沿水平方向向外凸起形成有用于在插接安装时避免卡合段远离主体部的一侧向下滑脱与电路模块上所开设插接槽口的发生分离的限位抵止部。
16.作为对本实用新型的优选，所述弹片天线上的所述卡合段远离主体部的一侧沿水平方向向内弯折凹陷形成用于阻止弹片天线相对于电路模块在竖直方向上发生晃动的限位槽，所述电路模块的边缘处嵌入所述限位槽内，所述限位槽内的上壁面和下壁面分别与电路模块的上表面和下表面相抵靠贴合。
17.综上所述，本实用新型能够实现以下多项有益效果：
18.1. 本实用新型中所述智能led灯利用了一种弹片天线直接与电路模块上连接点相抵接接触的方式实现两部分之间的电性连接，无需将天线与其它部件进行熔合焊接，使得安装的工艺步骤得到简化，操作难度降低，有利于提高生产工作效率。
19.2. 本实用新型中所述智能led灯中的弹片天线与电路模块的连接点通过一种弹性卡合的方式直接进行贴合接触连接，无需额外设置安装射频连接线进行连接，简化了生产加工流程的同时有效节省了材料成本，尤其针对于小型led灯泡内部空间结构的优化利用能够起到十分显著的提升效果。
20.3. 本实用新型中所述智能led灯中用于连接弹片天线的电路模块开设有插接槽口以供弹片天线的连接部进行插接安装，既满足了牢固连接的需求，又降低了加工操作的难度，有利于进一步节约生产成本。
附图说明
21.图1为弹片天线结构示意图；
22.图2为带有限位槽的弹片天线结构示意图；
23.图3为弹片天线与电路模块安装连接的结构示意图；
24.图4为弹片天线结构安装完成状态示意图；
25.图5为弹片天线结构内部剖面示意图；
26.图6为带有该弹片天线的智能led灯各部件安装关系示意图。
27.图中：
28.1——弹片天线；
29.2——主体部；
30.3——连接部，3a——引导段，3b——卡合段；
31.4——限位抵止部；
32.5——限位槽；
33.6——电路模块，6a——插接槽口；
34.7——连接件，7a——内凹通槽；
35.8——绝缘件；
36.9——泡壳；
37.10——灯头；
38.11——发光模块。
具体实施方式
39.以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
40.本方案是通过以下技术手段实现的：
41.实施例：一种智能led灯，主要包含有起到发光照明作用的发光模块11，安装于该发光模块11外侧的泡壳9，以及用于与灯座进行连接安装的灯头10，还包含有用于配合安装该弹片天线1的电路模块6以及连接件7和绝缘件8。具体的，电路模块6的边缘处开设插接槽口6a，该插接槽口6a贯穿电路模块6的上下表面且呈一种半封闭的形状。此外，该插接槽口6a的表面同时还作为天线馈电点与电路射频器件电连接，在插接槽口6a位置处的表面通过镀金、喷锡、沉银、沉浸等防氧处理。安装弹片天线1时，弹片天线1连接部3的一侧与电路模块6相抵靠，另一侧与连接件7的内侧面相抵靠。该结构不仅实现了弹片天线1与电路模块6之间的固定连接，还在连接件7与电路模块6之间形成一种沿水平方向的挤压作用力，减小了两部分之间的晃动，进一步提升了电路模块6在内部的稳定性。
42.其中的弹片天线1采用金属片一体加工形成,该弹片天线1主要包含有主体部2以及用于将弹片天线1与电路模块6相固定的连接部3两个部分。具体的，所述弹片天线1的连接部3通过多段弯折的方式形成一种相对于中心面的两侧对称的上大下小的v字形结构。连接部3下侧较窄的部分为用于在将弹片安装至电路模块6上时较为准确地进行对接定位的引导段3a，而位于上侧较宽的部分为用于将弹片天线1进行定位固定时与插接槽口6a的相抵靠贴合的卡合段3b。在弹片天线1中，其主体部2与呈v字形连接部3的一侧的上沿相连接，而连接部3远离主体部2一侧沿水平方向向外侧弯折延伸形成限位抵止部4。
43.进行安装时，将弹片天线1自上而下插入用于进行配合安装的插接槽口6a中，弹片天线1连接部3上引导段3a的两侧面与插接槽口6a的内壁面相接触，向下推动弹片天线1，弹片天线1的两侧部分在指向中心的作用力效果下发生收缩变形；此时继续向下推动弹片天线1至预设的安装位置，此时弹片天线1上的限位抵止部4与电路模块6的上表面相抵靠，阻止其继续向下移动。该状态下，弹片天线1移动至卡合段3b与插接槽口6a预设的相抵靠接触位置，在弹片天线1的回弹作用力下卡合段3b的外侧面与插接槽口6a的内侧面紧密贴合，实现将弹片天线1稳定地安装在电路模块6上。
44.对弹片天线1的形状进行优选，将弯折处位置设置为圆弧形，有效减小减金属片弯折处的内部应力，同时还能够在一定程度上减轻弹片天线1在重复或长期挤压变形过程中所产生的金属疲劳，提升弹片天线1的连接稳定性和长期耐用性。
45.进一步对弹片天线1的形状结构进行优选，将弹片天线1连接部3远离主体部2的一侧向内弯折凹陷形成一种呈横置的u字形限位槽5。进行安装时，扁平状的电路模块6上的插接槽口6a边沿位置嵌入该限位槽5中，限位槽5内侧的上壁面与下壁面分别与电路模块6的上下表面相抵靠。此时弹片天线1上的限位槽5结构相较于仅通过挤压摩擦的方式进行固
定，还增加了自锁效果，能够抵抗更加强烈的晃动而不发生脱落。而当需要进行拆卸维修更换时，只需要先向内侧挤压弹片天线1使其与插接槽口6a相分离，即可轻易将弹片天线1向外取出，十分方便。
46.进一步优选的，将弹片天线1的主体部2设置为与led灯泡外沿相似的圆弧形，同时在连接件7的上侧面由上向下开设同样呈圆弧形的内凹通槽7a，当弹片天线1进行安装时，其主体部2嵌入所述内凹通槽7a内，主体部2的内环形面和外环形面分别与内凹通槽7a的内壁面和外壁面相抵靠贴合，使弹片天线1的主体部2与连接件7之间无需进行额外粘合操作便实现了固定，同时也不会对电路模块6的芯片结构布置造成影响。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。