专利名称：同轴心径向弹片撑张式灯丝承放筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灯丝安装装置，尤指一种同轴心径向撑张式灯丝承放筒。
一般的灯珠产品通常会在玻璃外壳之内部了设有连接于两条导线间的灯丝。传统上，此类灯丝均以人工方式扣合于两条导线之间，但其加工速度缓慢，且成品的质量很难控制。
故而在后期有自动扣条机的设计，以自动方式扣接灯丝于两导线端都之间。而以圣诞灯泡生产为例，其包括有两条导线约剪切，扣合灯丝等均已能藉由一贯生产方式予以制成，且速度相当快。
即因如此，灯丝送料装置必须以更为有效的结构与此种生产方式相结合，而最常见的方式即是以将多数灯丝以长条方式圈绕于安置筒上，然后将其拉出逐一切断扣合于导线。
此类灯丝安置筒典型的例子，如台湾第77204012号新型专利案“可调式自动开合灯丝安置筒”，其主要即在一筒状本体中设有多数连续浅凹沟，供缠绕放置上述长条圈绕式灯丝，再将其逐一送出。
此种常用的灯丝安装筒虽然提供了适当配合高速自动生产灯芯的要求，但在其运用在现场时，仍有诸多有待改进之处。
以最明显的情况而言，灯丝一般含有卷绕的圈状部及其两端的直平部，使该等直平部能焊接于两导线端部之间，并使电流通过该中间圈状部而发光。一般的灯丝制造厂商将多数灯丝以长条状制成，然后将其以多数螺旋圈状放置于常用的安置筒上予设的螺纹沟槽中。但以此种长条卷绕式灯丝定位于灯丝安置筒后常会有松垮现象产生；另外，在其施以熔化内部钼丝的处理时，亦常会有松脱定位状况。
常用灯丝安置筒的解决方式，即是在安置筒的本体轴向上设有缺口，由于其整个安置筒是由塑胶材料制成，该轴向缺口可方便的成型，并藉其产生撑张灯丝的力量。但其缺陷亦在于此种塑胶材料的安置筒因其本身的特性，而使予设的长轴向缺口易产生弹性疲劳，而使其缺口失去撑张紧崩长条细灯丝的功能，不能耐久，而需时常加以更换，对于使用者而言，亦相当的麻烦而不经挤。
常用的安置筒的另一主要的缺陷即在于，金属丝缠绕在塑胶安置筒上，无法作出进一步的化学处理。灯丝由于未作此化学处里，非常容易产生黑化现象，整个灯珠的使用寿命减短。制造商为克服此种困难，有时不异惜增加灯丝圈状部的圈数，使其通过电流增大，但其除了灯珠明亮度仍不足以符合国外较严格的检验规定外，因电流增大亦相对使整串灯珠挂设后具有危险性。其主要原因在于上述常用灯丝安置筒无法放入化学液中作进一步的化学处理。
另外，整个已绕放灯丝的安置筒在作干燥处理时，其温度不亦过高，否则整个塑材安置筒会有变形现象。但若以较低温度对安置筒进行干燥，则会使干燥时间延长，从而增加生产成本。
本实用新型的目的在于提供一种同轴心径向撑张式灯丝承放筒，令其更为经久耐用；同时适合于其连同已绕放的灯丝放入化学液中进行处理，而可防止灯丝黑化现象，增加灯丝的使用寿命；且能以较高的温度进行干燥程序，有效缩短干燥时间，从而降低生产成本。
一种同轴心径向弹片撑张式灯丝承放筒，包括有一承放筒体，该筒体外周表面设有供缠绕灯丝的螺旋凹槽，其特征在于所述筒体由金属材料构成的两半圆片所组成，该两互相靠合的半圆片的中心含有一空心中央轴；两金属弹片的一端以同一径向中心线之相对位置与其焊接，该等弹片的另一端则分别焊接结合于上述两半圆之一相对边缘以形成上下缺口；于两半圆片及中央轴接近中央位置分别设有相对的舌片，两舌片之间套设有具有弧槽的调整片，调整片的弧槽设为配合两半圆片外周弧度，该弧槽套设于舌片上的予设的螺栓上。
本实用新型由于承放筒上灯丝由位在中央轴同一中心线相对径向位置的同轴弹片予以撑张，且其撑张定位后以舌片螺栓插套在弧槽的不同位置予以调整决定，因此调整更为可靠及耐用。从而改善了习用安置筒张力缺口易于疲劳而不耐用的缺陷；同时整个承放筒结构适合于金属材料制成，而可连同缠绕于其上的灯丝一同放入化学液中加以处理，防止灯丝黑化现象，成型后的灯丝的亮度被有效的提高且使用寿命延长；另一可见的优点则为干燥处理时温度可提高，有效地缩短干燥加工作业时间。
附图图面说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型立体分解图。
图3为本实用新型调整前剖面图。
图4为本实用新型调整后剖面图。
下面将结合实施例及其附图详细说明本实用新型。
请参见
图1、图2，实用新型承放筒体由两相对的半圆片20、30所构成，除了在两侧形成较高的挡片21、22、31、32之外其分布于外周表面设有连续凹沟23、33以供缠绕灯丝。半圆片20、30由金属材料构成，且以不锈钢最合适，两者制成后可互相靠合而成一圆筒状。
上述两半圆片20、30所构成的圆筒的中心设有一空心中央轴管40，该轴管40可由其径向中心线的相对位置分别焊接结合两径向弹片50、60，为适合整个承放筒的功能及焊接作业，该等中央轴管40及弹片50、60也最好以不锈钢材料构成。
上述弹片50、50的另一端分别焊接结合于两半圆片20、30的相对的边24、34，使两半圆片20、30形成筒体轴向缺口200、300。面在两半圆片20、30的内周壁25、35接近中央位置则可分别焊设相对短舌片70、80，沿中央轴管40的相对位置设有舌片71、81，该等舌片70、80、71、81可分别焊设轴向螺栓72、73、82、83(请参见图3)，在每一组舌片70、71与80、81之间则可分别套设有调整片91、93，此等调整片91、93在片体上设有配合两半圆片20、30外周弧度的相对弧槽95、97，使两组螺栓72、73与82、83可分别插套于该等弧槽95、97的两端，并配锁上螺帽74、75、84、85。
现请参见图3，当如图示已缠绕的灯丝因熔化内部钼丝而呈现松垮现象A时，此时即可转动螺栓74、75、84、85，使两半圆片20、30因两径向弹片50、60的力量调整弹张，加大两者之间轴向缺口200、300，灯丝即可被调整至如图6所示的的平均扩张位置B。
本实用新型由于承放筒上灯丝由位在中央轴40同一中心线相对径向位置的同轴弹片50、60予以撑张，且其撑张定位后以舌片螺栓插套在弧槽95、97的不同位置予以调整决定，因此调整更为可靠及耐用。从而改善了习用安置筒张力缺口易于疲劳而不耐用的缺陷；同时整个承放筒结构适合于金属材料制成，而可连同缠绕于其上的灯丝一同放入化学液中加以处理，防止灯丝黑化现象，成型后的灯丝的亮度被有效的提高且使用寿命延条；另一可见的优点则为干燥处理时温度可提高有效地缩短干燥加工作业时间。
权利要求1.一种同轴心径向弹片撑张式灯丝承放筒，包括有一承放筒体，该筒体外周表面设有供缠绕灯丝的螺旋凹槽，其特征在于所述筒体由金属材料构成的两半圆片所组成，该两互相靠合的半圆片的中心含有一空心中央轴；两金属弹片的一端以同一径高中心线与之相对位置与其焊接，该等弹片的另一端则分别焊接结合于上述两半圆之一相对边以形成上下缺口；于两半圆片内壁及中央轴接近中央位置分别设有相对的舌片，两舌片之间套设有具有弧槽的调整片。
2.根据权利要求1的一种同轴心径向弹片撑张式灯丝承放筒，其特征在于述的调整片的弧槽设为配合两半圆片外周弧度，该弧槽套设于舌片上的予设的螺栓上。
专利摘要一种同轴心径向弹片撑张式灯丝承放筒，包括有一承放筒体，该筒体外周表面设有供缠绕灯丝的螺旋凹槽，筒体由金属材料构成的两半圆片所组成，该两互相靠合的半圆片的中心含有一空心中央轴；两金属弹片的一端与其焊接，该等弹片的另一端则分别焊接于两半圆筒体边缘以形成上下缺口；于两半圆片筒体上分别设有相对的舌片，两舌片之间套设有调整片。本实用新型结构适应于以金属材料制成，更为经久耐用；其可连同已绕放的灯丝放入化学液中进行处理，而可防止灯丝黑化现象；并可连同灯丝一起进行高温干燥处理，有效缩短干燥时间，从而降低生产成本。
文档编号H01K3/00GK2233118SQ95211729
公开日1996年8月14日 申请日期1995年5月31日 优先权日1995年5月31日
发明者蓝维振 申请人:蓝维振